Гидролиз промышленных стекол

Промышленность кварцевого стекловарения проявляет все больший интерес к синтетическому сырью для получения кварцевого стекла, которое применяется в оптической промышленности и в полупроводниковой технике. Двуокись кремния, полученная гидролизом различных кремнийсодержащих веществ, имеет высокую степень чистоты по сравнению с природным сырьем, кварцем и горным хрусталем, ко- горые широко применяются для изготовления кварцевого стекла и изделий из него [1,2]. [c.361]

Клеи на основе поливинилацетата предложены для склеивания кожи, бумаги, тканей, стекла, дерева и металлов, а также используются в абразивной промышленности. К недостаткам поливинилацетатных клеев относится их хладотекучесть, невысокая водостойкость и ограниченная стойкость к действию повышенных температур. При склеивании металлов возможна их коррозия под воздействием уксусной кислоты, образующейся при гидролизе поливинилацетата. [c.198]

Хаббарду. Эта набухшая фаза изменяется необратимо с выделением воды и образованием твердого поверхностного слоя кремневого геля, впоследствии дегидратирующегося. Инконгруентное растворение силиката стекла происходит только после поглощения воды. Коллоиднохимические реакции оканчиваются полным гидролизом, т. е. образованием щелочного раствора над коллоидным силикагелем. Гидролиз промышленных стекол обычно протекает несколько сложнее по сравнению с простейшими соотношениями в системе кремнезем — метасиликат калия — вода, но в обоих случаях справедливы одни и те же основные закономерности. Обычно, чем химически устойчивее стекло, тем сложнее его состав. Для коррозионной устойчивости имеет существенное значение также строение стекла. Согласно Педдлу , стекло, одновременно содержащее окись натрия и калия в отношении [c.889]

Золь кремневой кислоты получают различными способами взаимодействием щелочного силиката с кислотами или кислыми солями [22, 29, 30, 33, 34], гидролизом четы реххлористого кремния [45, 48—52], омылением метило вого или этилового эфиров кремневой кислоты [53, 54] окислением силана SiH4 озоном в водном растворе [51, 52] электролизом щелочных силикатов ]55—57] и пропуска нием водного раствора силиката натрия через колонку заполненную катионитом в водородной форме [58—61] Все эти методы, за исключением первого, применяются главным образом, в лабораторных условиях. Мировая промышленность в основном изготовляет силикагель из растворимого стекла действием на него серной кислоты. 1олучение кремнекислоты по этому методу схематически изображается реакцией [c.19]

Прочность адгезионной связи между волокнами и матрицей оказывает решающее влияние на прочность композиций с короткими волокнами. Необходимо добиваться максимальной сдвиговой прочности по границе раздела волокно — полимер. В промышленности стеклопластиков успешно применяются аппреты, способствующие повышению адгезионной прочности стеклянных волокон к полиэфирным и эпоксидным смолам. Физико-химические процессы, протекающие при аппретировании стеклянных волокон, изучены достаточно хорошо [63]. В качестве аппретов обычно используют кремнийорганические соединения, в которых органический радикал совместим с полимерной матрицей. При гидролизе одной или нескольких связей =Si—ОК в молекуле аппрете образуются силанольные группы =51—ОН, способные реагировать с аналогичными группами гидрофильной поверхности стеклянных волокон. Теоретически между стеклом и полимерной матрицей образуются ковалентные связи. Важнейшей особенностью-стеклопластиков с обработанными аппретами стеклянными волокнами является значительно меньшая потеря ими прочности и жесткости при выдержке во влажной среде. Аппреты повышают прочность при изгибе и сдвиге однонаправленных стеклопластиков, однако они оказывают значительно меньший эффект на прочность при растяжении. В полимерных композициях с короткими волокнами использование аппретов целесообразно, если они обеспечивают заметное улучшение их свойств. В полиэфирных и эпоксидных стеклопластиках адгезионная прочность между стеклянным волокном и связующим достаточно высока и без использования аппретов вследствие хорошего смачивания волокон жидкими смолами, однако в термопластах, наполненных волокнами любых типов, значительно труднее добиться хорошего смачиванид волокон полимерами и высокой адгезионной прочности между ними. Большое число исследований проведено по нахождению условий аппретирования стеклянных волокон, вводимых в термопла- [c.97]

Оксосоль. Белый, при нагревании плавится и разлагается. Чувствителен к влаге и углекислому газу в воздухе. Хорошо растворим в воде, гидролизуется по аниону, создает в растворе сильнощелочную среду. Разлагается сильными кислотами. Восстанавливается углеродом. Вступает в реакции двойного обмена. Качественная реакция на ион СО3- — образование белого осадка карбоната бария, разлагаемого сильными кислотами (НС1, HNO3) с выделением углекислого газа. Применяется для синтеза соединений натрия, устранения постоянной жесткости пресной воды, в производстве стекла, мыла, целлюлозы, минеральных красок. В природе содержится в грунтовых рассолах, рапе соляных озер. В промышленности получают по способу Сольве (ранее— по способу Леблана). [c.110]

Количество отражаемого поверхностью стекла света и его спектральный состав зависят от числа слоев, от величины их показателей преломления, от их состава и толщины. А. Г. Власовым [292 математически показана возможность значительного уменьшения отражения при помощи двухслойных пленок. На основании этих расчетов Н. В. Суйковской [119] разработан метод просветления оптических деталей путем нанесения двухслойных окисных пленок из растворов гидролизующихся соединений. Он получил щирокое практическое применение в отечественной промышленности. Сущность метода заключается в создании на поверхности стекла последовательно двух слоев первого с большим и второго с меньшим показателем преломления, чем у стекла. Поэтому, при нанесении на стекло первого слоя способность стекла отражать свет увеличивается до 8—9 место 4—7 /о для необработанных стекол. Второй слой приводит к уничтожению отражения света определенной длины волны. [c.122]

Промышленностью растворы натрия гидрокарбоната не готовятся в связи с техническими трудностями получения растворов требуемого качества после термической стерилизащш насыщенным водяным паром при 120°С растворы мутнеют, образуя осадок в результате взаимодействия продуктов гидролиза натрия гидрокарбоната с примесями кальция и магния, содержащимися в субстанции, пробках, стекле. Получить прозрачные растворы не удается даже при использовании субстанции фармакопейного качества с маркировкой Годен для инъекций . Прозрачные растворы после стерилизации можно получить при использовании натрия гидрокарбоната, отвечающего требованиям ГОСТ 4202-79 квалификации х.ч. или ч.д.а. Однако вещество данного качества практически не поступает в аптечную сеть в связи с небольшой потребностью в нем. [c.176]