Метилнафталин, выделение из нефти

Нафталины получали [37] риформингом фракции 178—229 °С парафинистого рафината, выделенного из нефти, в присутствии 9% окиси молибдена на окисноалюминиевом носителе при 516 "С, объемной скорости по жидкому сырью 0,82 ч избыточном давлении 14 ат и циркуляции водорода 427 на 1 сырья. Жидкий продукт, выход которого составлял 50 вес.%, содержал 10,3 вес.% нафталина, 8,6 вес.% а-метилнафталина и 5,6 вес.% -метилнафталина. Риформинг более низкокипящих фракций (с концом кипения ниже 204 °С) давал меньший выход нафталинов. [c.209]

Между тем, как нашими прямыми опытами установлено, трициклические конденсированные ароматические системы образуются при длительном нагревании (30—40 час.) уже при температуре 300—350° метилнафталина, а также углеводородных фракций (с молекулярным весом 400 и выше), выделенных из сырой нефти, не подвергавшейся нагреванию выше 250° и не содержавших в своем составе трициклических конденсированных ароматических углеводородов. Что этот термический процесс образования высококонденсированных ароматических систем довольно интенсивно идет при более высоких температурах (600—700°), хорошо известно из многолетнего опыта работы пиролизных установок, где из керосина получают, наряду с бензолом и его низшими гомологами (толуол, ксилолы и т. д.), большие количества конденсированных ароматических углеводородов (нафталин, антрацен, фенантрен и др.). [c.263]

Пикраты фракции 200—235° керосинов нефтей апшеронского, I, II северо-восточного крыла красноцветной толщи, а также пикрат третьей порции из двух предыдущих нефтей имели близкую температуру плавления (115—119,5°), поэтому они были объединены и разлагались водяным паром. Выделившееся при этом масло не застывало при —20°. По температуре плавления пикрата выделенное из фракции 200—235° масло должно представлять собой смесь а -и р-метилнафталинов. [c.196]

Смолы, выделенные из отбензиненной западносургутской нефти, нагревались в течение 1 часа нри 425, 450 и 475° С нри повышенном (в автоклаве) и атмосферном давлении в растворах Р-метилнафталина разной концентрации. [c.174]

Специально проведенные в лаборатории Института нефти АН СССР исследования по выяснению условий образования конденсированных систем ароматических углеводородов показали, что во время нагревания в течение 30—40 ч ири 300—350° С идут в весьма заметной степени процессы образования конденсированных ароматических систем. Полициклические конденсированные ароматические соединения в этих условиях образовались из гомологов бензола, из метилнафталинов и из фракций бициклических ароматических углеводородов, выделенных из различных нефтей Советского Союза (ромашкинская, гюргянская, сагайдакская, радченковская, хаудагская и др.). При термической переработке нефти, особенно ее высокомолекулярной части, идут процессы разрушения перифе- [c.14]

М а i г В. J. а. S t г е i f f А. J. Извлечение ароматических углеводородов из керосиновой фракции нефти и выделение м-додекана, нафталина, 1-метилнафталина и 2-метилнафталина. Bur. Standards J. Resear h, 1940, 24, N 4, 395—414. [c.99]

Рассмотренные здесь экспериментальные данные о химичв ской природе высокомолекулярных углеводородов нефтей, как отечественных, так и зарубежных месторождений, были получены при исследовании не сырых нефтей, а нефтепродуктов, отобранных при атмосферно-вакуумной перегонке. В этих условиях исходная сырая нефть подвергается более или менее длительному воздействию высоких температур (350—500°), что сопровождается изменением строения некоторых высокомолекулярных соединений — серу- и кислородсодержащих органических соединений, а также некоторых групп углеводородов, прежде всего гибридных циклопарафино-ароматических структур. Выше уже отмечалось, что при длительном нагревании а-метилнафталина, а также высокомолекулярных моно- и бициклических ароматических углеводородов, выделенных из нефти, при температуре 300—350°, заметным становится процесс уплотнения, ведущий к образованию конденсированных полициклических ароматических структур. Этот процесс не может не оказывать значительного влияния на характер структуры полициклических конденсированных ароматических углеводородов высококипящих дистиллатных масляных фракций и остаточных нефтепродуктов, а также на количественное содер жание последних в этих фракциях. Этим влиянием высоких температур, несомненно, объясняется относительно высокое [c.309]

Из данных опытов для а-метилнафталина видно, что кислотные центры участвуют в реакции коксообразования (см. рис. 1 б), что свидетельствует о способности кислотных центров вести реакции уплотнения не только по перераспределительному механизму, но и по конденсационному за счет прямого дегидрирования и дальнейшего укрупнения исходных молекул. Так, в работе 1Г. М. Панченков, М. Е. Левинтер, М. А. Танатаров. Изв. вузов. Нефть и газ, № 7, 1966)] при крекинге а-метилнафталина наблюдалось образование только Н2 и СН4. Протекание реакции с выделением молекулярного водорода, что в общем не характерно для кислотных катализаторов, можно объяснить нижеследующей схемой (на стр.186). [c.187]

Особое внимание в настоящей работе было уделено исследованию противоизносных свойств керосинов из сернистых нефтей и их компонентов. Это представляет интерес в связи с высоким содержанием в этих нефтепродуктах активных по отношению к стали, при тяжелых режимах трения, сернистых соединений, которые способны вызывать химическое модифицирование ее поверхности (образование сульфидов). Таким образом, представлялось возможным выяснить относительное влияние различных углеводородных компонентов и сернистых соединений в нефтепродуктах. На рис. 1 представлены результаты испытаний туймазинского керосина (линия 3), выделенных из него фракций нафтено-парафиновых углеводородов (линия 4), нормальных парафинов (линия 5). Выделение НПФ и нормальных парафинов было произведено Л. М. Розенберг соответственно хроматографическим методам на силикагеле и при номощи мочевины. Кроме того, было проведено испытание н. гексадекана (линия 6) и а-метилнафталина (линия 7). Наконец, линия 8 соответствует НПФ туймазинского керосина, содержащей 1 % дибутилтиофосфита — типичной противоизносной присадки к смазочным маслам, повышающей критические нагрузки заедания и улучшающей приработочные свойства нефтепродуктов. Краткая характеристика некоторых из упомянутых выше продуктов приведена в табл. 1. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология