Загустители силиконовых жидкостей

Пластичные смазки, содержащие в качестве загустителя также высокоплавкие воски, церезины, парафины, полимеры, бентонитовые глины кизельгур, дисульфид молибдена и т. д., а в качестве дисперсионной среды — синтетические масла, разделяют центрифугированием после предварительного селективного растворения масляной части смазки подходящим растворителем и фильтрования [571, 572]. В частности, при наличии в смазке силиконовой жидкости, фтор-производных углеводородов и минерального масла в качестве растворителя применяют бензол. Неорганические составляющие смазки могут адсорбировать полярные части смазки. Для полного отделения последних осадок после первого центрифугирования подвергают повторному центрифугированию при разбавлении диэтиловым эфиром, ацетоном или метанолом. После отгона растворителей выделенную органическую часть смазки (минеральное масло, полимеры и т. д.) подвергают жидкостному хроматографическому разделению на силикагеле или окиси алюминия. При этом минеральное масло элюируют из слоя адсорбента к-гексаном и бензолом, а полярную часть смазки — диэтиловым эфиром, ацетоном, метанолом или смесями этих растворителей. [c.339]

Загущение минеральных масел и силиконовых жидкостей высокодисперсными кремнеземами позволяет получить пластичные смазки и смазочные материалы самого широкого назначения [1, 2]. Одной из важнейших задач является изыскание путей и методов научного подбора дисперсионных сред и загустителей к ним для получения пластичных дисперсных систем с заданными технологическими и реологическими показателями [3]. Эта задача должна решаться путем широких реологических исследований модельных систем. [c.11]

Силиконовые смазки состоят из силиконовой жидкости и подходящего загустителя, хотя некоторые могут содержать добавки (которые добавляют к смазкам для придания им определенных свойств). [c.194]

Наиболее общими загустителями для силиконовых смазок являются литиевые мыла. Использование этих мыл обусловливает хорошие механические свойства, термическую и гидролитическую стабильность и широкий температурный интервал применения силиконовых смазок. Однако максимально возможная температура использования этих смазок (205° С) связана с термической стабильностью и температурой плавления применяемого мыла. Сажа, фталоцианин меди, индантрен голубой и арилзамещенные мочевины, введенные в силиконовую жидкость, позволяют получать смазки, верхний температурный предел применения которых повышается с 232 до 315° С. [c.194]

Консистентные смазки готовят обычно из силиконовых жидкостей с загустителями, и их свойства весьма тесно связаны со свойствами исходных жидкостей. [c.199]

Работы, недавно проведенные исследовательской лабораторией военно-морского флота США, показали [17], что комплексные соединения металлов (в частности, железа, меди и церия) с дисалицилаль-этилендиамином и дисалицилальпропилендиамином увеличивают срок службы силиконов с низким содержанием фенильных групп приблизительно на 50% в присутствии холоднокатаной стали и более чем на 100% в присутствии меди (приблизительно в 30 раз по сравнению со сроком службы контрольных образцов без комплексных добавок). К сожалению, это поразительное увеличение срока службы силиконовых жидкостей исчезает при использовании их в консистентных смазках, так как активность дезактиватора металла утрачивается вследствие адсорбции его на загустителе. [c.251]

Весьма эффективным окааалось использование в качестве загустителей азотсодержащих органических соединений — производных мочевины. Арилпроизводные мочевины, имеющие температуру плавления выше 315 °С, успешно применяют для загущения нефтяных и синтетических масел. В результате загущения ими термостойких силиконовых жидкостей удается получить весьма термостабильные смазки, обладающие хорошей механической и коллоидной стабильностью и высокой водоупорностью. [c.196]

Для приготовления смазок, используемых при более высоких температурах, в качестве загустителей применяют сажу, фталоцианин меди или индантреновый синий. Схмазки с такими загустителями не имеют температуры каплепадения. Они очень устойчивы к окислению, их рабочая температура лимитируется скорее силиконовой жидкостью, чем загустителем. Смазочные свойства в основном те же, что и у жидкостей, входящих в состав смазок. Эти составы наиболее пригодны для смазки подшипников качения, а не трения. [c.83]

Противоизносные свойства большинства смазок вполне обеспечивают их применение в различных достаточно тяжело нагруженных узлах трения. В некоторые смазки, предназначенные для работы в особо тяжелых условиях, вводят присадки, увеличиваюш,ие прочность смазочной пленки, — соединения хлора, осерненные масла и др. Для смазок, изготовляемых на синтетических маслах (силиконовые жидкости) и неорганических загустителях с плохими противоизносными свойствами, введение присадок может потребоваться и для обычных условий работы. [c.594]

Учитывая сказанное, принято классифицировать смазки по природе загустителя. Мыльные, углеводородные, силикагелевые смазки называют так потому, что они загущены соответственно мылами высших жирных кислот, твердыми углеводородами и силикагелем. Однако нет правил без исключения. Существуют, например, так называемые графитные смазки. Это обычные смазки, в состав которых входит антифрикционная добавка — графит силиконовые смазки получают введением какого-либо загустителя в полисилок-сановые жидкости. Наконец, в СССР термин синтетические смазки нередко используют, чтобы подчеркнуть, что мыльный загуститель приготовлен на основе синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых окислением парафинов. Поэтому синтетический и жировой солидолы, например, близкие или одинаковые по типу загущаемого масла, катиону кальциевого мыла и другим признакам, отличаются тем, что первый загущен мылами СЖК, а второй мылами естественных жиров. [c.22]