Регуляторы сроков схватывания III

Фосфогипс в цементной промышленности используется в качестве минерализатора при получении клинкера портландцемента и регулятора сроков схватывания [12, 51, 58, 75, 116, 129, 131, 138]. [c.21]

Помимо химико-минералогических факторов на прочность влияют технологические факторы. Сюда в первую очередь следует отнести водоцементное отношение — чем меньше эта величина, тем интенсивнее рост прочности и выше ее конечная величина. Такой рост происходит потому, что избыточное по сравнению с нужным количество воды увеличивает пористость цементного камня или бетона, таким путем снижая их плотность и пористость. К технологическим факторам следует отнести тонкость помола цемента и его гранулометрический состав, что предопределяется ГОСТ 10178—76 (остаток на сите № 008 не более 15% Для портландцемента). Рядовой портландцемент имеет тонкость, характеризующуюся удельной поверхностью 300—350 м /кг. Увеличение тонкости до 400— 450 м /кг приводит к ускорению набора прочности, что используется в технологии изготовления быстротвердеющих цементов. Однако при увеличении тонкости возрастает водопотребность, поэтому на кривой активности цемента как функции его удельной поверхности имеется максимум. Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее он снижает свою активность при хранении на воздухе (более тонкий цемент имеет меньшее водоотделение). Увеличение тонкости цемента требует повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания. Технологические возможности размольного оборудования позволяют выпускать цементы с удельной поверхностью, не превышающей 400—450 м"/кг. [c.377]

При вводе в тампонажный раствор реагентов — регуляторов сроков схватывания дифференцированно, с постоянным уменьшением (в высокотемпературных скважинах) или увеличением (в холодных скважинах) концентрации от первой к последующим порциям, происходит сокращение разрыва во времени от окончания цементирования до начала схватывания суспензии. При этом нетрудно процессы формирования тампонажного камня направить в обратную сторону, от забоя к устью (кривая 2). Действительно, при Д02 = = О после остановки закачки продавочной жидкости сразу же начнется схватывание тампонажной смеси на забое со скоростью - [c.244]

СКОРОСТЬ ГИДРАТАЦИИ РЕГУЛЯТОРЫ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ [c.817]

Использование фосфогипса в качестве регулятора сроков схватывания цемента и в качестве минерализатора при обжиге клинкерной шихты [c.117]

Гидратация и твердение. Гидратация шлакопортландцемента представляет собой более сложный процесс, чем гидратация портландцемента, так как в реакции с водой одновременно участвуют оба компонента вяжущего. При гидратации клинкерной части шлакопортландцемента образуются те же кристаллогидраты, что и при твердении портландцемента гидроалюминаты, гидросиликаты и гидроферриты кальция, комплексные соли и ги-драт окиси кальция. Под воздействием образующегося при атом насыщенного раствора извести проявляется активность стекловидных частичек гранулированного шлака и на их поверхностях также развиваются процессы гидратации и гидролиза. Гидрат окиси кальция действует как щелочной возбудитель, нарушающий структуру кислых гидратных оболочек на зернах шлака и приводящий к образованию алюминатов и силикатов кальция на основе стекловидной фазы. Алюминаты и силикаты кальция образуются в пределах оболочек из новообразований, окружающих частички шлака, при взаимодействии гелей кремневой кислоты и гидрата глинозема с гидроокисью кальция и кристаллизуются из раствора при взаимодействии гидратированных ионов алюминия, кальция и кремния. Присутствующий в составе шлакопортландцемента в качестве регулятора сроков схватывания гипс вследствие своей относительно хорошей растворимости также быстро насыщает раствор и действует как сульфат- ный возбудитель твердения шлака, приводя к образованию гидросульфоалюмината кальция. [c.442]

Рис. IV. 15. Принципиальная схема обработки фосфогипса, используемого в качестве минерализатора и регулятора сроков схватывания цемента.

Подсчитано, что применение фосфогипса в качестве минерализатора при обжиге клинкера вместо природного гипса дает экономию 1,95 руб/т, а в качестве регулятора срока схватывания цемента — 1,22 руб/т [204]. [c.120]

Установлено, что при использовании фосфогипса в качестве минерализатора в процессе обжига клинкера вместо природного гипса экономится 1,95 р./т, а при использовании фосфогипса, в качестве регулятора сроков схватывания цемента экономия составляет 1,22 р./т. [c.71]

В качестве регулятора сроков схватывания портландцемента за рубежом (США) наряду с другими сульфатсодержащими материалами используют отходы от изготовления гипсовых перегородок (Stillwagon). [c.214]

На цементных заводах США сернистый гипс, а также титаногипс и отходы производства гипсовых перегородок вводят в выпускаемый цемент как регуляторы сроков схватывания. В этом качестве на некоторых предприятиях они заменяют природный гипс на 65-100% (Stillwagon). [c.230]

Добавление в клинкерный шлам фосфогипса в качестве минерализатора вместо природного гипса позволяет увеличить коэффициент насыщения клинкера до 0,96 при неизменной производительности печи, улучшить условия спекания за счет снижения вязкости расплава и увеличения его количества и получить пористый клишер. Доказана эффективность фосфогипса как регулятора сроков схватывания цемента, вводимого при размоле клинкера. Интенсивность твердения цементного камня повышается о увеличением добадки от 1,91 до 2,37 [c.22]

Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др. В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции. Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]

С целью снижения стоимости реагента и получения его в товарной форме, удобной для эксплуатации в условиях нефтедобычи, предлагается использовать модификации ДПФ-1 и фосфанол, которые были успешно применены в качестве регуляторов срока схватывания тампонажного раствора. [c.351]

Высокощелочная пыль может быть использована как компонент ряда строительных материалов 1) в смеси с доменными шлаками для получения низкомарочных строительных растворов (пылешлаковое вяжущее) 2) до 20% пыли может быть введено в состав шихты для получения силикатного кирпича (взамен части песка и извести) 3) пыль вводится в состав асфальтобетона (до 17%) в качестве заполнителя взамен молотого известняка 4) как источник натрия и калия пыль может входить в состав шихты для получения минеральной ваты и некоторых керамических изделий. Изучается возможность использования пыли как регулятора сроков схватывания строительных растворов. [c.264]

Любые методы складирования фосфогипса как с экологической, так и с экономической точки зрения являются менее приемлемыми, чем способы его утилизации в различных областях народного хозяйства. Учитывая его многотоннажность, одной из потенциальных областей применения фосфогипса является производство на его основе различных строительных материалов. Можно выделить следующие основные направления, по которым ведутся разработки в области утилизации фосфогипса в качестве минерализующей добавки при обжиге цементного клинкера и регулятора сроков схватывания цемента производство гипсовых вяжущих производство серной кислоты и цемента [c.116]

Применение фосфогипса в качестве регулятора сроков схватывания цемента и как минерализатора при обжиге клинкерной шихты взамен природного гипсового камня освоено в промышленном масштабе и дает положительный экономический эффект. Основньщ препятствием для более широкого использования фосфогипса в процессах регулирования схватывания цемента является наличие в нем примесей растворимого Р2О5 и необходимость его сушки и гранулирования. [c.117]

Проведены исследования по использованию шлама (80 Са30 ,2Н20, Ре - 10-12 , А1 -2 , Т1 -2 нейтрализации кислых сточных вод производства двуокиси титана в производстве цемента в качестве регулятора сроков схватывания цемента взамен природного гипсового камня. На лабораторном грануляторе барабанного типа отработан режим и основные параметры сзпвки и грануляции шлама. Образцы цемента с использованием шлама соответствуют требованиям на цемент марки М-400 и не уступают по качеству цементам, изготовленным с использованием природного гипсового камня. Проведены промышленные испытания по использованию гипсосодержащего шлама в цементной промышленности.Ориентировочный экономический эффект от внедрения разработки на объем 120 тыс.т шлама составит 409,5 тыс.руб. [c.16]

Поверхностно-активные вещества применяются как регуляторы сроков схватывания и твердения цементного раствора и для очистки стенок скважин от загрязнений перед спуском и цементированием обсадных колонн. В США для очистки стенок скважин применяют ПАВ моющего типа (смесь алкиларилсульфокатов с неионогенными веществами и пирофосфатом натрия и катионоактивные вещества) [98]. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология