Плав плавление окислительный

Нитриты устойчивее НЫОг (в молекуле кислоты ничтожно малый ион Н+, внедряясь в электронную оболочку атома О, ослабляет связь N—0), но только нитриты щелочных металлов плавятся без разложения. При термическом разложении нитритов образуется оксид металла,. N0 и ЫОг. Нитриты щелочных металлов разлагаются выше температуры их плавления, образуя оксиды пли пероксиды металлов, N0 и Оа (так как при высоких температурах N02 распадается на N0 и О2). Нитриты, так же как и НМОг, обладают окислительной и восстановительной активностью. В растворах они постепенно окисляются, переходя в нитраты. [c.409]

При сплавлении тонко измельченный образец перемешивают с 8-10-кратным избытком реагента (плавня) и нагревают (300-1000 °С) до получения прозрачного плава. Время плавления определяют опытным путем. В зависимости от природы разлагаемой пробы оно может варьироваться от нескольких минут до нескольких часов. Сплавление считается законченным, когда масса в тигле становится совершенно однородной, прозрачной и легко-подвижной. После охлаждения застывшую массу растворяют в воде или кислотах. При сплавлении используют щелочные, кислые и окислительные плавни. [c.48]

Приготовление нятиокиси ванадия. Наиболее удобным и активным контактом для окисления нафталина является пятиокись ванадия. Этот катализатор применяется на носителе (окись алюминия, силикагель), и метод приготовления сводится к пропитыванию носителя раствором ванадата аммония с последующей сушкой катализатора при 110° и прокаливанием при 400—600°. В последнее время для некоторых окислительных реакций применяется плавленая пятиокись ванадия. Для приготов.ле-ния этого катализатора используется ванадат аммония, который разлагают при 400° до пятиокиси ванадия, затем температуру повышают до 600°, при которой пятиокись ванадия плавится. После охлаждения эту застывшую массу дробят на кусочки размером 2—3 мм- Пятиокись ванадия активируют в реакторах реакционной смесью (углеводород -)- кислород). Эта активация но данным некоторых исследователей [79, 80] связана с образованием на поверхности окисла ванадия состава 204,34. [c.24]

Окисленные руды, представляющие собой водные силикаты никеля и магния, плавят с гипсом и коксом. Пустая порода руды шлакуется, а никель и железо переходят в сернистые соединения, образуя роштейн. Расплавленный роштейн продувают воздухом в конверторах с добавкой кремнезема. Железо окисляется и шлакуется — получается файнштейн, представляющий собой почти чистый сернистый никель. Окислительным обжигом файнштейн переводят в закись никеля. Последняя восстанавливается углеродистыми материалами при температуре выше или ниже точки плавления никеля. [c.486]

Приготовленную шихту засыпают в шамотные горшки на 2/з из объема и плавят в горшковой печи. Плавку шихты производят в строго окислительной газовой среде при температуре 950—1000° длительность плавления — 2,5—3 часа. Держать температуру выше указанной не рекомендуется, так как может произойти понижение интенсивности цвета и даже полное обесцвечивание за счет улетучивания сурьмы. [c.79]

Наиболее удобно проводить реакцию поликонденсации при нагревании смеси реагирующих компонентов выше температуры их плавления (реакция в расплаве). Однако не все мономеры могут подвергаться действию высокой температуры без окислительной деструкцин и не во всех случаях температура плав.пения смеси соответствует благоприятным условиям равновесия полимер низкомолекулярная фракция. Для уменьшения окислительной деструкции рекомендуют проводить реакцию в атмосфере азота. Для регулирования температуры поликонденсации и предотвращения местных перегревов целесообразно вести процесс в растворе. При таком способе поликонденсации предотвращается и возможное , деструкции мономеров, так как при этом уменьшается вероятность протекания побочных процессов. Однако обычно применяемые аминокислоты и их соли растворимы лишь в малодоступных растворителях, поэтому проведение реакции в растворе удорожает производство полиамида. [c.443]

В окислительной атмосфере вплоть до 1460 5°С 12A7 плавится конгруэнтно. В восстановительной атмосфере его температура плавления 1480 5°С. Решетка 12A7 способна включать ионы фтора, хлора с образованием соединения i2A7 aX2, где X—ОН, F, С1, при этом параметры элементарной ячейки увеличиваются в следующем порядке фторид — гидрат — хлорид. [c.144]

Добавление основных оксидов (типа оксидов кальция и магния) ускоряет процесс отверждения. Действие серосодержащих добавок (пирит, сульфид цинка, литопон) сводсгтся к окислению серы до оксидов, в результате чего предотвращается образование сильноклейких слоев пз оксидов металлов, замедляется окислительная деструкция фенольной смолы и в конечном счете увеличивается срок службы абразивного круга. Специфическое влияние криолита обусловлено, вероятно, его относительно низкой температурой плавления криолит плавится при высоких температурах в поверхностном слое, Т1 образующиеся в материале полости способствуют повышению эффективности процесса шлифования. В то же самое время расплав может служить своеобразной смазкой, облегчающей шл1[фованЕ С. Для повышения прочности абразивных кругов применяют различные армирующие материалы — стеклоткань, текстильные ткаигг, нетканые материалы илн крафтбумагу. [c.229]

Белая, плавится под избыточным давлением, выше температуры плавления разлагается (образуется полимерная аллотеллуровая кислота с условной формулой Н2Те04). Хорошо растворяется в воде (слабая кислота), не растворяется в концентрированной азотной кислоте. Лишь частично нейтрализуется щелочами. Образует гетерополикислоты. Проявляет окислительные свойства, но реагирует медленно. Получение см. 467 , 470 , 471 47б . [c.249]

При более жестких условиях плава процесс окисления может нттн дальше образования дифенолов с выделением углекислого газа, частью нейтрализующегося едкой щелочью. Отсюда вывод для производственной работы необходимо котел для плавления держать закрытым, чтобы образующийся при плавлении водяной пар мог собираться под крышкой и тем мешать развитию окислительных прс цессон за счет кислорода могущего проникнуть воздуха. Размешивание должно быть достаточным, иначе возможно появление в массе таких участков, где сульфонат будет преобладать иад щелочью. В подобных условиях наблюдается появление в продукте дифе-нилового эфира, очевидно вследствие реакции [c.178]

Для. производства какого-либо восстановления смешивают небольшое количество исследуемого вещества с равным ко-личесгво.м прокаленной соды и, прибавив каплю расплавленной соды, при помощи перочинного ножа приготовляют однообразную пасту. Прикоснувшись нагретой угольной палочкой к пасте, ее переносят на кончик палочки. Затем пробу нагревают сначала в нижнем окислительном пламени до ее плавления, после чего ее переносят в нижнее восстановительное пламя происходит тотчас сильное вскипание сплавленной массы, обусловленное выделением образовавшейся угольной кислоты. Восстановление закончено, как только масса начнет спокойно плавиться. После охлаждения во внутреннем конусе ее удаляют из пламени. Теперь металл находится на само.м кончике палочки, сосредоточенный в одном пункте. Отламывают кончик палочки, бросают в агатовую ступку, обливают небольшим количество.м воды и раздавливают пестиком. Излишек соды растворяется, уголь частью 1пла1вает на поверхности воды, а металл как более тяжелый падает на дно. Представляет ли собой металл железо, никель или кобальт, глазом распознать нельзя, но его можно извлечь лезвие.м намагниченного ножа, на котором он повиснет в виде бородки, большей частью еще с примесью угля. Высушенную посредством осторожного нагревания лезвия бородку снимают большим и указательны.м пальцами. К приставшему к пальцу металлу снова прикасаются намагниченным ножичком, и теперь на клинке повиснет уже только чистый металл. Последний переносят на полоску фильтровальной бумаги шириной в 3—4 /ИЛ1 и длиной 50 так, чтобы он был возможно ближе к одно.му из концов полоски. Посредством капиллярной трубки к нему прибавляют одну каплю соляной и столько же азотной кислоты и нагревают бумагу над пла.менем до исчезновения черного пятна (металла), после чего приступают к окончательному испытанию. [c.90]

Среди методов щелочного плавления, применяемых для получения производных антрахинона, как мы уже видели, заслуживают упоминания два. Первый метод окислительного плава (для ализариновых красителей), с введением в плав окис-ляюще действующих солей, позволяет довести процесс до стадии получения замещенного антрахинона, а не гидроантрахинона, и увеличить выход продукта [c.345]

Около 0,1 г тонкорастертого препарата взвешивают с точностью до 0,0002 г и помещают в кварцевый тигель, в котором находятся 1,2 г сернокислого аммония и 0,4 жл серной кислоты (навеску испытуемого препарата во избежание распыления следует помещать на влажное пятно от серной кислоты. Смесь сплавляют на горелке вначале очень осторожно, внося тигель на короткие промежутки в среднюю часть пламени. По расплавлении содержимого тигель переносят в окислительную часть пламени и продолжают нагревать до полной прозрачности плава, время от времени перемешивая содержимое тигля вращательным движением. Сплавление можно проводить также в электромуфельной печи, постепенно повышая температуру до 400°. В случае необходимости в процессе плавления добавляют 2—3 капли серной кислоты. Плав охлаждают до [c.60]

Тигельная проба применяется для анализа руд и продуктов их обработки с содержанием благородных металлов от единиц до десятков и выше граммов в 1 W исходного продукта. Она представляет собой восстановительно-растворительное плавление. Навеску анализируемого вещества (25—100 г) вместе с флюсами и коллектором плавят в огнеупорных шамотовых тиглях. В качестве коллектора (собирателя благородных металлов) издавна применяется свинец в виде глета РЬО. И. Н. Плаксиным, И. Д. Фридман, С. К. Шабариным разработано видоизменение метода тигельной плавки, основанное на применении в качестве коллектора меди, вводимой в шихту в виде СиО. В процессе плавки происходит восстановление коллектора за счет введенного в шихту к.-л. углеродсодержащего вещества (угля, крахмала и пр.). Захватывая из расплава частицы благородных металлов, коллектор образует с ними сплав, к-рый в виде металлич. фазы выпадает на дно тигля. Плавку на черновой свинец ведут при 900—950°, плавку на медный королек — при 1150—1200 . Полученный прп плавке с глетом сплав свинца с золотом и серебром (к-рое всегда сопутствует золоту) подвергают купелированию, т. е. окислительному обжигу при 900 [c.169]

Термические превращения и02(М0з)2 2ДМС0 приведены на рисунке, г. При 200° С вещество плавится с эндоэффектом без уменьшения массы. Сильный экзоэффект при 285° С соответствует окислительно-восстанови-тельному процессу между ДМСО и N0 с полным разложением вещества до UO3, переходящим в конце процесса в U3O8. Для сравнения снята термогравиграмма гексагидрата уранилнитрата (рисунок, д). В соответствии с данными о координационном строении этого соединения на термограмме видны следующие эндоэффекты первый 60° С, плавление второй — 170° С, потеря четырех молекул воды третий — 305° С, потеря двух внутри- [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология