Коррозионная стойкость коррозионно-стойких сталей

Стойкость коррозионно-стойких сталей определяется их пассивностью. Однако из-за разрушения хлор-ионами защитной пленки коррозионно-стойкие стали в морских условиях склонны к местной коррозии, особенно при слабой аэрации. Максимальная скорость местной (точечной) коррозии на стали типа 10Х18Н9Т в морской воде составляет 1,85 мм/год, в то время как при скорости движения морской воды 1,2. .. 1,5 м/с развитие местной коррозии снижалось до 0,09. .. 0,1 мм/год при отсутствии сколько-нибудь ощутимых общих массовых потерь. Коррозионная стойкость различных металлов в морской воде показана в табл. 9.3. [c.271]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Аустенитные стали. В отличие от ферритных и мартенситных. хромистых сталей аустенитные коррозионно-стойкие стали обладают более высокими технологическими свойствами. Основными легирующими элементами являются хром и никель, причем никель полностью или частично может быть заменен марганцем. Оба легирующих элемента являются аустенитообразующими. Дополнительное повышение коррозионной стойкости достигается путем введения добавок молибдена и в некоторых случаях—меди. [c.33]

Легирование титаном как способ повышения стойкости к МКК коррозионно-стойких сталей применяется давно [79]. Но до настоящего времени нет единого мнения о том, как определять необходимое для предотвращения МКК количество титана. В карбиде титана Т1С по массе титана в четыре раза больше, чем углерода. Казалось бы, что количество титана должно в четыре раза превышать количество углерода, которое необходимо связать для понижения его концентрации до безопасного уровня. Принимая эту безопасную концентрацию углерода, равной 0,02 %, необходимое для предотвращения МКК, количество титана обычно определяют по формуле % Т1 4 (% С — 0,02). Выше было показано, что 0,02 % С не безопасный предел для возникновения МКК. И на практике это соотношение не гарантировало создание иммунитета против МКК. Она наблюдалась в сталях типа 18-8 при Т1/С = 7,5 и даже 10—12 [40]. Правильнее определять количество титана по формуле % Л 5 (% С — 0,009). Но при таком определении необходимо учитывать, что далеко не весь титан расходуется на образование карбидов. Часть его образует прочные окислы и нитриды титана, в особенности в сталях легированных азотом. [c.53]

Способность образовывать на поверхности трения тонкие и относительно прочные защитные окиснЫе пленки обусловливает, в частности, повышенную стойкость коррозионно-стойких сталей к изнашиванию в агрессивной среде. [c.571]

Таким образом, испытания показали, что по коррозионной стойкости в сульфатной ванне стали располагаются в такой же последовательности, как и в растворах, обладающих окислительными свойствами наименее стойкими являются железо и углеродистые стали, причем скорость коррозии железа Армко и стали 20 одинакова. Коррозионная стойкость стали, содержащей около 5% Сг и 0,5% Мо, почти не отличается от коррозионной стойкости малоуглеродистой стали резкое повышение коррозионной стойкости наблюдается у стали, содержащей 13% Сг. Коррозионная стойкость этой стали в 4,5 раза превышает коррози- [c.107]

Металлизация коррозионно-стойкими сталями не дала положительных результатов, так как при переносе расплавленных капель происходит выгорание некоторых основных легирующих элементов, а следовательно, изменяется их химический состав и структура, которая для этих сталей очень важна. Кроме того, нанесенное покрытие загрязняется на поверхности и изнутри различными окислами, что значительно снижает его коррозионную стойкость. [c.81]

Хром. Хром — основной легирующий элемент коррозионно-стойких сталей, придающий им способность к пассивированию. Обычно содержание его в этих сталях от 14 до 28 %. Повышение количества хрома в большинстве случаев приводит к повышению стойкости сталей против МКК- Например, сталь типа 18-10 нри 18 % Сг могла сохранять устойчивость к МКК при наличии 0,02% С, при 19 % Сг 0,03 % С, при 20 % Сг 0,04 % С. [c.52]

Химическое травление легированных сталей вследствие их высокой химической стойкости требует применения смесей кислот, характеризующихся большей активностью. Характерно, что почти во все растворы для травления кромоникелевой стали входят HNOз и ЫаЫОз- В табл. 19 приведены наиболее часто применяемые составы растворов для травления коррозионно-стойких сталей. [c.73]

Никель. Никель добавляется к коррозионно-стойким сталям для повышения пластичности. Стали с достаточно большим количеством никеля имеют чисто аустенитную структуру и хорошо обрабатываются. Кроме того, никель в ряде сред повышает коррозионную стойкость сталей. Но повышение содержания никеля, как правило, увеличивает восприимчивость хромоникелевых сталей к МКК. Под влиянием больших количеств никеля даже исчезает преимущество сталей с повышенным содержанием хрома. Так, сталь с 25 % Сг, имеющая чисто аустенитную структуру за счет увеличения количества никеля, не отличается от сталей типа 18-8 но предельному содержанию углерода, не вызывающему склонность к МКК [26]. Поэтому для уменьшения склонности к МКК не следует чрезмерно повышать количество никеля в коррозионно-стойких сталях, если это не вызывается необходимостью. [c.53]

Азот. Азот — сильный аустенитообразующий элемент, вводимый в коррозионно-стойкие стали для частичной замены дефицитного никеля. Легирование сталей азотом влияет на их стойкость против МКК. Снижение стойкости границ зерен наблюдается даже при содержании в сталях очень незначительного количества азота (0,02-0,05 %) 1261. [c.55]

Хром. Данные о его влиянии на КР аустенитных коррозионно-стойких сталей противоречивы. По-видимому, это связано с тем, что увеличение содержания хрома приводит, с одной стороны, к улучшению пассивирующих свойств, а следовательно, к повышению стойкости к КР, с другой — к повышению электрохимической активности сталей, а также к снижению энергии дефектов упаковки к плоскостному расположению дислокаций, способствующим более быстрому возникновению и развитию трещин КР. [c.72]

Применение стойких к КР материалов. Установлено, что пол ная невосприимчивость аустенитных коррозионно-стойких сталей к КР в растворах хлоридов достигается при содержании 40—50 % никеля в сплаве. Ранее уже рассматривалось влияние легирующих компонентов на стойкость против КР в различных средах. Необходимо отметить, что в последнее время большое значение придается получению сплавов повышенной частоты (например, методом вакуумной плавки). Снижение при этом содержания азота (до 0,008 %) и углерода (до 0,01 %) в хромоникелевых сталях повышает их стойкость против КР. [c.76]

В ряде случаев устойчивость конструкций против КР можно увеличить, применяя вместо аустенитных ферритные коррозионно-стойкие стали. Это возможно в условиях, где не проявляются отрицательные свойства этих сталей (склонность к охрупчиванию, пониженная общая коррозионная стойкость). При подборе сталей необходим как строго дифференцированный подход к составу с точки зрения влияния легирующих элементов, так и к их взаимному влиянию друг на друга в комплексе в отношении к КР. [c.76]

Молибден. Молибденом обычно легируют хромоникелевые коррозионно-стойкие стали для увеличения их способности к само-пассированию и повышению коррозионной стойкости в неокислительных и слабовосстановительных средах. Часто молибденсодержащие стали применяют в средах, вызывающих МКК. В стали, легированные молибденом для сохранения аустенитной структуры (молибден-ферритообразователь), вводится повышенное количество никеля. На каждый 1 % Мо вводится дополнительно 1,7 % Ni. [c.55]

Интенсивность понижения кривой выносливости зависит также от химического состава стали, ее термической и механической обработки, свойств коррозионной среды, напряженного состояния и частоты приложения напряжений. Действительно, коррозионно стойкие стали почти всегда более стойки к коррозионной усталости исследования показали, что термическая обработка стали придает ей различную стойкость (см. дальше, VI—4). Коррозионно-усталостная стойкость зависит и от механической обработки поверхности стали, например [c.105]

Металлы и сплавы, обладающие высоким сопротивлением коррозии (например, платина, золото, некоторые коррозионно-стойкие стали и другие сплавы), практически не разрушаются потоком воды, если они не подвергаются в этих условиях сильному микроударному воздействию. Высокая коррозионная стойкость этих металлов объясняется их способностью быстро образовывать на своей поверхности очень тонкие и прочные окисные пленки, которые не разрушаются потоком движущейся жидкости. Однако при наличии в воде абразивных частиц пленки также быстро удаляются потоком с поверхности металла. Подобный износ металла наблюдается на многих деталях. Так, коррозионно-эрозионному износу подвергаются гребные винты, работающие при небольших скоростях. [c.40]

Описанный характер коррозии проявляется также в поведении сталей в продуктах сгорания других широко применяемых в промышленности топлив (рис. 13.2). Результаты расчета глубины коррозии сталей на ресурс 10 ч, проведенного на основании данных длительных лабораторных и промышленных испытаний, показывают, что обычно коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н12Т в продуктах сгорания сернистого мазута и угольного топлива имеет относительно небольшое преимущество перед перлитными сталями. Наибольшую стойкость в области высоких температур проявляет хромистая сталь ЭИ756. Топлива по степени коррозионной агрессивности продуктов их сгорания можно расположить в следующий ряд (в направлении усиления коррозии) природный газ, угли различных месторождений, сернистый мазут, эстонские сланцы. [c.230]

Увеличение содержания хрома заметно повышает коррозионную стойкость хромистых низкоуглеродистых сталей в окислительных средах так если при содержании в стали 12% Сг (С — 0,002%, N — 0,08%, 2%—Мо) скорость коррозии в кипящей 65%-ной HNOs была равна 3,9 мм/год, то в стали с 17% Сг скорость коррозии составляет 0,44 мм/год, а при 30% Сг всего лишь 0,1 мм/год. С ростом содержания хрома в хромистых сталях возрастает также стойкость и к пнттинговой коррозии. Замечено, что молибден не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на стойкость хромистых сталей в растворах азотной кислоты. С ростом содержания хрома в стали необходимо снижать концентрацию азота и особенно углерода. В этом случае хромистые стали будут обладать высокой ударной вязкостью. Такие стали обладают повышенной стойкостью против щелевой и язвенной коррозии, а также против коррозии под напряжением и в окислительных средах. При более высоком содержании углерода и азота повышения ударной вязкости можно добиться присадкой алюминия и молибдена. Алюминий связывает азот и уменьшает потери массы в азотной кислоте в 10 раз. Ферритные стали с низким содержанием углерода и азота более стойки к коррозии под напряжением, чем аустенитные стали типа 18 Сг-10 Ni, но подвержены межкристаллитной коррозии после нагрева при 475°С. Очистка сталей от примесей внедрения повышает также и стойкость стали к межкристаллитной коррозии. Была исследована коррозия низкоуглеродистых хромистых сталей (24—28% Сг, [c.78]

В подавляющем большинстве случаев детали приборов имеют напряжения внутренние, возникающие в результате термической обработки (закалки, сварки, быстрого охлаждения), или внешние, возникающие под действием прилагаемых нагрузок. Чаще всего детали имеют как те, так и другие виды напряжений. При наличии коррозионной среды в металле происходит самостоятельный процесс — коррозия под напряжением, или коррозионное растрескивание, тогда как при отсутствии напряжений в этой среде коррозии не происходит. Коррозионное растрескивание в сталях, не склонных к межкристаллитной коррозии, имеет внутрикристал-лический характер, а в сталях, склонных к этому виду коррозии, межкристаллитный характер. Наилучшую стойкость против коррозии под механическим напряжением имеют образцы стали после отпуска при 800 °С в течение 100 ч. Коррозионное растрескивание коррозионно-стойких сталей под механическим напряжением наблюдается только в растворах, содержащих хлориды, сульфиды, а также в азотно-кислых, фосфорно-кислых и других солях. [c.37]

В растворах щелочей хромистые стали стойки лишь при невысоких температурах. Сернистая кислота обладает восстановительными свойствами и разрушает эти стали. Органические кислоты, обладающие восстановительными свойствами (муравьиная, винная, щавелевая), особенно при нагрспе, также разрушают эти стали. Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от состояния поверхности. Наибольшей коррозионной стойкостью при всех прочих равных условиях обладает полированная или тонкошлифованная поверхность. При нарушении целостности пассивной пленки (царапины и другие повреждения) обычно возникает местная коррозия хромистых сталей. [c.215]

Сталь Х5М и сталь 0X13 имеют при pH ниже 10,3 более высокую коррозионную стойкость, чем углеродистая сталь, но все же относятся к пониженностойким материалам. Коррозионно-стойким материалом в подкисленных гликольамииовых растворах и при повышенных температурах является нержавеющая хромоникелевая сталь типа ОХ18Н10Т, а также алюминий и алюминиевый Сплав типа АМЦ. [c.177]

Комплексом ценных качеств обладают высокохролмистые двухфазные аустенитно-ферритные стали. К этим качествам относятся высокая коррозионная стойкость, коррозионно-усталостная прочность, хорошие механические характеристики. Благодаря стойкости к коррозии под действием кавитации эти стали пригодны для изготовления деталей высокопроизводительных насосов, предназначенных для перекачки морской воды. В качестве примера [9, 10] можно указать стали следующего состава (в %) /—С (<0,08), 51 (0,1 —1,5), Мп (0,1—3,0), Сг (16,5—25,0), N1 (5,0—15,0), А1 (0,5—3,5), Мо (0,1—2,0) Я — С (<0,08), 51(0,1 — 1,5), Мп(0,1—3,0), Сг(17,0-21,0), N1 (4,0— 7,0), Мо (0,5—3,0), Со (0,5—4,0). Предел коррозионно-устало-стпой прочности сталей в морской воде при числе циклов нагружения 2-10 составляет 320 МПа коррозионно-усталостная прочность сталей в морской воде почти в два раза выше коррозионно-усталостной прочности никель-алюминиевых бронз. Двухфазные аустенитно-ферритные нержавеющие стали находят широкое применение в химической и нефтехимической промышленности в качестве коррозионно-стойких конструкционных [c.24]

Высокохромистые двухфазные аустенитно-ферритные стали обладают высокой коррозионной стойкостью, коррозионно-усталостной про шостью, хорошими механическими характеристиками. Благодаря высокой стойкости к коррозии под действием кавитации из этих сталей целесообразно изготовлять детали насосов высокой подачи для перекачки морской воды. Двухфазные аустенигно-ферритные нержавеющие стали находят широкое применение в химической и нефтехимической промышленности в качестве коррозионно-стойких конструкционных материалов. Стойкость к коррозии в морской воде этих сталей сравнима со стойкостью аустенитных сталей, т.е. достаточно высока, а сравнивае-мость и обрабатываемость лучше. [c.20]

Нержавеющие стали. Основной легирующий элемент нержавеющих сталей — хром, который повышает механические свойства стали и способствует образованию на ее поверхности тонкого слоя окислов, облагораживающего электродный потенциал стали и повышающего ее коррозионную стойкость. Она повышается не монотонно, а скачкообразно. Первый порог коррозионной стойкости достигается при концентрации хрома, равной 12,8 %. При увеличении содержания хрома до 18 или до 25—28 % достигается второй порог коррозионной стойкости и наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали. Однако повышение содержания хрома приводит к понижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости, а также затрудняет сварку, вызывая хрупкость сварного шва. Стали с высоким содержанием хрома после сварки требуют термической обработки. Повышение содержания углерода в нержавеющих сталях понижает их коррозионную стойкость, что связано с уменьшением содержания хрома в твердом растворе вследствие образования карбидов. Поэтому повышение содержания углерода в стали вызывает сдвиг порога коррозионной стойкости в область более высокой концентрации хрома. Понижение содержания углерода ниже 0,02% делает сталь стойкой против карбидообразо-вания. [c.31]

Никель, кремний. Никель является одним из основных легируюш,их элементов, повышающих стойкость аустенитных коррозионно-стойких сталей. Это считается доказанным фактом [60]. Многочисленными исследованиями также показано, что кремний оказывает положительное влияние на стойкость этих сталей к КР, особенно в растворах хлоридов. [c.72]

Важным признаком коррозионной усталости является практически полное отсутствие связи между механическими характеристиками при статическом и циклическом нагружеииях в воздухе и условным пределам коррозионной усталости. Прямой связи нет и между коррозионной усталостью и коррознопио 1 стойкостью металлов в ненапряженном состоянии. Легирование сталей хромом, никелем и другими элементами (ие переводя их в класс коррозионно-стойких сталей) на несколько порядков повышает их коррозионную стойкость в нейтральных электролитах, но пе оказывает существенного влияния на коррозионно-усталостную прочность [481. Обыч1ю более прочные металлы (структуры) в большей степени подвержены коррозионной усталости (см. рис. 27). При коррозионной усталости термическая обработка не дает повышения усталостной прочности. [c.81]

По сравнению с другими пассивирующимися металлами (алюминий, никель, коррозионно-стойкая сталь) титан отличается отрицательным потенциалом пассивации (-0,3 В) и высоким водородным перенапряжением (при повышенном потенциале). В силу этого он сохраняет пассивность в слабых мине-ральньа и органических кислотах, а стойкость к точечной коррозии в горячих кислотах и растворах солей. [c.19]

Для изгот<5влеиия деталей оборудования применяются также бронзы, превосходящие медь по коррозионной стойкости. Серебро стойко в растворах без доступа воздуха, а с расплавом соли реагирует с большой скоростью. Благородные металлы стойки в расплавах чистой соли, но в присутствии окислителей, например Р 2(804)з. Ре(КОз)з, коррозия их увеличивается. При повышении щелочности раствора и в отсутствие кислорода точечная коррозия нержавеющих сталей уменьшается. В насыщенном растворе никелевый чугун значительно превосходит серый чугун по коррозионной стойкости. [c.837]

Коррозионно-эрозионный износ латуни (Л062—1) и коррозионно-стойкой стали (12Х18Н9Т) с изменением скорости от 5 до 25 м/с увеличивается незначительно, причем сопротивление износу у стали выше, чем у латуни коррозионная стойкость указанной марки стали также значительно выше. Это можно объяснить наличием у коррозионно-стойкой стали более плотной и прочной окисной пленки, которая хорошо защищает металл от внешней среды и обладает повышенным сопротивлением механическому воздействию жидкости. [c.44]

Смотреть страницы где упоминается термин Коррозионная стойкость коррозионно-стойких сталей: [c.18] [c.56] [c.62] [c.64] [c.99] [c.808] [c.837] [c.849] [c.99] [c.32] [c.8] [c.46] [c.325] [c.17] [c.849] [c.28] [c.86] [c.55] [c.741]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология