Дразнение

Огневое рафинирование основано на окислении примесей, содержащихся в черновой меди. В этом случае, как и в мартеновском процессе, часть примесей при окислении переходит в шлак, а часть удаляется с газами. Рафинирование в отражательных печах проводят при 1300—1500° оно разделяется на следующие операции расплавление, окисление, дразнение на плотность и дразнение на ковкость . [c.161]

Что такое процесс дразнения меди и когда его применяют [c.156]

Нахождение простого дразнения скорости интегральным методом. Выясним, можно ли описать кинетику указанной реакции каким-либо простым уравнением скорости. Для этого применим интегральный метод. В столбце 3 табл. 6 и на рис. 111-24 показана проверка кинетических уравнений второго порядка в соответствии с рис. 111-5. Экспериментальные точки не укладываются на прямую. Следовательно, реакция не является элементарной, бимолекулярной. На рис. 111-25 показана проверка кинетического уравнения первого порядка согласно рис. П1-3. Данные табл. 6 снова не ложатся на прямую и порядок реакции отличается от первого. Аналогичная проверка на линейность других простых кинетических уравнений дает отрицательные результаты. [c.90]

Химические формулы и дразнения 31 [c.31]

По окончании окислительной плавки удаляют шлак и производят восстановление закиси меди (так называемое дразнение ) погружением в расплавленный металл сырого дерева. Выделяющиеся газы (углеводороды) энергично перемешивают металл и раскисляют его. [c.436]

На многих заводах вместо древесины в процессе дразнения используют мазут иди природный газ. [c.81]

В период окисления из черновой меди переходят в шлак в виде окислов — железо, марганец, никель и улетучиваются сурьма, мышьяк и свинец. При дразнении за счет углерода дерева частично восстанавливается окисленная медь и удаляются сернистые газы. Для полного раскисления меди применяют также фосфористые сплавы меди. [c.459]

Чтобы получить хорошие полые гранулы, следует уничтожить плавающую пленку закиси меди. Для этого нужно ее восстановить до металлической меди. Этот процесс называют дразнением . Процесс дразнения проводят следующим образо.м. При неработающей форсунке в медь погружают конец сырого деревянного шеста и держат его в спокойном состоянии. При этом протекает реакция с выделением газов (водяной пар, углеводороды, сернистый газ), вследствие чего происходит бурное кипение меди и идет восстановление закиси меди в медь. По прошествии 5—8 мин дразнение прекращают. В печь на поверхность меди забрасывают серу и хорошо перемешивают гребками расплавленную медь для лучшего поглощения серы. Дальнейшая обработка меди идет по нормальному технологическому режиму. [c.154]

Применяются также дразнение сухим деревянным шестом и барботирование. Последнее осуществляется путем перелива чугуна в печь содержащую определенное количество перегретого немодифицированного чугуна при барботировании происходит всплытие на поверхность всякого рода соединений магния и серы, образующих черные пятна. [c.234]

При рафинировании черновой меди в анодных печах через окна печи прежде вводились березовые стволы. Выделявшиеся из них в расплав водяные нары и другие продукты сухой перегонки способствовали бурному перемешиванию и удалению примесей. В последнее время этот же процесс ( дразнение ) осуществляют, используя природный газ, подаваемый в ванну через металлические трубы. [c.143]

В результате дразнения на плотность из металлической ванны удаляются сернистые газы, а при дразнении на ковкость происходит восстановление окисленной меди. Для удаления газов в расплавленный металл погружают шесты из сырого дерева образующиеся при этом пары воды увлекают из металлической ванны сернистые газы. Для восстановления меди в расплав погружают шесты из сухого дерева, углерод которого служит раскислителем. Для раскисления меди применяют также ее фосфористые сплавы. [c.161]

Холоднокатанные листы из раскисленной (дразнением) меди 0,67 12,2 0,0051 [c.410]

Могут производиться и различные другие операции, имеющие целью удалить примеси (трейбование серебра, дразнение меди) или, наоборот, соединить металл с чем-нибудь (получение стали, сплавов и т. п.) [c.229]

Катоды-основы для ванн рафинирования меди изготовляют, как правило, из меди (см. рис. 4.10, в) в матричных ваннах. Наращивание основ длится около 24 ч, его осуществляют в электролите более высокой чистоты, чем электролит основных ванн, с повышенным содержанием меди и желатина и пониженным содержанием серной кислоты, при умеренной плотности тока. Все это обеспечивает получение основ лучшего качества. Число матричных ванн составляет примерно 10—14% от числа основных ванн. Наращивание меди в основных (коммерческих) ваннах ведут 7—15 сут. Конечная толщина катода достигает 12 мм, масса—130 кг. Катодную медь переплавляют на вайер-барсы (заготовки для прокатгси проволоки) или пластины разных размеров. Переплавка включает процессы окисления и дразнения для удаления кислорода, который отрицательно влияет на электропроводимость меди. Допустимое содержание кислорода должно быть менее 0,01%. [c.427]

Коэффициенты Po, P , P,/, f> называются коэффициентами регрессии, а уравнение (VII 1.1)—дразнением регрессии. Обычно используют полиномы не выше второго порядка, тогда коэффициент Ро представляет собой константу и определяет значение функции (VIII.2) в точке разложения в ряд Тейлора. Коэффициенты p , р,/, Р ,. выражают влияние на выходной параметр у соответственно [c.193]

Получающееся при первой плавке сырое олово еще сильно загрязнено железом ш в незначительной степени другими металлами. Сначала его освобождают от железа переплавкой, заставляя при этом стекать по наклонной подложке ( зейгерование ), затем его очищают от других металлов окислительным плавлением ( дразнение ). Первый из этих процессов основан на том, что при нагревании олова, содержащего железо, немного выше температуры плавления, железо остается в виде тугоплавкого сплава (так называемых зейгер-пшпов ). При дразнении в расплавленное олово погружают жердь из свежесрубленного дерева. Выделяющиеся из обугливающегося дерева газы энергично перемешивают олово и благодаря этому достигается достаточное соприкосновение его с кислородом воздуха, вследствие чего примеси окисляются и (вместе с окисленной частью самого олова) собираются на поверхности в виде оловянных огарков . [c.571]

Изучение продуктов плавки завода Роан-Антилоп показало, что на этом заводе в отражательных печах образуется мало или совсем не образуется магнетита, а образование всего магнетита происходит в конвертере. Конвертерный шлак содержит около ЗООД, магнетита. Доказано, что в шлаке магнетит растворен и выделяется в отдельную фазу свободного Рез04 при охлаждении. Этот конвертерный шлак загружается затем в отражательную печь, чем и объясняется наличие в шлаке отражательной печи 13% магнетита. В этой работе высказывается предположение, что восстановление магнетита в отражательной печи протекает очень медленно. Показано также, что много магнетита из конвертерного шлака может быть восстановлено добавкой различных восстановителей, предпочтительно с одновременной добавкой кремнезема для ошлакования образующейся закиси железа. Наибольший процент восстановления был получен при добавке железа (восстановление на 83,6%) и FeS (восстановление на дразнение после добавки FeS увеличило [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология