Методы обнаружения трещин

Для объяснения отмеченных, фактов следует обратиться к опыту, накопленному ранее при акустических исследованиях коррозии материалов ядерной энергетики, в частности, к методу обнаружения трещин посредством регистрации АЭ при изменении электрохимической поляризации образца. В соответствии с развитыми в работе [5] представлениями, можно сделать предположение о протекании коррозионного растрескивания в трубопроводах. По-видимому, в указанных трубопроводах имелись коррозионные трещины, развивающиеся с малой скоростью. При снятии катодной защиты (точнее -уменьшении, так как продолжали работать отдаленные станции защиты) смещение электрохимического потенциала трубопровода приводит к небольшим подрастаниям уже имеющихся трещин, что находит отражение в появлении импульсов АЭ, а также импульсов электромагнитной эмиссии. [c.280]

Емкости высокого давления изготовляют из стали в соответствии с требованиями, изложенными в национальных нормах и правилах, которые, в частности, конкретизируют формулы для расчета толщины стенок сосудов материал, применяемый для сварки, и методы контроля сварных швов периодичность осмотра поверхности емкости для обнаружения трещин и других дефектов. [c.172]

Третий раздел посвящен современным методам обнаружения очагов растрескивания, контроля, предотвращения образования и замедления распространения трещин. При этом проведена систематизация имеющихся методов контроля КР и дан анализ их эффективности. Рассмотрены новые эффективные способы диагностики участков магистральных газопроводов, подверженных КР. [c.5]

Принято считать, что ультразвуковой метод выявляет трещины, непровары, несплавления, шлаковые включения и газовые поры, с указанием их количества, условных размеров и координат расположения в шве, но без расшифровки характера этих дефектов. Однако следует отметить, что, применяя специальные методики, нередко удается определить и характер обнаруживаемого дефекта. Полезную информацию о характере обнаруженного дефекта могут дать осциллограммы на экране прибора. Отличительные признаки некоторых видов дефектов описаны ниже. [c.33]

Временной метод прохождения используют для обнаружения трещин, возникающих в железобетонных конструкциях при их нагружении, причем появление трещины регистрируется лучше, чем другими известными способами. Для контроля этим методом используют преобразователи с малыми (3. .. 5 мм) диаметрами контактных поверхностей. Метод применим для контроля шпал в заводских условиях, предварительно напряженных железобетонных пролетных строений мостов и др. [c.535]

С применением способа воздушной взвеси магнитного порошка могут быть решены задачи обнаружения трещин, волосовин, находящихся под слоем хрома подповерхностных дефектов, прижогов на деталях простых форм, выявления направления волокон и макроструктуры в металле деталей. Обычным методом магнитопорошкового контроля (магнитной суспензией или сухого порошка) такие задачи во многих случаях решить не удается. [c.471]

В Аргоннской национальной лаборатории проведены испытания разработанных и перспективных акустических методов обнаружения утечек в охлаждающих системах ядерных реакторов. Целью программы исследований являлось определение возможности получения надежных количественных данных о величине и местоположении утечек, возникающих из-за усталостных и межкристаллитных коррозионных трещин, а также из-за других причин. Испытания проводили на установке, состоящей из изогнутой трубы диаметром [c.264]

К числу основных проблем, которые необходимо решить для практической реализации акустического метода обнаружения протечек на газовых объектах в первую очередь следует отнести зависимость характеристик акустических сигналов от типа повреждения (износ, трещина, скол), фоновый акустический шум, зависимость характеристик сигналов от состояния газа (температура, давление). [c.269]

Трубопроводы на АЭС контролировали в соответствии с Унифицированной инструкцией по эксплуатационному контролю за состоянием основного металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов первого и второго контуров АЭС с ВВЭР — 440 . По этой инструкции предусмотрен 100%-ный контроль внешней поверхности трубопроводов в районе сварных швов на прямых участках и гибах методами визуального осмотра, цветной дефектоскопии и ультразвукового контроля (измерение толщины и обнаружение трещин). Сварные швы на гибах (продольной ориентации) контролируются методом визуального осмотра и цветной дефектоскопии. На НВАЭС также использовали рентгеновский метод. [c.121]

Временной теневой метод используют для обнаружения трещин, возникающих в железобетонных конструкциях при их нагружении, причем появление трещины регистрируется чаще, чем при других известных способах. Метод применим для контроля шпал в заводских условиях, предварительно напряженных железобетонных пролетных строений мостов и др. [c.280]

Потери на линейной части трубопровода происходят вследствие утечек через свищи, коррозийные повреждения, трещины в сварных швах и др. Методы обнаружения их изложены в гл. 7. [c.227]

Применение измерителей глубины трещин совместно с другими методами контроля, например магнитопорошковым или капиллярным, позволяет повысить эффективность неразрушающих методов обнаружения и оценки трещин, особенно усталостных, возникающих в процессе эксплуатации. [c.467]

Магнитные методы выявления треи ин в деталях аппаратуры. Описанные выше методы обнаружения трещин в материале частей аппаратов пробой керосином не обеспечивают выявления волосовых пороков, с которых часто начинается разрушение. Между тем ранняя диагностика волосовых трещин позволяет, ограничившись вырубкой или вырезкой небольшого (пока) дефектного участка, избавиться от роста пороков и сократить объем последующего ремонта. Раннее обнаружение мельчайших трещин имеет особое значение для аппаратов, изготовляемых из металла, склонного к межкристаллит-ной коррозии. Достаточно качественная диагностика обеспечивается применением методов магнитной дефектоскопии. [c.331]

Состояние и чистота обработки контролируемой поверхности. Чувствительность методов, особенно магнитно-порошковых и капиллярных, зависит от чистоты обработки контролируемой поверхности и наличия на ней защитных покрытий. Класс чистоты обработки поверхности детали для эффективного применения ультразвукового и капиллярного методов должен быть не ниже V 5, а магнитного и токовихревого — не ниже V 3. Для обнаружения трещин при капиллярном контроле необходимо обязательно удалять лакокрасочное покрытие. Токовихревой контроль возможен при наличии покрытий — неметаллических толщиной не более 0,5 мм и металлических немагнитных толщиной не более 0,2 мм. [c.75]

Контроль с использованием различных методов и с применением контрольно-измерительной аппаратуры можно дополнить визуальными наблюдениями. Использование этих методов часто зависит от возможности доступа к поверхности сосуда, требований по удалению изоляции и других посторонних деталей. Из числа ранее описанных методов контроля чаще всего используют ультразвуковой метод для обнаружения трещин, В качестве дополнительного предложен метод регистрации эмиссии упругих волн напряжений. Хотя таким методом можно обнаружить зарождение трещин и их рост, достоверность полученных результатов является функцией размера сосуда, возможности оценить области, где зарождение трещины является наиболее вероятным, 322 [c.322]

Цветной метод контроля применяют только в зонах. предполагаемого расположения усталостных трещин до наружной поверхности крейцкопфа (по галтели и по шейке), ультразвуковой контроль проводят в торцевой части бурта крейцкопфа при частоте 2,5 МГц двумя ти-цами датчиков — нормальным и призматическим. Нор-, мальный датчик применяют для обнаружения трещин, расположенных в галтельном переходе на глубине до 40 мм от поверхности сканирования. Призматический датчик (угол призмы 30°) применяют для обнаружения [c.94]

Защитные покрытия не позволяют применить оптические, магнитные и капиллярные методы контроля. Эти методы можно применить только после удаления защитных покрытий. Если же удалить покрытие нельзя или нецелесообразно, то для обнаружения внутренних дефектов используют радиационные и ультразвуковые методы, а для поверхностных — ультразвуковой, электромагнитный и магнитно-порошковый. Так, например, магнитно-порошковым методом обнаруживают трещины на стальных деталях, имеющих хромовое покрытие толщиной до 0,2 мм. Электромагнитным методом обнаруживают трещины на деталях, имеющих лакокрасочное, эмалевое и другие неметаллические покрытия толщиной до 0,5 мм и металлические немагнитные — до 0,2 мм. [c.40]

В связи с этим выявилась необходимость разработки специального метода обнаружения внутренних, скрытых трещин и микротрещин, незаметных при обычном визуальном осмотре кусков кокса. Такой метод был разработан в Институте горючих ископаемых АН СССР [25] он сводится к следующему высушенный кусок кокса погружают на 20—30 минут в концентрированный раствор антрацена, который через поры в коксе проникает внутрь и откладывается в скрытых трещинах. Пропитанный раствором кокс высушивается в течение нескольких часов. При наблюдении в ультрафиолетовом свете отдельностей, образующихся при разрушении целого куска кокса, ясно видны стенки трещин можно зарисовать схему их расположения и определить, в какой мере они участвуют в разрушении кокса. [c.286]

Втулки, на которых обнаружены трещины, заменяют. При обнаружении трещин в теле цилиндра или корпуса решается вопрос о дальнейшей его эксплуатации или о методе ремонта в зависимости от места и величины трещины. [c.269]

На основании результатов изучения АЭ при коррозии металлов под напряжением разработан метод обнаружения трещин в изделиях. Исследуемый объект погружают в слабый электролит, с помощью вспомогательного электрода пропускают через электролит ток в направлении, понижающем потешщал образца, в течение 0,5... 1 мин и после выключения тока регистрируют АЭ-сигналы. В зависимости от наличия, количества и размеров имеющихся трещин АЭ после выключения тока проявляется в той или иной степени или может отсутствовать (при отсутствии трещин). Указанный метод облегчает регистрацию развития трещин, хотя влияние электролита на динамику их последую -щего развития требует отдельного изучения. [c.253]

Разделение процесса разрушения на стадии зарождения и развития трещины имеет условный характер. Применительно к малоцикловому нагружению элементов с механически необработанной поверхностью авторы [156] считают наиболее приемлемым визуальный метод обнаружения трещины с использованием лупы с 5... 10-кратным увеличением. При наличии исходного надреза нередко используют датчик с упругим элементом, фиксирующий раскрьггие берегов этого надреза. При постоянной амплитуде малоциклового нагружения размах раскрытия на стадии зарождения трещины практически не изменяется. Поэтому начало его увеличения свидетельствует, что трещина возникла. [c.156]

Применение радиоактивных изотопов в промышленности начало быстро развиваться примерно с 1947 года. Еще до того как радиоактивные изотопы стали получать в ядерных реакторах, рентгеновские лучи и у-лучи радия использовали для обнаружения трещин в металлических изделиях. Метод обнаружения трещин основан на том, что они поглощают меньше излучения, нежели сплошной металл. В настоящее время для этой цели более эффективно используют 7-лучи Со . Одним пз первых потребителей радиоактивных изотопов была нефтяная промышленность. При гранспортировке нефти и бензина по трубопроводам возникает необходимость разделять партии различных сортов. Введение небольших количеств радиоактивной сурьмы в пограничные между партиями слои дает возможность сравнительно легко находить границу между партиями и направлять определенные сорта нефти или бензина в соответствующие отделения трубопроводной системы. Позднее радиоактивность пограничного слоя сумели использовать для приведения в действие автоматических устройств, направляю- [c.58]

Электроиндуктивный метод (метод вихревых токов). Этот метод позволяет выявлять открытые и закрытые поверхностные и подповерхностные дефекты в узлах и деталях из электропро-водимых материалов, а также обнаруживать малораскрытые трещины без удаления защитных покрытий. Метод характеризуется возможностью бесконтактного контроля, большой скоростью и незначительной трудоемкостью. Чувствительность метода при обнаружении трещин, находящихся на глубине, ниже,, чем чувствительность магнитно-порошкового и цветного методов кроме того, затруднено определение характера дефектов И их размеров. [c.482]

Одновременно используя некоторые из этих методов, Сикка [144] смог выявить некоторое молекулярное упорядочение при однородной усталости. При циклическом растяжении он вызывал утомление тонких пленок (толщиной 0,075 мм) полистирола ( трайсайт ) и поликарбоната. Затем он исследовал эти пленки методами ИК-спектроскопии с разверткой фурье-спектра (ИКФР) и механической спектроскопии, а также методом дифракции рентгеновских лучей. Утомленные образцы ПС исследовались путем сканирования на электронном микроскопе с целью обнаружения трещин серебра, которые могли [c.295]

Метод цветной дефектоскопии применяют для обнаружения трещин, невидимых невооруженным глазом. Трещины выявляются после нанесения на предварительно зачищенную поверхность проникающего, смывающего и проявляющего растворов в соответствии с Методическими указаниями по цветнс й дефектоскопии деталей и сварных швов . [c.99]

Наиболее трудоемким и дорогостоящим методом обнаружения КР является наружная инспекция трубопровода, требующая его вскрытия и снятия изоляционного покрытия. При этом трещины выявляют визуальным осмотром или различными методами неразрушающего контроля. Высокая трудоемкость и большие материальные затраты, возникающие при практической реализации метода, связаны с малой эффективностью традиционных методов обнаружения очагов КР. Поэтому данный метод используется ограниченно, только при капитальных ремонтах и ликвидациях отказов. Такой подход использован при переизоляции части Трансканадского газопровода [124]. При этом проведены гидростатическое переиспытание трубопровода, его вскрытие, гидравлическое удаление изоляции, магнитофлюоресцентиый дефектоскопический контроль и переизоляция. В случае обнаружения очага с трещинами глубиной более 10 % от толщины стенки участок трубопровода заменялся на новый. [c.92]

Определение температурного предела хрупкости резин при изгибе заключается в разрушении замороженного образца резины, закрепленного одним концом, при мгновенном приложении ударной нагрузки к его свободному концу. За результат испытания принимается наивысшая температура двух параллельных образцов, при которой они приобретают хрупкость и при изгибе ударником дают видимую невооруженным глазом трещину или ломаются [19]. Определение связано с визуальным обнаружением трещин на образцах, что обусловливает субъективные ошибки метода дополнительную неопределенность вносит влияние на результат испытания силы, с которой образцы затягивают в зажиме перед испытанием. Поэтому межлабора-торная воспроизводимость метода достигает 8 С. [c.549]

В линейной теории колебаний известен закон, согласно которому в линейной системе колебания с частотами, отличными от частот возб>ткдения, возникнуть не могут. Последнее важно, поскольку явление возникновения колебаний и волн с частотами, отсутствующими в исходном возбуждающем сигнале свидетельствует об изменении состояния системы в процессе колебаний, что, например, происходит при обратимом подрастании и залечивании трещин под действием волны. Указанное явление может служить основой для разработки соответствующих методов обнаружения дефектов в изделиях. Возникновение растягивающих напряжений при прохождении упругой волны в объекте контроля вызывает подрастание имеющихся в нем трещин, уменьшая упругость объекта. Сжимающие напряжения в отрицательной фазе волны приводят к частичному смыканию трещин, приводя к обратному эффекту. В результате в спектре колебаний объекта контроля возникают колебания с частотами, отсутствовавшими в возбуждающих колебаниях. [c.32]

Для структурного анализа ультразвуковым методом применяют приборы типов ДСК-1, УС-ЮИ, УС-ПИ, УС-12И, УС-12ИМ. Весьма перспективными являются методы акустической эмиссии, используемые для контроля качества сварки и обнаружения трещин в сварных конструкциях при остывании шва, а также при гидро- или пневмоиспытаниях сосудов высокого давления. [c.54]

При обнаружении трещин в taeт вопрос о восстановлении монолитности фуидамеита. Восстановление фундамента и выбор метода (цементация бетонной кладки через скважины, пробуриваемые в бетоне, инъекцирбвание трещины эпоксидной смолой, устройство дополнительных железобетонных обойм вокруг фундамента, устройство специальных стягивающих бандажей или стягивание фундаментов тросами) поручают строительной организации, имеющей опыт работы в этой области. [c.50]

Дефектоскопия. Наиболее простым и дешевым методом обнаружения в деталях трещин, выходящих на поверхность, является д ефектоскопия окрашиванием. Этот метод основан на способности керосина проникать в мельчайшие поры и неплотности. Подлежащую испытанию деталь тщательно очищают и опускают на 10—15 мин в раствор, составленный из равных долей керосина и трансформаторного масла с добавлением 10—15% скипидара. Затем деталь протирают, промывают водой и окрашивают [c.263]

Наличие трещин в цнлиндрах определяют цветным или люминисцентным методом дефектоскопии, в водяных рубашках — гидравлическим испытанием. При обнаружении трещин на стальных цилиндрах или втулках, работающих под давлением выше 1,0 МПа, эти детали заменяют. Дефектные чугунные цилиндры и блоки в зависимости от места и характера трещин, заменяют или ремонтируют, применяя хатодную сварку качественными электродами. Трещины в водяных рубашках запаивают лaтyньto или заделывают заплатами на эпоксидной смоле. После сварки цилиндры подвергают термической обработке для снятия температурных напряжений, а затем испытывают под давлением. [c.202]