Моющие синтетические средства распылительная сушка

Загрязненность наружных поверхностей зданий и сооружений, а также территорий предприятий бытовой химии технологическими отходами все чаще обусловливает необходимость очистки поверхностных стоков. Особенно это актуально для производств порошкообразных синтетических моющих средств, на территориях которых количество оседаемых отходов от установок распылительной сушки готовой продукции весьма значительно. В поверхностных стоках на этих предприятиях содержатся до 4 г/л ПАВ [81, 86]. [c.16]

Так как получение синтетических моющих средств в основном осуществляется при помощи распылительной сушки, связанной с длительным пребыванием концентрированных растворов при 80—100° в щелочной среде, то необходимо учитывать деполимеризацию и гидролитическое разложение метафосфатов. [c.264]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ (ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ) [c.354]

В процессе производства синтетических продуктов можно приливать сульфоновую кислоту или эфир серной кислоты к бикарбонату и объединить сушку с нейтрализацией (ср. стр. 114 и. 119). Мылу вследствие его легкой формуемости может быть придана любая форма синтетические моющие средства, кроме полученных путем распылительной сушки полых гранул, в производственном масштабе пока выпускаются в следующих видах кусковые синтетические моющие средства (аналогичны кусковому ядровому мылу), чешуйки, хлопья (преимущественно производятся из комбинаций мыла и синтетических моющих веществ). [c.358]

Среди различных способов сушки синтетических моющих средств наибольший интерес представляет распылительная сушка. [c.361]

Из данных табл. 113 становится ясным, почему распылительная сушка используется для получения разнообразных продовольственных продуктов и предметов широкого потребления, например молочного порошка, шоколада, кофе, чая, а также красок, клея, инсектицидов и т. д. По масштабам производства сушка синтетических моющих средств занимает первое место. [c.362]

Распылительная сушка начинается с приготовления раствора, нужной для распыления консистенции. Равномерное распыление достигается только для гомогенных рабочих растворов. В среднем рабочий раствор содержит 40—60% твердых веществ и 60—40% воды. Если исключить особые композиции синтетических моющих средств, сухой конечный продукт должен содержать около 25% моющего вещества остаток—неорганические соли, т. е. при [c.386]

Водная промывка положена в основу применяемых в Америке методов очистки. Воздух, содержащий пыль, проходит через непрерывно орошаемую водой турбину для подачи воздуха. Твердые частички уносятся водой, их растворяют и раствор вновь используют для приготовления рабочих растворов, питающих сушильные башни. Это—наиболее современный метод очистки газов от пыли, распространенный в США. Он оправдал себя при распылительной сушке синтетических моющих средств, однако применим в основном для обслуживания установок непрерывного действия. [c.394]

Если не считать моющие средства на синтетической основе, выпущенные в Европе во время войны, конкуренция между синтетическими моющими средствами и мыльными стиральными порошками началась лишь недавно, и именно сейчас происходит эволюция в применении этих составов. Обычный пакет моющего средства содержит 450— 550 г моющего порошка, рассчитанного на 50—60 л воды, или 8—10 кг сухого белья, что соответствует примерно растворам с концентрацией 8—10 г/л моющего средства. Синтетические моющие средства, получаемые распылительной сушкой, легче, и в пакете того же объема помещается 250— 350 г вещества, что соответствует растворам с концентрацией 5— 7 г л моющего средства. [c.424]

Обезвоживание растворов ко. шозиций синтетических моющих средств распылительной сушкой получило широкое распространение в производстве СМС. Дальнейшее совершенствование методов и оборудования для получения гранулированных порошкообразных моющих средств, разработка новых методов и путей интенсификации тепло- и влагопереноса при обезвоживании растворов композиций СМС должны осуществляться с учетом особенностей и закономерностей испарения и сушки одиночных капель условиях высокотемпературного обезвоживания. По данным исследований, проведенных з ИТТФ АН УССР, общая интенсивность процесса и структурно-механические показатели сухого продукта в значительной степени определяются интенсивностью тепло- и влагообмена на границе раздела фаз капля (частица) —газовая среда, механизмом и закономерностями внутреннего влагопереноса. [c.16]

Последней стадией в производстве синтетических моющих средств является сушка [46, 79, 88, 104, стр. 123, 112]. Для этой цели применяют распылительные или барабанные сушилкп. Выбор оборудования в значительной степени определяется назначением продуктов. При промышленном применении синтетических моющих средств или при необходимости дальних перевозок важное значение имеет насыпной вес продукта, поэтому в таких случаях предпочитают несколько более дорогие барабанные вращающиеся сушилки, дающие хлопья или порошок высокой плотности. Для бытового применения, где важное значение имеют внешний вид продукта и легкая его растворимость, применяют более дешевые распылительные сушилки, дающие сравнительно легкий, пушистый продукт в виде пустотелых шариков, легко растворяющихся в воде, не пылящих. Современные синтетические моющие средства поступают на рынок в виде порошков различной дисперсности, изготовленных высушиванием соответствующих композиций. [c.457]

Из микрофотографии образца порошка ПВХ (рис. 4.1, в), полученного сушкой распылением латекса, видно, что наряду со сплошными и Полыми сферическими частицами имеются и неровные, обломанные частицы в виде скорлупок или сфер с вмятинами (горшковидные). Особый интерес представляют причины образования полых и горшковидных частиц в процессе распылительной сушки латексов. Поскольку в одних случаях требуется получать крупные плотные частицы, в других, наоборот, мелкие легкие частицы, необходимо знать причины образования полых частиц при высушивании капель латекса, чтобы по возможности технологическими приемами управлять процессом формо- и структурообразования. Следует заметить, что тенденция образования полых и горшковидных частиц проявляется при сушке и других жидких материалов коллоидных растворов, композиций синтетических моющих средств, полимерных растворов и др. Существуют различные мнения о механизме образования полых структур Частиц при сушке жидких материалов [94]. [c.117]

В настоящее время производство синтетических моющих средств методом распылительной сушки сосредоточено на 18 предприятиях страны, из которых 17 работают по технологии Кестнер и Лурги , а одно — по технологии Баллест-ра . Ни на одном из этих предприятий нет системы автоматического управления процессом получения СМС по качественным показателям готовой продукции. Работы в области автоматизации, выполненные ранее, практически не касались проблемы повышения качества СМС. [c.19]

Теплопередача от воздуха к распыляемому туману. Предел охлаждения может быть рассчитан по Карьеру и Линдсею, если исходить из допущения, что капли имеют форму шара и испарение с поверхности идет равномерно. Если распылительной сушке подвергаются не истинные растворы, а суспензии коллоидных электролитов, например синтетических моющих средств, то высыхающая капля в процессе сушки покрывается пленкой и диаметр ее не уменьшается. [c.373]

Распылительная сушка различных продуктов была впервые запатентована в США - позже эти патенты использовали в производстве синтетических моющих средств. Сушку при очень высоких температурах (выше 500°) предложил Дикерсон как дополнение к своим основным патентам . Методу Раво-Рапид , харак- [c.381]

Подробный обзор по вопросам сушки написан Фридманом , который использовал сыше 500 литературных источников автор особо выделил значение распылительной сушки в процессе получения синтетических моющих средств. Бэджер и Линдсей опубликовали обзор методов испарения, в котором подробно анализируются американские установки. [c.394]

Физическая форма имеет особое значение для составов, предназначенных для домашнего обихода. Наиболее удобны для применения пустотелые шарики, получаемые распылительной сушкой. Необходим весьма тщательный контроль технологического процесса, чтобы получить продукт с заданным объемным весом, который имеет большое значение, поскольку большинство хозяек отме-)яет нужное количество мыльного порошка обычно по объему, а не по весу. 3 процессах перемешивания и сушки распылением важную роль играет вязкость взвесей или растворов смесей всех компонентов. Ряд исследований вязкости и растворимости типичных составов описан в литературе [5]. Некоторое психологическое значение при оценке составов для домашнего обихода имеет также мутность их растворов. Эта особенность, характерная для растворов мыл и отсутствующая в растворах большинства синтетических продуктов, у потребителей издавна ассоциируется с высокой моющей способностью. Однако с ростом применения автоматических стиральных устройств и общим признанием преимуществ синтетических моющих средств внимание к этому вопросу резко снизилось. [c.388]