Полиамидные моноволокна

Особенности производства полиамидного моноволокна [c.88]

Резина на основе НК Полиамидное моноволокно 1,2 1,1 [c.166]

При изучении полиамидного моноволокна и пленки целлофана было установлено, что при отсутствии разветвленности граница адгезив — моноволокно является наиболее слабым местом системы . Разрушение образца сопровождается чаще всего полным отслоением резины вместе с пленкой адгезива. Если же между волокном и адгезивом образуется достаточно прочная связь за счет сил межмолекулярного или химического взаимодействия, граница адгезив— волокно уже не является слабым местом системы [c.58]

С целью исключения влияния разветвленности поверхности кордной нити исследовался характер расслоения резино-кордных систем на основе полиамидного моноволокна (табл. 2.3 и 2.4). При отсутствии разветвленности граница адгезив—моноволокно в большинстве случаев является наиболее слабым местом. системы. Однако и в этих условиях происходит образование достаточно прочной связи между полиамидом и адгезивом за счет сил межмолекуляр-иого и химического взаимодействия [c.66]

В табл. 2.4 приведены данные, характеризующие прочность связи между адгезивом и полиамидным моноволокном, определяемой по усилию, необходимому для выдергивания полиамидного волок- [c.66]

Полиэфирное моноволокно производится по той же технологической схеме, что и полиамидное моноволокно, т. е. преимущественно непрерывным методом. Расплавленный полиэфир через отверстия фильеры диаметром 1,5—3 мм поступает в водную ванну при 50—60°С. Чем выше температура ванны, тем больше усадка невытянутого волокна и тем выше прочность вытянутого моноволокна [42]. В этой ванне при скорости формования 20—40 м/мин полимер застывает и образуются нити. Так как фильера обычно имеет 10—15 отверстий, то при формовании получается пучок моноволокон, которые вытягиваются на 400—450%. [c.153]

Таблица 2.4. Прочность связи между адгезивом и полиамидным моноволокном

Общие принципы. Рассмотрим случай, когда вязкоупругий образец, например полиамидное моноволокно, подвергается синусоидальной деформации вида [c.49]

Рис. 166. Крутильно-вытяжная машина для полиамидного моноволокна.

Поскольку на крутильно-вытяжных машинах из-за высокой скорости приема вытянутой нити в большинстве случаев шелк получает низкую крутку (от 20 до максимум 40 круч/м), обычно необходимо дополнительное кручение шелка, для того чтобы иметь возможность выпустить нить с круткой 100—300 круч/м. Однако полиамидное волокно с высокой круткой (800—1200 круч/м), которое обычно используется при изготовлении чулочного трикотажа, вырабатывается на заводах полиамидного шелка только в редких случаях. Указанные соображения справедливы, естественно, только для филаментной нити полиамидное моноволокно вообще не подвергается кручению. [c.398]

Полиамидное моноволокно с номером 2—3 обладает достаточно высокой эластичностью. Это волокно может быть использовано для замены натуральной щетины при изготовлении щеток и других аналогичных материалов. [c.88]

Полиамидное моноволокно толщиной 500—300 текс обладает достаточно высокой эластичностью. В последнее время тонкое моноволокно (1,6—2,2 текс) нашло сравнительно широкое применение для изготовления не только лески и щетины, но и чулочных изделий. [c.85]

Рис. 2.17. Вытягивание полиамидного моноволокна.,

В последние годы полиэфирное моноволокно находит все более широкое применение. Этот тип волокна имеет ряд преимуществ перед полиамидным моноволокном, что и определяет целесообразность его использования в различных отраслях народного хозяйства. [c.152]

Моноволокно вырабатывается пока в сравнительно незначительных количествах. Получение гидратцеллюлозного моноволокна с номером 3—5, как правило, не целесообразно ввиду малой эластичности и низкой эксплуатационной ценности его. Практическое применение получило эластичное полиамидное моноволокно, которое используется для технических целей и для изготовления чулок, а также моноволокно, получаемое из полиолефинов. [c.91]

Ткани в отличие от корда имеют примерно одинаковую прочность по основе и утку. Большинство указанных тканей изготавливается из хлопка. Имеется тенденция к частичной или полной замене хлопка химическими волокнами. Так, вместо чефера для изготовления бортовых ленточек бескамерных шин стали применять ткани полотняного переплетения из полиамидного моноволокна. [c.116]

Рис. 237. Рентгенографическая картина процесса холодной вытяжки полиамидного моноволокна.

Изменение прочности на разрыв у полиамидного моноволокна различной обработки в зависимости от влажности показано в табл. 05. [c.435]

Механический эффект без достаточно интенсивного взаимодействия адгезива с субстратом не может обеспечить высокой прочности клеевого соединения. Так, прочность склеивания кожи гуттаперчевым клеем, несмотря на его глубокое внедрение в поры субстрата, оказалась невысокой [24], и при расслаивании клеевые усики легко вытаскивались из пор субстрата. Обработка кожи канифолью приводит к резкому повышению адгезионной прочности, хотя глубина затекания клея при этом не изменяется [24]. Характерные результаты получены при изучении роли механического эффекта в резинокордной системе (табл. IV. ). Когда в качестве адгезива применяли сравнительно инертный бутадиен-стирольный латекс СКС-ЗОШХП, прочность связи нити полиамидного корда с резиной оказывалась значительно выше, чем прочность связи полиамидного моноволокна того же диаметра, что и нить. Следовательно, проявление механического эффекта в случае пористого субстрата (нити) было явным. Но стоило применить в качестве адгезива вместо бутадиен-стирольного латекса дивиниловый карбоксилсодержащий, как картина резко изме- [c.166]

Например, термостойкость волокна существенно повышается прп добавлении небольших количеств солей меди, в частности стеарата меди. Если полиамидное моноволокно найлон 6,6 при 150° С разрушается через 48 ч, то это же волокно, содержащее 0,5% медной солп стеариновой кпслоты (от веса полиамида), выдерживает до распада нагрев при той же температуре в тече-нпе 816 ч. Термостойкость волокна еще бо.тьше повышается прн добавлении смеси веществ, например 0,005—0,01% солей меди (в пересчете на металлическую медь), 1—2% галоидных соединений (К или Ка ) и 0,1—0,5% фосфорсодержащих соединений (КаН2Р04 илп Н3РО4). [c.93]

Общая работоспособность волокна до разрыва непрерывно уменьшается по мере,вытягивания волокна. По данным Зауэра и Вендерота- ", оптимальная кратность вытягивания полиамидного моноволокна соответствует величине 3,45 при той же кратности вытягивания наблюдается резкое хвеличение нагрузки, вызывающей увеличение длины волокна. [c.431]

Трицелон — текстурированные триацетатные нити, получаемые методом ложного кручения, скрученные с полиамидным моноволокном (СССР). [c.133]

Вследствие того что воздух легко диффундирует через хлопчатобумажные ткани (вдоль волокон нитей), бортовые ленты для бескамерных шин изготавливают из вискозного или полиамидного моноволокна. Но, учитывая высокую стоимость моноволокна, тканевые ленты часто заменяют подвулканизованными резиновыми ленточками, которые перед наложением на бортовую часть покрышки шерохуют и промазывают клеем. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология