Установка и замена труб и змеевиков

УСТАНОВКА И ЗАМЕНА ТРУБ Я ЗМЕЕВИКОВ Допустимые отклонения при сборке поверхностей нагрева [c.230]

При реконструкции установки каталитического крекинга на одном из заводов была реконструирована типовая печь (рис. УИ-2) теплопроизводительностью 9,3 МВт. Общая длина змеевиков увеличилась вследствие добавления 25 труб в конвекционной камере, 8 труб над горелками и 16 труб около перевальных стен радиантной камеры в результате этого поверхность нагрева возросла на 30%. Трубчатые змеевики выполнены трехпоточными. Вместо водяного пара для турбулизации потоков в секции змеевиков подается химически очищенная вода. Равномерное поступление ее в сырьевые потоки достигается при помощи специального узла смешения, смонтированного на общем трубопроводе перед входом сырья в печь. Замена пара водой позволяет предотвратить коксование сырья в трубах подового экрана и устранить опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. [c.270]

Трубы, изготовленные методом горячего прессования из сплава Инколой-802 для двух змеевиков высокотемпературной печи типа SRT конструкции фирмы Луммус (США), применены на этиленовой установке нефтехимического завода в Техасе [1, 2]. Эти трубы примерно в 2—6 раз более долговечны по сравнению с центробежнолитыми трубами нз стали типа НК-40 в аналогичных рабочих условиях (высокая температура, одинаковые теплонапряженностн поверхностей нагрева, воздействие агрессивной среды) при одинаковых напряжениях от действия различных сил. После четырех лет эксплуатации на этом заводе в семи пз девяти печей была произведена полная замена труб печных змеевиков трубами из сплава Инколой-802 . [c.36]

Рис. 13. Выход иа строя труб на установках АВТ № 2—4 Омского НПЗ (1956—1961 гг.) в экранных змеевиках из-за появления отдулин, сетки криппа, прогаров. Замены труб из-за износа по внутреннему диаметру не было.

При среднем ремонте, кроме работ, относящихся к мелкому ремонту, выполняются следующие работы притирка пробок в печных двойниках, снятие и установка последних, замена части змеевика (до 25%) и трубных подвесок, провальцовка труб теплообменников с заменой труб пучка (до 10%) и заглушение труб (до 3%), замена труб и двойников холодильников (до 25%) и коллекторов, замена сальниковых втулок и уплотняющих колец центробежных насосов, ремонт изоляции нефтяной аппаратуры и трубопроводов и другие аналогичные работы. [c.300]

Алитирование хромистых сталей позволяет значительно расширить область их применения при повышенных температурах в агрессивных средах, содержащих сероводород. Коррозионная стойкость алитированных 3%-ных хромистых сталей в чистом сероводороде при 500—550 °С выше коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т. Для изготовления трубчатых змеевиков печей, а также для коммуникационных трубопроводов и пучков трубчатых теплообменников в США и некоторых других странах на установках гидроочисткн нефтепродуктов используют в промышленном или опытном масштабе алитированные трубы из стали 15Х5М взамен труб из дорогой стали типа 18—8. Опыт подтверждает целесообразность такой замены материала. [c.27]

Общая длина змеевиков была увеличена за счет добавления 25 труб в конвекционной камере,8 труб над форсунками и 16 труб у перевальных стен радиантной камеры, благодаря чему поверхность нагрева увеличилась на 30%. Трубчатый змеевик выполнили трехпоточным. Вместо водяного пара в секции змеевиков подается химически очищенная вода. Равномерное поступление воды в сырьевые потоки обеспечивается специальным узлом смещения, смонтированным на общей линии перед входом сырья в печь. Замена пара водой устраняет коксование труб в подовом экране и ликвидирует опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. Многолетний опыт эксплуатации модернизированной печи показал, что при производительности установки 900—1550 т1сутки печь обеспечивает нагрев сырья до 460—480 С, при этом давление в сырьевых линиях не превышает 13—16 кПсм , температура дымовых газов над перевалами 700—750 С, к. п. д. печи 68—76%. При высокой производительности установки снижение гидравлического сопротивления в змеевиках достигается сокращением подачи воды. [c.173]

Основной работой при ремонте погружных теплообменникоз обычно является замена дефектных труб и -калачей. После подготовки аппарата к ремонту рекомендуется опрессовать змеевик, чтобы выявить дефектные звенья. Обычно погружные теплообменники собирают из чугунных деталей. Опыт показывает, что чугунные трубы часто дают течь из-за раковин, свищей и других литейных дефектов. Поэтому до установки труб и К,алачей иа место рекомендуется произвести гидравлическое испытание их, так как смена дефектных деталей после сборки змеевика представляет очень трудоемкую работу. [c.194]

Погружные конденсаторы-холодильники, применяемые на нефтеперерабатывающих заводах, изготавливают со съемными двойниками, с приварными крутозагнутыми фиттингами, с гнутыми трубами и с трубными решетками. Ремонт этих аппаратов менее сложен, чем кожухотрубчатых, однако достаточно трудоемок и включает в зависимости от условий эксплуатации следующие основные виды работ чистка наружной и внутренней поверхности труб от накипи и иловых отложений, разборка и сборка фланцевых соединений, демонтаж и установка секций, развальцовка трубок в секционных конденсаторах, изготовление решеток секционных конденсаторов и змеевиков, замена коллекторов и двойников. [c.114]

При капитальном ремонте выполняются все работы, предусмотренные средним ремонтом, и, кроме того, разборка коренных выносных подшипников, перезаливка их и подгонка разборка и снятие маховйка, снятие коленчатого вала расточка цилиндра, замена поршня снятие, очистка и замена изношенных или дефектных поршневых колец, проверка канавок, пригонка и установка новых поршневых колец проверка крейцкопфного и поршневого пальцев на конусность и эллиптичность ремонт или замена их новыми съем штока и шлифовка его поверхности на станке проверка размеров штока (диаметра, длины), ремонт штока или его замена пригонка всех подшипников или их перезаливка проверка правильности положения шатуна по отношению к валу и к поршню и устранение перекосов проверка и промывка керосином маслопроводов, масленок и масляного насоса замена негодных деталей проточка и шлифовка коренных и шатунных шеек коленчатого вала, осмотр вала очистка от грязи и накипи всех охлаждающих поверхностей осмотр и проверка промежуточного и концевого холодильников, замена дефектных труб и змеевиков осмотр и очистка воздухосборника, масловодоотделителей и конденсационных горшков и их ремонт очистка трубопроводов от компрессора до воздухосборника от грязи, нагара и масла -проверка крепления станины компрессора и состояния фундаментных болтов проверка и ремонт всех предохранительных клапанов и регуляторов давления [c.105]

Ретурбенды. Все трубы печи, включая конвекционную и радиантную секции, последовательно соединяются в один сплошной, непрерывный змеевик при помощи специальных соединительных элементов — поворотных двойников, называемых р е т у р б е н д а м и. Поми.мо соединения труб печи ретурбенды обеспечивают очистку отложений кокса на стенках труб через конические отверстия в верхней части корпуса ретурбендов, закрытые во время работы печи конически. 1и пробками. Через эти же отверстия производится замена прогоревших труб. Корпус ретурбенда, кованный или из стального литья (рис. 406), соединяется с труба.ми путем их развальцовки в отверстиях нижней части кор-, пуса. Конические пробки отверстий ретурбендов уплотняются двумя способами во избежание течи либо установкой на специальной графитовой пасте, либо за счет внутреннего давления (самоуплотняющиеся). В последней из указанных конструкций предварительное уплотнение осуществляется специальным болтом с гайкой при вводе печи в работу возникающее внутреннее давление плотно прижимает пробку, а болт с гайкой при этом ослабляется. [c.639]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология