Силикагелевые смазки

Неорганич. П. с. получают загущением тех же масел силикагелем, стекловолокном, асбестом, сажей, бентонитовыми глинами и др. эти П. с. применяют в качестве материалов, стабильных к ядерной радиации, напр, силикагелевые смазки, а также для замены кальциевых и натриевых смазок, напр, бентонитовые смазки, работоспособные до 150°. [c.35]

Это обусловлено еще и тем, что при растворении ингибированных смазок из структуры смазки высвобождается часть ингибитора и переходит в растворитель, что, в свою очередь, позволяет таким свободным ингибиторам проявлять на металле свои функциональные свойства. При разработке отечественных ПИНС этого типа были исследованы в большей степени мыльные и силикагелевые смазки. [c.239]

Масло веретенное АУ нафтено-парафинового основания загущали каждым загустителем в отдельности, а также их смесями, при этом общее содержание загустителя составляло 12%. Чисто силикагелевые смазки готовили смешением силикагеля с жидкой основой при комнатной температуре. Смесь четыре раза пропускали через шнековый гомогенизатор конструкции ВНИИ НИ, протирали через сетку с ячейками 80 мк и вакуумировали. Литиевые смазки готовили сплавлением масла с литиевым мылом при 230° С с последующим охлаждением в таре. При приготовлении смазок на смешанном загустителе силикагель добавляли к охлажденной литиевой смазке. Все смазки, содержащие мыла, подвергали такой же гомогенизации, как и чисто силикагелевые. [c.19]

Силикагелевые смазки не отличаются высокими прочностными и защитными характеристиками. Механическая стабильность этих смазок также невысока. Тем не менее ряд смазок этого типа используется в различных механизмах производство их в стране увеличивается. [c.117]

Приготовление смазок на неорганических загустителях заключается в механическом диспергировании предварительно подготовленных описанными выше способами загустителей в жидкой основе. Таким путем готовят бентонитовые и силикагелевые смазки, пасты графита, МоЗг, сажи и др. Для диспергирования загустителя в жидкой основе обычно используют коллоидные мельницы, подобные упомянутым [260]. [c.289]

Кальциевые, литиевые, алюминиевые, углеводородные, бентонитовые, силикагелевые смазки имеют, как правило, гладкую, маслянистую или вазелинообразную текстуру. Зернистая или грубоволокнистая текстура характерна для ряда натриевых смазок. Некоторые органические смазки (фталоцианиновые, индантреновые) имеют мелкозернистую текстуру. Изменение химического состава сырья, введение присадок, изменение температурного режима охла>-ждения, перемешивание в котле существенно влияют на текстуру смазок. [c.545]

Силикагелевые смазки получают загущением жидких масел аэрогелем двуокиси кремния — силикагелем. Перед введением в масло силикагель обрабатывают поверхностно-активными гидрофобными соединениями (высшие спирты, кремнийорганические соединения, стиролы и др.) [22, 30]. Такая обработка улучшает стабильность силикагелевых смазок по отношению к воде и повышает их способность к набуханию в маслах. [c.378]

Смазку ВНИИ НП-279 применяют в подшипниках качения и скольжения, в резьбовых и в других соединениях. Она заменила собой силикагелевую смазку на фторуглеродном масле—ВНИИ НП-264 (МРТУ 12Н 51—63), предназначенную для подщипников электромашин, которые работают в контакте с неорганическими кислотами [22, с. 263 57]. [c.121]

Смазка ВНИИ НП-263 (ГОСТ 16862—71) относится к классу силикагелевых смазок. Приготовленная на маловязком масле, смазка сохраняет работоспособность при низких температурах. Применять смазку можно при температурах до 80—100 °С. При более высоких температурах она высыхает. Смазка ВНИИ НП-263 имеет хорошую водостойкость. Следует обратить внимание на ее консервационные свойства, так как силикагелевые смазки в этом отношении недостаточно эффективны. [c.242]

За рубежом силикагелевые смазки применяют для смазывания механизмов ядерных реакторов и ири контакте с ракетными [c.43]

Количество смазок, стабильных в агрессивных средах, сравнительно невелико. Это — полимерные, загущенные твердыми фтор-углеродами, стабилизированные углеводородные и силикагелевые смазки на основе фторуглеродных, белых нефтяных и некоторых других масел. [c.90]

Особо следует рассмотреть использование полужидких смазок для шестеренчатых передач. В СССР вырабатывается три такие смазки (см. гл. 13). Их применяют в плохо герметизированных, тяжелонагруженных редукторах при контактных напряжениях до 20 тыс. кГ/см . Так, смазку ЦИАТИМ-208 используют в бортовых передачах гусеничных тягачей, оборудованных прямозубыми шестернями. За рубежом в недостаточно герметизированных редукторах применяют полужидкие силикагелевые смазки Однако применение трансмиссионных полужидких смазок, так же как и смесей масел с пластичными смазками, является паллиативом. Современная техника обеспечивает возможность надежной герметизации таких редукторов. В механизмах, созданных за последние годы, полужидкие трансмиссионные смазки вытесняются более эффективными и удобными в эксплуатации трансмиссионными маслами, например ТАп-10, ТАп-15, МТ-1бп. [c.130]

На первый взгляд может показаться, что отсутствие кислорода должно благотворно отразиться на работе узлов трения. Однако срок службы подшипников качения, например, в атмосфере гелия или водорода резко сокращается. Любопытно, что, работая в инертной атмосфере при 150—200° С и 1450 об/мин, сами смазки почти не изменяются В атмосфере водорода наблюдается интенсивный питтинг и шелушение тел качения, связанное с водородной хрупкостью металлов. В гелиевой атмосфере также происходит питтинг трущихся поверхностей, что объясняется разрушением окисных пленок на металле. Введение в силикагелевые смазки добавок, улучшающих их противоизносные свойства или являющихся донорами кислорода, что способствует восстановлению окисных пленок, обеспечивает работу в гелии даже при высоких нагрузках на подшипник. В качестве таких присадок рекомендуют стеарат и нитрит натрия (по 5% на смазку) 2. Иногда за- [c.164]

За рубежом в подшипниках электромашин при температурах до 120° С рекомендуют применять литиевые смазки с антиокислительными присадками. В высокотемпературных электромоторах с органической изоляцией, где температуры достигают 230° С, применяют силикагелевые смазки на полисилоксановых жидкостях. [c.208]

Эффективность действия антиокислителей в смазках зависит от стабильности дисперсионной среды. Так, для приготовления стабильной литиевой смазки на сложных диэфирах необходимо ввести 0,2% дифениламина, а для смазок на нефтяных маслах — не менее 1,0%. Наибольшей стабильностью нри высоких температурах обладают смазки на полисилоксановых жидкостях. Но стабильность жидкой основы не всегда однозначно определяет стабильность смазки к окислению. Несмотря на высокую химическую стабильность полисилоксановых жидкостей и сравнительно малый прирост кислотного числа 51-смазок, приготовленных на их основе, последние нельзя считать стойкими к окислению, поскольку при этом происходит их резкое разупрочнение [20, 24]. В связи с этим в силикагелевые смазки (так же как и в бентонитовые) целесообразно вводить антиокислительные присадки [29], в качестве которых используют, как правило, дифениламин или фенил-р-нафтиламин. [c.51]

В условиях преимущественно химической коррозии наименьшее поражение латуни вызывают углеводородные и силикагелевые смазки, т. е. смазки на более инертных загустителях. [c.96]

В последнее время все большее распространение получают силикагелевые смазки [1, 3, 29], которые весьма термостойки и стойки к окислению и агрессивным средам, обладают хорошей водостойкостью и могут применяться в контакте с водой. Однако у них низкие защитные характеристики, что сопряжено с опасностью коррозии металлических поверхностей при эксплуатации и особенно при длительных остановках оборудования [88]. [c.98]

Верхняя строка — литиевые, нижняя — силикагелевые смазки. [c.167]

Установка включает следующие основные секции смешения компонентов смазки с образованием однородной дисперсии и отделочных операций. Технологическая схема установки по производству силикагелевой смазки графитол представлена на рис. Х1-8. [c.105]

Из смазок на неорганических загустителях представляют интерес бентонитовые и силикагелевые смазки, а также графитовые и дисульфидмолибдено-вые пасты. Свойства смазок на основе бетонита, а также силикагеля во многом определяются высокой загущающей способностью мелкодисперсных и подвергнутых гидрофобизации и олеофилизации частиц твердого загустителя. Как правило, они обладают высокой коллоидной стабильностью, хорошими низкотемпературными свойствами. В отличие от. мыльных смазок они не плавятся и более термоустойчивы. Противоизносные и противозадирные свойства таких смазок значительно ниже, чем у мыльных, поэтому к ним добавляют соответствующие присадки. Бентонит, применяемый при изготовлении смазок, необходимо тщательно очищать от абразивов. [c.174]

Смазки иа немыльных загустителях (кристаллических иысоко-молекулярных органических соединениях п продуктах неорганического происхождения) работоспособны широком интервале теьшератур (от—50 до 200 °С), стойки к воздействию агрессивных сред, различных облучений и обладают механической и антиокисли-тельной стабильностью. Среди них более распространеиы углеводородные и силикагелевые смазки. [c.265]

Для приготовления силикагелевой смазки в аппарат, хде находится нефтяное или синтетическое масло, загружают необходимое количество высокодисперсного гидрофобизиролаипого силикагеля (обычно смазки содержат 9—12% загустителя) и тщательно перемешивают содержимое в течение 5—10 мин. Полученную таким образом дисперсию выгружают в емкость гомогенизатора и осуществляют процесс гомогенизации в тече ше 1 ч (частота вращения дисков 1400 об/мин, дисперсия прогоняется через отверстия в дисках 60 раз в 1 мин). По заворшетши гом(1ге1Н1зат ии [c.267]

Силикагелевые смазки. Из многих неорганических кремниевых соединений, используемых для загущения консистентных смазок, вследствие высокого уровня разработки особый интерес представляют вещества, называемые эстерсилами [38]. Они состоят предпочтительно из частиц осажденного аморфного кремнезема как носителя с большой [c.239]

Весьма интересна зависимость вязкости смазок от температуры при градиенте скорости сдвига 10 секг (рис. 3). Для смазок, в которых содерл<ание силикагеля превышает половину загустителя, характерна экстремальная зависимость вязкости от температуры с максимумом вблизи 0° С, так же как для чисто силикагелевой смазки. Исключение составил образец, содержащий силикагель и стеарат лития в соотношении 10 2. Эффект аномального снижения вязкости при понижении температуры по мере увеличения градиента скорости сдвига уменьшается и при градиенте 1260 секг проявляется в меньшей степени. Более четко эта закономерность выражена при замене силикагеля литиевым мылом СЖК. Здесь наглядно видны преимущества смазки, соответствующей со- [c.20]

Силикагелевые смазки получают, вводя в масла тон ко дисперсный силикагель. Помимо силикагеля, для получения смазок сходного тина используется алюмокремнегель [36, 37] и реже окислы некоторых металлов. Хотя силикагель способен сам но себе структурироваться в маслах, но вследствие его высокой гидрофильности такие смазки непригодны для применения. Поэтому поверхность силикагеля, применяемого в качестве загустителя, обрабатывают поверхностноактивными веществами, придающими ей водоотталкивающие свойства. Практически для гидрофобизации поверхности силикагеля используют главным образом спирты (бутиловый и др.). В этом случае происходит этерификация поверхности силикагеля, покрывающейся защитным барьером из углеводородных радикалов. Полученный таким образом загуститель называется эстерзил. Следует отметить, что увеличение длины цени в молекуле спирта и повышение степени этерификации повышают водостойкость, по снижают загущающий эффект силикагеля. [c.567]

Эстерзильные (силикагелевые) смазки, содержащие до 20% загустителя, не отличаются но внешнему виду от обычных, например, литиевых смазок с гладкой текстурой. Вследствие высокой дисперсности частиц загустителя (доли микрона) они с успехом используются в любых узлах трения, не вызывая их износа. Так же как и у других неорганических смазок, температура плавления силикагелевых смазок превышает температуру воспламенения масла, на котором они изготовляются. Это позволяет применять такие смазки при достаточно высоких температурах (200—250° С), ограничиваемых, однако, стабильностью масла н поверхностно-активных веществ, используемых для гидрофобизации силикагеля. [c.567]

Особо следует указать на высокую химическую стабильность силикагеля. Смазка, приготовленная загущением фторуглеродного масла эстерзилом, успешно применялась в узлах трения, соприкасающихся с азотной кислотой [38]. В условиях интенсивной радиации (атомные реакторы) силикагелевые смазки оказались более стабильными, чем смазки, загущенные мылами. Механическая и коллоидная стабильность рассматриваемых смазок вполне удовлетворительна. [c.568]

Отличительной особенностью силикагелевых смазок является исключительно высокая химическая стабильность. Это позволяет использовать их в химической аппаратуре и механизмах жидкостно-реактивных двигателей, где они могут соприкасаться с исключительно энергичными окислителями — азотной кислотой и т. п. Такие смазки готовят на высокостабильных синтетических маслах (фтор или фторхлоруглеродные соединения) [32]. Силикагелевые смазки имеют хорошие высокотемпературные свойства. Как и глиняные смазки, они не имеют температуры каплепадения. Отметим хорошую механическую стабильность, удовлетворительные защитные и противоизносные свойства силикагелевых смазок. К недостаткам силикагелевых смазок без присадок относится невысокая водоупорность. [c.379]

Учитывая сказанное, принято классифицировать смазки по природе загустителя. Мыльные, углеводородные, силикагелевые смазки называют так потому, что они загущены соответственно мылами высших жирных кислот, твердыми углеводородами и силикагелем. Однако нет правил без исключения. Существуют, например, так называемые графитные смазки. Это обычные смазки, в состав которых входит антифрикционная добавка — графит силиконовые смазки получают введением какого-либо загустителя в полисилок-сановые жидкости. Наконец, в СССР термин синтетические смазки нередко используют, чтобы подчеркнуть, что мыльный загуститель приготовлен на основе синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых окислением парафинов. Поэтому синтетический и жировой солидолы, например, близкие или одинаковые по типу загущаемого масла, катиону кальциевого мыла и другим признакам, отличаются тем, что первый загущен мылами СЖК, а второй мылами естественных жиров. [c.22]

Силикагелевые смазки наряду с бентонитовыми — наиболее распространенный тип неорганических смазок. Их получают, загущая нефтяные и синтетические масла тонкодисперсным (удельная поверхность около 100—200 м г) силикагелем. Одним из методов получения силикагеля, используемого для производства пластичных смазок, является метод осаждения. Он состоит в обработке силиката натрия серной кислотой. Образующийся в результате реакции [c.41]

Даже при правильном режиме хранения качество многих смазок ухудшается. Их стабильность зависит от состава и технологии получения. Стабильны при хранении смазки на вязких маслах. Приготовление смазок на маловязких нефтяных маслах, как правило, повышает их склонность к отделению масла. Что касается загустителей, то хорошая стабильность при хранении характерна для углеводородных смазок, а также смазок на литиевых мылах. Смазки на комплексных кальциевых и натриевых мылах и на мылах малоочищенных СЖК при хранении уплотняются. Натриевые смазки, а также смазки, содержащие соли уксусной кислоты (например, комплексные кальциевые), поглощают при хранении влагу из воздуха. При этом натриевые смазки разжижаются, а комплексные кальциевые уплотняются. Стабильность при хранении смазок на органических и неорганических загустителях изучена недостаточно. Установлено, что силикагелевые смазки могут несколько разупрочняться в первый период после изготовления в некоторых случаях при хранении ухудшается их водостойкость 2. Правильно подбирая композицию и технологию и вводя в смазки специальные присадки, удается устранить недостатки отдельных смазок. Известны, например, вполне водостойкие сорта смазок на комплексных мылах, не уплотняющиеся при хранении. [c.267]

Результаты окисления смазок разного типа, приготовленных на масле С-220, представлены в табл. 7. Тип загустителя существенно влияет на окисление смазок. Хотя кислотные числа окисленных кальциевых и литиевых смазок близки, у первой происходит полное разупрочнение и резкое уменьшение температуры каплепа-дения. В то же время при значительном изменении кислотности углеводородной смазки уменьшение предела прочности и температуры каплепадения менее заметно. Сильно разупрочняются при окислении силикагелевые смазки. Наибольшую стабильность смазок к окислению обеспечивает 12-оксистеарат лития. [c.43]

Лучшей способностью зашпщать металлы в условиях электрохимической коррозии обладают литиевые и углеводородные смазки. Высокая водостойкость и химическая стабильность углеводородных смазок обеспечивают наиболее надежную защиту металла от коррозии при испытании в камере морской воды. Силикагелевые смазки при испытаниях в камерах практически е защищают сталь от коррозии, что связано, по-видимому, с их неспособностью образовывать на металле адсорбционные и хемосорбционные слои (низкие значения относительного сопротивления омического и поляризационного). [c.96]

Силикагелевые смазки имеют низкие значения относительного сопротивления и плохо защищают металлы от коррозии. Смазки на неорганических загустителях не образуют на поверхности металла прочные защитные пленки и не препятствуют проницаемости ионов металла. Ингибитор коррозии в силикагелевой смазке адсорбируется, по-видимому, в основном на частицах загустителя, о чем свидетельствует незначительное изменение относительного сопротивления при ввадении присадки (см. табл. 20). Улучшение защитного действия этсй смазкн с присадкой при испытании в термокамере Г-4 объясняется способностью сукцинимида мо-чевлны снижать коррозионную активность водных вы-тяжех. [c.109]

Таким образом, каждый способ имеет свои преимущества н может быть использован в зависимости от цели введения полимера в смазки полиэтилен как наполнитель — для улучшения в основном смазочной способности, если нежелательно изменение реологических свойств смазки полиэтилен как присадка — при необходимости улучшения комплекса физико-химических и эксплуатационных свойств смазки. Причем в первом случае содержание добавки может быть выше (до 57о), чем во втором (пе более 2%, так как большее содержание вызывает ухудшение ряда показателей смазки). В силикагелевые смазки полиэтилен целесообразно вводить путем предварительного термомеханичес- [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология