Деформируемость пластических масс

Деформируемость пластических масс — превосходная мера сил, которые в, них действуют, особенно если эти силы даны в зависимости от величины частиц. На диаграмме Нортона (фиг. 326) представлена линей- [c.320]

Второй случай, когда в угольной смеси наряду с нетекучими компонентами участвуют угли, дающие в пластическом периоде легко деформируемую пластическую массу, которая распределяется между размягченными зернами нетекучих углей. В этом случае создается значительная поверхность соприкосновения, приводящая к образованию прочного кокса. [c.413]

Деформируемость пластических масс — свойство, проявляющееся в изменении размеров или формы полимерного образца (или изделия) под действием внешних сил, при нагревании или охлаждении, изменении влажности и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела. Деформируемость пластических масс определяется их структурой и физическим состоянием [33, с. 5—10]. [c.72]

Поскольку угольные зерна большинства компонентов шихты сохраняют свои границы в готовом коксе, что Сапожников убедительно доказывает специальными снимками шлифов коксов на снимках удается различить контуры отдельных зерен каждого компонента в общей массе кокса), то в процессе их соединения в один кусок доминирует склеивание или сращивание размягченных зерен по поверхностям соприкосновения. Процесс коксообразования поэтому следует рассматривать как поверхностный процесс, который определяется величиной и состоянием соприкасающихся поверхностей, деформируемостью пластических зерен компонентов под влиянием внешних сил и характером этих сил. [c.412]

Рассмотрим деформируемость пластмасс на основе полимеров, находящихся в стеклообразном состоянии [33, с. 133—153 43, с. 126—170]. Полимерные материалы в стеклообразном состоянии характеризуются способностью развивать при соответствующих нагрузках большие обратимые деформации. Достоинства пластических масс, реализуемые в стеклообразном состоянии (имеются в виду только механические свойства), можно в общих чертах охарактеризовать следующим образом. [c.74]

Поскольку изделия из пластических масс должны выполнять при эксплуатации определенные функции, технологу по переработке пластмасс предстоит, прежде чем он приступит к изготовлению изделия или полуфабриката, уяснить, каковы эти функции и в каких условиях будет применяться изделие, какими свойствами оно должно обладать, какими характеристиками оцениваются его свойства и каковы допустимые интервалы значений показателей этих свойств. Только после этого технолог-переработчик, зная закономерности формирования основных свойств пластических масс (прочности, деформируемости, электрических свойств, износостойкости, проницаемости, санитарно-гигиенических характеристик и др.), может приступать к процессу переработки — составлению композиции, смешению ингредиентов, подготовке композиции к формованию, собственно формованию, отделке и др. [c.118]

Пластмассы (пластические массы, пластики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название пластмассы означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения нли отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучёго в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реак-топласты. [c.570]

С точки зрения этих представлений необходимо различать для промышленных шихт два случая. Первый, когда угли, участвующие в коксовании, образуют нетекучую вязкую пластическую массу. В этом случае все зерна компонентов превращаются в Пластическом периоде в весьма вязкие, малоклейкие и трудно деформируемые образования- Малоклейкие поверхности зерен не могут осуществить полного склеивания частиц, а малая деформируемость зерен таких углей не позволяет им увеличить поверхность соприкосновения. В этом случае качественный кокс [c.412]

Упругий гистерезис проявляется в образовании петли гистерезиса па диаграмме напряжение — деформация в упругой области при нагружении и разгрузке. Наличие упругого гистерезиса указывает па появление небольших остаточных (пластических) деформаций в нек-рых участках деформируемого материала, объем к-рых мал по сравнению с упруго напряженным объемом. Величина нетли гистерезиса растет с ростом напряжения и при пек-рой его величине может оказаться незамкнутой, что указывает на появление более значительных пластич. деформаций. Так же как упругое последействие, упругий гистерезис наиболее отчетливо выражен у неоднородных материалов, нек-рые структурные элементы к-рых обладают более низким пределом упругости, чем основная масса. [c.172]

Механизм. Механизм коррозионного растрескивания в водных средах не известен. С помощью кинетического механизма переноса массы [19] предприняты попытки объяснить причину необыкновенного явления — появления высокой концентрации ионов С1-в вершине трещины, которая приводит к образованию слоя (или слоев) хлорида титана. Это способствует зарождению трещины в решетке сплава, находящейся под действием растягивающей составляющей объемных напряжений. Водородное охрупчивание [20] связано с разрядом водорода на поверхностях в вершине трещины, свободных от пленки или покрытых очень тонкой окисной пленкой. Внедрение водорода в деформируемые объемы металла впереди развивающейся трещины приводит к водородному охрупчиванию пластически деформируемых при малых скоростях участков металла. Последовательно снижение пластичности повторяется от зерна к зерну по мере развития трещины. Неравномерный характер распространения трещины обнаружен методом акустической эмиссии [21] и фрактографи-ческими исследованиями [22]. Поскольку подвижность водорода много меньше, чем наблюдаемые скорости растрескивания, было предположено, что при зарождении трещины в областях, охрупченных за счет абсорбированного водорода, трещина может развиваться вне этих областей за счет механических факторов на определенную глубину. В соответствии с этим положением находятся обычные наблюдения, заключающиеся в том, что самые высокие скорости растрескивания соответствуют самым прочным и хрупким сплавам. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология