Коррозия реакционная зона

Если образовавшийся окисел при данной температуре летуч и частично или полностью возгоняется, то имеет место еще одна стадия — отвод продуктов коррозии из реакционной зоны. [c.45]

Из описания контактного аппарата с движущимся слоем катализатора видно, что это довольно сложное сооружение, причем отдельные детали его подвергаются одновременному воздействию высокой (до 600°С) температуры, коррозии и истиранию частицами перемещающегося катализатора. Нарушение уплотняющих устройств приводит к проскоку газа мимо реакционной зоны, а повреждение газо- [c.130]

Механизм коррозии, касающийся з основном катодного процесса, в зависимости от состояния реакционной зоны, т. е. толщины слоя влаги с сажей, смоченности сажи, скорости перемещения слоя и других факторов, следует дифференцировать в данных условиях коррозии на три основных вида. [c.50]

Коррозия по всей поверхности. Срок службы не превышает года. Наиболее интенсивное разрушение в реакционной зоне [c.229]

Значительная коррозия сварных швов в реакционной зоне и барботере метана Коррозия равномерная незначительная То же [c.37]

Происходящая в реакционной зоне встреча атомов металла с атомами реагента сопровождается образованием продуктов коррозии, вследствие чего толщина коррозионной пленки непрерывно увеличивается. Увеличение толщины-коррозионной пленки затрудняет дальнейшую диффузию атомов металла и реагента и поэтому происходит самоторможение процесса коррозии, а при достаточной толщине пленки процесс может и совсем приостановиться. [c.19]

Колонна синтеза (рис. 54) — основной аппарат высокого давления. В промышленности нашли применение полые футерованные колонны, работающие со смесителем, и насадочные, в которых одновременно с синтезом происходит и смешение реагентов. Во втором варианте колонны смонтированы два стакана таким образом, что поступающий в колонну аммиак проходит последовательно кольцевое пространство между колонной и внешним стаканом и, опускаясь между стаканами, попадает в реакционную зону, куда подаются и другие реагенты. Такой принцип работы колонны позволяет защитить корпус аппарата от коррозии и влияния высокой температуры. Реакционная масса поднимается вверх и выходит из колонны через верхний штуцер. [c.151]

В связи С изложенным испытания металлических образцов были продолжены на непрерывно действующей модельной установке . Процесс синтеза мела.мина из мочевины осуществляли следующим образом. В нижнюю часть полого цилиндрического реактора объемом 1 л подавали нагретый аммиачный раствор или расплав мочевины. Туда же вводили перегретые до высокой температуры пары аммиака. За счет теплоты аммиака осуществлялись нагрев мочевины до температуры синтеза и ее превращение в меламин. Такой способ подвода теплоты в реакционную зону существенно упрощает конструкцию реактора, так как при этом нет необходимости размещать внутри реактора нагревательные элементы, подвергающиеся, как указывалось выше, наиболее интенсивной коррозии. [c.121]

В первых вариантах автоматических анализаторов использовали горизонтально расположенные реакторы и пробы вводили вручную с помощью толкателя или магнита в контейнерах в виде лодочки, подобно классическим методам. В качестве материала использовали алюминиевую, серебряную и оловянную фольгу. Со временем чаще стали применять вертикально расположенные реакторы, позволяющие легче осуществлять автоматический ввод проб 48, 71—77]. В связи с этим возникло новое требование к контейнеру для ввода проб, а именно цилиндрическая форма, материалы использовали те же. При вводе проб в цилиндрических капсулах в пиролизной зоне реактора накапливаются оксиды остатков проб и контейнеров, что усиливает коррозию кварцевой трубки. С целью предотвращения этих явлений пользуются защитной гильзой из никелевой фольги или кварцевой трубки, вставляемой в реакционную зону. В полу- и полностью автоматизированном исполнении этот способ ввода проб был описан в работах [74—77] и применен в приборах нескольких фирм. [c.15]

Процесс синтеза МТБЭ осуществляется в ректификационно-реакционном аппарате, состоящем из средней реакторной зоны, разделенной на три слоя катализатора, и верхней и нижней ректификационных зон с двумя тарелками в каждой. На установке имеются два таких аппарата на одном из них после потери активности катализатора (через 4000 ч работы) осуществляется предварительная очистка исходной сырьевой смеси от серо- и азотсодержащих примесей, а также для поглощения катионов железа, присутствующих в рециркулирующем метаноле вследствие коррозии оборудования. Таким образом, поочередно первый аппарат работает в режиме форконтактной очистки сырья на отработанном катализаторе, а другой - в режиме синтеза МТБЭ на свежем катализаторе. Катализатор после выгрузки из форконтактного аппарата (на схеме не показан) не подвергают регенерации (направляют на захоронение). [c.261]

Термин коррозия заимствован из металловедения. Под химической коррозией металлов подразумевают взаимодействие металлической поверхности с окружающей агрессивной средой. Разрушение же полимеров в агрессивных средах обычно происходит в реакционной зоне, размеры которой изменяются от нескольких монослоев до полного объема полимерного изделия. Термин коррозия является слишком узким и не применяется при рассмотрении явлений полимерной деструкции. [c.10]

Взаимодействие любого неметаллического материала со средой аналогично коррозии металлов является гетерогенным процессом, отличающимся сложностью и многостадийностью. Основными стадиями его являются перенос (транспорт) компонентов агрессивной среды в место взаимодействия (в реакционную зону) непосредственное взаимодействие компонентов среды с веществами, образующими материал (реакция) отвод (перенос) образовавшихся продуктов реакций из реакционной зоны. Каждая из перечисленных стадий состоит, как правило, из последовательно- [c.11]

Циркуляцией холодного водорода можно добиться довольно значительного снижения температуры стенок корпуса, что приведет к уменьшению их толщины. Одновременно циркулирующий водород предохраняет стенки камеры от коррозии сероводородом, о чем сказано выше. Водород циркуляции, попадая в реакционную зону, может быть использован или для реакции гидрогенизации, или же выводится из кольцевого пространства к холодильнику, поступая после охлаждения вновь на циркуляцию. Устройство реакционной камеры с циркуляцией водорода показано на рис. 496. [c.730]

Смесь сырья с водородсодержащим газом поступает через верхний штуцер в зону фильтрации, где задерживаются механические примеси и продукты коррозии. Узел фильтрации (рис. XIX-12) представляет собой систему патрубков с прорезями, снаружи которых имеется слой сетки. Патрубки опираются на колосниковую решетку, на которую сверху уложен слой сетки. На сетку засыпан слой фарфоровых шаров, затем слой отработанного катализатора и сверху снова слой фарфоровых шаров. Такая конструкция фильтрующего устройства обеспечивает движение паров и жидкости в горизонтальном и вертикальном направлениях. После зоны фильтрации реакционная смесь проходит последовательно пять реакционных зон и выводится через нижний штуцер. [c.359]

Анион органического вещества, имеющий небольшие размеры, действительно ускоряет указанные реакции в этом случае он не ингибитор, а стимулятор коррозии. Анионоактивные вещества с длинной гидрофобной цепью могут быть, наоборот, ингибиторами коррозии, потому что, во-первых, они в растворе кислоты уподобляются веществам неионогенного типа, механизм действия которых уже рассмотрен во-вторых, вещества с более длинной гидрофобной цепью создают в приэлектродном слое более слабое электрическое поле, поэтому влияние их на изменение потенциала в реакционной зоне ослабевает. Как видно из рис. 3, б (кривая 3) в случае адсорбции анионов с более длинной гидрофобной ценью скачок потенциала в реакционной зоне уменьшается (г зР << г 5Р). Следовательно, в соответствии, с теорией замедленного разряда, уменьшаются скорости электрохимических реакций коррозионного процесса. Поэтому эффективность действия таких ингибиторов увеличивается. В то же время, как показали исследования [7, 8], в отличие от анионов органичен ских веществ ионы галогенов, хотя и имеют небольшие размеры, все-таки являются не стимуляторами, а ингибиторами коррозии стали в серной, хлорной и соляной кислотах. Объяснение наблюдаемому явлению дано в работе [8]. Авторы предположили, что при специфической адсорбции анионов на поверхности стали образуется хемисорбированное соединение атомов железа с этими ионами. Диполи этих соединений располагаются своим отрицательным концом в сторону раствора. В соответствии с рассмотренной схемой адсорбции ионов галогенов я з1-потенциал сдвигается в положительную сторону. Вследствие этого катодная реакция восстановления Н3О+ и анодная реакция ионизации металла замедляются, вызывая общее замедление растворения стали. В результате специфической адсорбции ионов галогенов уменьшается положительный заряд металлической обкладки двойного слоя. Поэтому облегчается адсорбция катионов органических веществ и увеличивается ингибирующее действие этих катионов в присутствии ионов галогенов. Механизм действия анионов органических и неорганических веществ различен. Поэтому понятно, почему в присутствии анионов органических веществ эффективность действия катионов органических веществ выражена меньше [3, 7]. Эффективность неионогенных веществ в присутствии анионов неорганических веществ также увеличивается. [c.135]

Своеобразный характер распределения коррозии по высоте колонны связан главным образом с тем, что в процессе дистилляции в средней части колонны обезвоживания создается зона с повышенным содержанием карбаматов. Связано-это с летучестью карбаматов. Они, так же как и другие компоненты реакционной смеси, подвергаются ректификации в колонне и, в соответствии с характерными для них диаграммами газо-жидкостных равновесий, накапливаются на тарелках средней части колонны. Согласно систематически проводившимся анализам, содержание карбаматов в зоне максимальной коррозии колонны обезвоживания в несколько раз превосходило их концентрацию в поступающей смеси и временами достигало 10—15 вес.%. Ниже приводится пример накопления карбаматов в колонне обезвоживания одного из производств метиламинов (абсолютные значения не следует считать типичными) [c.27]

Освобожденная от большей части фтористого бора реакционная масса сливается в нейтрализатор—аппарат из углеродистой стали, не имеющий защитного покрытия. Здесь реакционная масса, охлажденная до 140°С, нейтрализуется 15—17%-ным водным раствором едкого кали. При этом агрессивность среды остается еще очень высокой. Поэтому нейтрализатор изготовляют из листовой стали толщиной 10—14 мм. Такая толщина стенок могла бы обеспечить довольно продолжительный срок службы аппарата, если бы не сильная коррозия при высокой температуре в зоне [c.312]

Образование застойных зон жидкости в реакционных аппаратах сильно увеличивает возможность возникновения коррозии за счет макропар неравномерной аэрации. Этому способствует отложение различных осадков в застойных зонах. Предупредитель- [c.93]

Для бетона и железобетона — коррозия при взаимодействии реакционных заполнителей с цементным камнем, коррозия арматуры в зоне трещин. [c.9]

Для снижения гидравлического сопротивления на границе с сеткой на решетку насыпают слой (выртой 0,25 м) фарфоровых шариков диаметром 12 мм. На этот сл ой равномерно загружают катализатор, а затем —снова слой (0,15 м) фарфоровых шариков диаметром от 10 до 24 мм. Эти шарики предотвращают шевеление катализатора и задерживают продукты коррозии. Фильтр — набор перфорированньк стаканов высотой 0,55 м каждый (суммарная площадь свободного сечения всех стаканов не менее 90% площади сечения реактора)—предназначен для улавливания продуктов коррозии из газосырьевого потока перед его поступлением в реакционную зону. [c.252]

Фирма Хиберниа хеми предложила в качестве антикоррозионного покрытия использовать облицовку угольными брикетами. Такой способ зашиты приводит к удовлетворительному решению вопроса для внутренней части реактора. Для исключения коррозирующего действия фосфорной кислоты на трубы и теплообменники, расположенные вне реактора, фосфорную кислоту, вносимую в жидкой форме, сепарируют после выхода из реакционной зоны и возвращают на катализатор путем ин— жекции ее контактирующей смесьЮ, Возврат фосфорной кислоты, как отмечается в патенте 21 , практически устраняет коррозию в процессе прямой гидратации этилена и сводит к минимуму расход фосфорной кислоты. Однако, вероятно, указанными выше приемами не удалось полностью решить проблему коррозии реактора. В друтхзм патенте [22] этой фирмы [c.10]

Изомеризация бутама проводится при 50—150° в жидкой фазе, для чего в системе поддержргвается давление 10—20 ат. Подогретый бутан вместе с хлористым водородом пропускается через реакционный апнарат, изготовленный из нержавеющей стали или защищенный от коррозии цементным покрытием, где находится А1С1з на носителе. Превращение за один проход составляет около 50%, поэтому после отделения от НС1 и изобутана к-бутан возвращается в производственный щ-гкл. В других схемах в реакционную зону подается хлористый водород и бутан, насыщенный хлористым алюминием в другом аппарате в отсутствие хлористого водорода. В этом случае процесс протекает более равномерно, так как обеспечивается постоянная концентрация катализатора в реакторе. [c.306]

Скорость коррозии высоколегированных сталей в нижней части реакционной зоны печн конверсии природного газа [c.150]

В различных зонах реакционного аппарата скорость коррозии материалов различна. Она особенно велика в зоне реакции, так как здесь происходит выделение соляной кислоты. При восстановлении п-хлорнитробензола Ст. 3 и малолегированные стали ЗОХГСА, 12ХНФА, 12Х5МА сильно разрушаются, коррозия при этом имеет точечный и язвенный характер. Чем больше содержание соляной кислоты в реакционной зоне, тем выше скорость коррозии этих сталей. В присутствии ксилола (в качестве растворителя) скорость коррозии примерно в 10 раз выше, чем при применении анилина. Усиливает коррозию также хлоранилин. Кроме того, усиленная коррозия приводит к обильному выделению высокодисперсных продуктов коррозии, что вызывает быстрое отравление катализатора и забивку аппаратуры. [c.171]

Процесс синтеза МТБЭ осуществляется в ректификационно — реакционном аппарате, состоящем из средней реакторной зоны, р<13деленной на 3 слоя катализатора, и верхней и нижней ректифи — кгщионных зон с двумя тарелками в каждой. На установке имеются дьа таких аппарата на одном из них после потери активности кг1тализатора (через 4000 часов работы) осуществляется предварительная очистка исходной сырьевой смеси от серо — и азотсодер — жащих примесей, а также для поглощения катионов железа, присутствующих в рециркулирующем метаноле вследствие коррозии оборудования. Таким образом, поочередно 1 аппарат работает в р( жиме форконтактной очистки сырья на отработанном катализа — [c.152]

Процесс хлорирования этилена хлором в жидкой фазе осуществляется в присутствии катализатора — как правило, хлорного железа, вводимого в реакционную зону специально или образующегося в результате коррозии стенок реактора. В зависимости от способа теплосъема процесс проводится с отбором продукта из паровой фазы (теплосъем за счет испарения реакционной массы) — схема А, или из жидкой фазы (теплосъем за счет выносных теплообменников) — схема Б. [c.105]

Движение газа внутри колонны. Газ с температурой —5, -1-10°С входит в колонну сверху, омывает низ верхней головки и идет вниз по кольцевому пространству, образованному внутренней стенкой колонны и наружной стенкой катализаторной коробки. Из кольцевого пространства газ попадает в межтрубное пространство теплообменника, проходит его снизу вверх между трубками (зигзагообразно), нагревается до 330— 350°С и поступает в трубу, присоединенную к верхней трубной плите теплообменника. Сюда же поступает та часть холодного газа, которая вводится в колонну через холодный байпас для регулировки температуры в колонне. Этот газ проходит через центральную трубу теплообменника, минуя межтрубное пространство его. После смешения холодного и горячего газа смесь поступает в нижнюю щель распределительной коробки (между опорной плитой катализаторной ко робки и соединительным диском), оттуда во-рнутрениие холодильные трубки. Здесь газ движется снизу вверх, затем попадает в кольцевое пространство двойных холодильных трубок, идет сверху вниз и попадает в верхнюю щель распределительной коробки. Из распределительной коробки газ идет вверх по центральной трубе катализаторной коробки, вступает в катализатор и проходит его по всей высоте сверху вниз. Температура в реакционной зоне поддерживается 500—520°С. После катализатора газовая смесь проходит через кольцевую щель, образованную распределительной коробкой и кожухом катализаторной коробки, поступает в трубки теплообменника, где охлаждается до 120—150°С, и выходит из колонны через нижнюю головку в первичный конденсатор для конденсации аммиака. Все внутренние части колонны изготовлены из хромованадиевой стали, так как эта сталь более устойчива в среде водорода при высоких температурах. Разрушение внутренних частей колонны происходит за счет термических напряжений и водородной коррозии (вследствие чего сталь обезуглероживается в местах, подверженных большим термическим напряжениям), детали лопаются, образуются внутренние байпасы и часть газа движется не так, как описано выше, а иными путями, в зависимости от того, где произошел разрыв. Наибольшим термическим напряжениям подвержена распределительная коробка, являющаяся слабым местом в конструкции этой колонны. В нижнюю часть коробки газ поступает с температурой 350С°, в верхнюю — с температурой 425°С и снаружи коробка омывается газом с [c.306]

Реакторы охлаждают через наружную рубашку или изолируют реакционную зону от зоны ввода кислоты нетеплопроводящим материалом, понижая тем самым температуру стенок на входе кислоты. Коррозионное воздействие среды снижают также, улучшая контакт реагентов, чем достигается более высокий pH в реакционной зоне. Создание оптимальных гидродинамических условий и поддержание стабильного технологического режима ведут к снижению коррозии. [c.97]

Уникальным свойством Асмола является его адаптивность к условиям нанесения и эксплуатации. Химический состав нефтеполимера подобран таким образом, что его реакционная способность по отношению к металлам и продуктам их коррозии (остаточная реакционная способность) сохраняется в течение некоторого времени после изготовления (несколько месяцев) и нанесения. Этого времени достаточно для нанесения покрытий и формирования на границе полимер - покрытие барьерного слоя с высокими защитными свойствами. После нейтрализации сульфокислотных групп продуктами коррозии водонабухаемость покрытия резко снижается. При этом сохраняется способность покрытия транспортировать продукты коррозии, которые отводятся из реакционной зоны, что обеспечивает высокие адгезионные свойства покрытия в течение всего времени эксплуатации. [c.65]

Застойные зоны возникают, если конфшурация реакционного пространства такова, что не обеспечивается одинаковая доступность всех его частей. На рис. 2.55 показаны застойные зоны (они заштрихованы), обусловленные геометрией аппарата (а, б) и образующиеся в зернистом слое (в). В них реагирующая смесь задерживается, обмен веществом (и теплом) с основным объемом ограничен, превращение в этих зонах протекает в иных условиях. Это может сказываться на общем превращении и даже создавать аварийные ситуации. Известны случаи, когда в процессе жидкофазного каталитического окисления в застойной зоне, как на рис. 2.55,а, скапливался каталитический комплекс. Создавалась кислая окислительная среда, протекала химическая коррозия стенки реактора, происходил разрыв стенки с серьезными аварийными последствиями. [c.128]

Характерной особенностью структуры стали, полностью обез-углероженной, является отсутствие перлита, растрескивание по границам зерен (рис. 67), микро- и макроскопические вздутия. Глубину водородной коррозии стали можно определить при помощи макроскопического и микроскопического анализов. На протравленных шлифах отчетливо видна более светлая обезуглероженная зона, окаймляющая реакционную поверхность. Как уже отмечалось, при взаимодействии водорода со сталью наблюдается период запаздывания, т. е. интервал времени от момента начала контакта водорода с поверхностью металла до появления заметных признаков водородной коррозии. Интервал времени, в течение которого не происходит видимых изменений микроструктуры и механических свойств металла, называется индукционным периодом в процессе обезуглероживания стали. [c.118]

При постадийном концентрировании реакционных сред в трех последовательно расположенных насадочных колоннах, изготовленных из стали Х18Н10Т, наблюдалась значительная неравномерная коррозия их стенок. Особенно сильное разрушение было-обнаружено на сварных швах и околошовной зоне на тех участках, где температура и концентрация уксусной кислоты были максимальными. Замена трех насадочных колонн одной пленочной уменьшила время контакта металла с агрессивной средой, что существенно улучшило условия службы материала колонны. [c.221]

В различных зонах реакционного аппарата скорость коррозии материалов различна. Особенно велика она в зоне реакции, где происходит образование соляной кислоты. При восстановлении ПХНБ ст. 3 и низколегированные стали ЗОХГСА, 12ХНФА, 12Х5МА сильно разрушаются, коррозия при этом точечная и язвенная. Кроме того, усиленная коррозия углеродистых и низколегированных [c.167]

Одним из условий, способствующих образованию дифенилсульфона, является неоднородность сульфомаосы, при этом возможно возникновение в реакционной массе зон с недостаточным количеством и даже отсутствием свободной серной кислоты. Чем ее меньше в реакционной массе, тем более вероятно образование таких зон. С увеличением скорости шропускаиия паров бензола возрастает устойчивость зон с недостатком серной кислоты и перегруженность таких зон бензолом. Неоднородность реакционной массы при сульфировании паров бензола и существование в ней зон с различной концентрацией серной кислоты подтверждается данными о коррозии стальных аппаратов в этом процессе. Коррозия неодинакова на разных участках реакционного объема в наибольшей степени она проявляется в зоне расположения барботера и значительно меньше у стенок аппарата. Следовательно, образование дифенилсульфона в значительной мере определяется механическими условиями взаимодействия реагентов (барботаж, размешивание) и перегрузкой отдельных зон сульфомассы бензолом, т. е. зависит от онструкции аппарата. [c.85]