Силикатные вяжущие материал

Вяжущие химически стойкие силикатные материалы, широко применяемые в химической промышленности, представляют собой композиции, способные переходить из тестообразного- или жидкого состояния в твердое. Эти композиции используются в основном как вяжущие при футеровке химической аппаратуры стеклянными, керамическими и другими плитками, в меньшей степени — как самостоятельный конструкционный материал для изготовления различных сооружений. [c.388]

Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал воздушного или гидравлич. твердения (соотв. воздушная и гидравлич. И.). Получ. обжигом кусковых известково-магнезиальных карбонатных горных пород (известняка, мела и др.) при 1000—1200 °С в шахтных, вращающихся и др. печах. Воздушная И. состоит в осн. из СаО и MgO (до 5% МеО — кальциевая, от 5 до 20% —магнезиальная, до 40% —доломитовая). Гидранлич. И. содержит, помимо СаО и MgO, силикаты, алюминаты и ферраты Са. Образующаяся в обжиговых печах т. н. негашеная И.— крупные комья серого или желто атого цвета (см. Кальция оксид). При взаимод. ее с водой образуется т. н. гашеная И., состоящая в основном из Са(ОН)з гашение происходит с выделением большого кол-ва тепла, вследствие чего вода закипает, водяные пары разрыхляют И. и она превращается в высокодисперсный порошок (отсюда название — пушонка). Строит, р-ры гого-ият как из гашеной, так и из негашеной молотой И. последние быстрее тв деют и сохнут. Примен. в произ-ве силикатных изделий, бетонов низких марок, штукатурных смесей. [c.208]

Книга содержит подробное описание общих для всех силикатных строительных материалов определений химического состава и физико-механических свойств сырья и готовой продукции. Для каждого определения приведен перечень необходимых реактивов и аппаратуры, изложен порядок проведения работы, даны расчетные формулы и формы записи результатов. Даны указания по отбору средней пробы материала и ее подготовки к испытанию. Приведены способы анализа топлива (твердого, жидкого и газообразного) и определения его теплотворной способности, концентрации водородных ионов в шликерах и растворах, а также контроля шлифовально-полировальных суспензий (в технологии стекла). Описаны методы исследования отдельных строительных материалов — вяжущих, асбеста, керамики и стекла, являющиеся характерными только для каждого из этих материалов. Наряду с описанием методов исследования сырья и материалов приведено описание методов их контроля на отдельных стадиях технологического процесса. [c.2]

Футеровка аппаратуры на замазке арзамит осуществляется по двум вариантам. По первому кладку штучного материала производят полностью на замазке арзамит, по второму— на этом вяжущем укладывают только слой футеровки, непосредственно соприкасающийся с агрессивной жидкостью или газом. В целях снижения стоимости футеровочных работ чаще всего первый слой штучных материалов укладывают на силикатных кислотоупорных замазках, а второй слой — на замазке арзамит. В этом случае на поверхность первого слоя штучного материала наносят жидкую замазку арзамит, состоящую из равных частей арзамит-муки и арзамит-раствора. Замазку наносят металлическим шпателем, равномерно распределяя ее по всей защищаемой поверхности с доведением общей толщины слоя до 3—4 мм. Замазкой арзамит шпаклюют также с тыльной стороны и по боковым граням штучные материалы, предназначенные для кладки. По высыхании шпаклевочного слоя (через 20—25 ч) приступают к футеровке днища аппарата. [c.184]

При кратком ознакомлении с ранними методами следует иметь в виду, что в то время сложность переработки и экономические соображения не имели особого значения, так как масштабы производства соединений лития, в силу ограниченного их применения, были незначительны. Поэтому многие методы из тех, которые ниже кратко описаны или упомянуты, представляют теперь только познава-. тельный интерес. Однако следует помнить, что подобные методы явились предшественниками современных, и на сопоставлении тех и других легко проследить, как развивалась научная технологическая мысль. К тому же некоторые из старых методов не утратили своего значения и сегодня, а иные переживают период переоценки, и вовсе не исключено, что на фоне общего технического прогресса (и благодаря ему) они окажутся весьма перспективными в недалеком будущем. Что же касается современных методов, особенно промышленных, то они немногочисленны и основаны на способах разложения, в результате которых после водной обработки материала удается получать технические растворы LiOH или (значительно чаще) LI2SO4, практически свободные от главных компонентов силикатного сырья — кремния и алюминия. Другим общим достоинством этих методов является их универсальность (как правило) — применимость к переработке различных видов сырья и пригодность их для попутного извлечения или концентрирования других ценных элементов, прежде всего частых спутников лития в минеральном сырье — рубидия и цезия. Небезынтересно отметить, что отходы современных производств соединений лития очень часто являются ценными продуктами, находящими применение в качестве вяжущих строительных материалов, заменителей дефицитных химикалий, удобрений. [c.227]

Важной и нерешенной до настоящего времени является задача производства материалов, снижающих материало-, энерго-, трудоемкость строительства и стоимость зданий и сооружений. По-прежнему в производстве строительных изделий и конструкций основным вяжущим является клинкерный цемент, для производства силикатных стеновых материалов — известь, технологические процессы получения которых достаточно дороги и энергоемки, требуют больших капитальных затрат. В связи с этим важной задачей остается поиск более дешевых строительных материалов и энергосберегающих технологий их производства. [c.5]

Этот весьма обширный и разнообразный материал трудно изложить в сравнительно небольшом по объему учебнике. В результате некоторые вопросы, специфические для того или иного раздела силикатной технологии, изложены здесь весьма сжато или вообще не освещены в виду того, что они излагаются в специальных курсах технологии вяжущих веществ, керамики, огнеупорных материалов и стекла. [c.8]

Недостатком битуминолей является малая теплостойкость, поэтому применение их в качестве вяжущего материала при футеровке гальванической аппаратуры силикатными плитками допустимо только, если температура растворов не превыщает 40—50°. [c.62]

Из таких футеровок наиболее часто производятся следующие футеровка на кислотоупорном цементе по битумному подслою и футеровка на кислотоупорном цементе второго слоя на подслое из штучного силикатного материала на битумном вяжущем. [c.545]

Температура воздуха на уровне пола и температура подстилающего слоя, а также штучных материалов должна быть не ниже -Ь5"С для кладки на битумном вяжущем и не менее - -10°С при укладке кирппча на кислотоупорных силикатных вяжущих материа- [c.204]

При составлении данной главы использован материал, накопленный в научно-исследовательских работах кафедры технологии вяжущих веществ ЛТИ имени Ленсовета по установлению научных основ производства цинкфосфатного и силикатного зубных цементов, по разработке новых видов зубных цементов, методики и аппаратуры для изучения свойств этих цементов и т. п. Эти работы, начатые в 1942 г. в сотрудничестве с проф. В. Ф. Журавлевым, проводились затем автором настоящей главы совместно с научным сотрудником Б. И. Шевелевой. Основная часть работ выполнялась по заданиям Ленинградского завода зубоврачебных материалов. В тексте главы использованы также некоторые данные и технические условия, предоставленные нам заводом зубоврачебных материалов, за что автор выражает глубокую благодарность директору завода А. Н. Жагот и ст. инженеру О. А. Виссарионовой.- [c.164]

Наибольшее значение как вяжущий материал в строительстве имеет портланд-цемент. Он представляет собой продукт помола клинкера, полученного обжигом до спекания смесей из известняков и глин, встречающихся в природе (мергели), или искусственно составленных. При помоле к клинкеру добавляется гипс (до 2%) —для замедления схватывания — и гидравлические добавки (до 15%), увеличивающие стойкость портландцемента к разрушающему действию природных вод. Портландцемент является наиболее распространенным видом вяжущих. Химический состав портланд-цемента следующий СаО 62—67%, SiOz 20—24%, AI2O3 4—7%, FeaOa 2,5%, MgO, SO3 и пр. 1,5— 3,07о. Состав портланд-цемента выражают при помощи модулей основного или гидравлического Г, силикатного п и глиноземного р, соответственно равных [c.241]

К силикатным покрытиям, широко применяемым в химической промышленности, относятся также покрытия на основе штучных силикатных материалов. Эти покрытия представляют собой многослойные системы, получаемые нанесением на заранее подготовленную поверхность слоя вяжущего материала (замазки), а затем футеровочных плиток или кирпича. Замазка образует подпли-точный слой толщиной 5—8 мм и заполняет швы между плитками. Футеровочные штучные материалы укладывают В один, два и более слоев [16—17]. [c.15]

Предлагаемое читателю первое издание Немецко-русского словаря по химии и технологии силикатов подготовил инж. Ю. Е. Пи-винский, собравший оригинальный и содержательный терминологический материал. Словарь содержит подробно разработанную тер мниологию по керамике, огнеупорам, глазурям и эмалям, а также терминологию по технологии стекла. Из технологии вяжущих з словарь включена терминология, отражающая, в основном, технологию их получения, физико-химические свойства и способы испытания. Приведена основная терминология по минеральному сырью силикатной промышленности, физической и коллоидной химии силикатов, стеклометаллическим и металлокерамическим спаям, асбестовой промышленности, слюдам, шлакам, абразивам, минеральным краскам, порошковой металлургии (металлокерамика), неорганическим покрытиям и композиционным материалам. В словарь включены также основные термины по физике твердого тела, кристаллографии и реологии, часто встречающиеся в литературе по силикатам. Нашла отражение и терминология по методам и аппаратуре для испытания и исследования силикатных материалов. [c.5]

Силикатный бетон — искусственный каменный материал, который изготовляется из вяжущего материала (известь, цемент, шлаковое вяжущее и т. п.), кремнеземистого компонента, воды и добавок. Для получения ячеистого бетона добавляют норообразователь — алюминиевую пудру и др. В зависимости от объемного веса и пористости различают тяжелый (плотный) бетон и ячеистый. [c.472]

В качестве вяжущего для футеровки верхнего покрытия пола применяют мастику битуминоль, кислотоупорные силикатные замазки, серный цемент, замазки арзамит, портландцементный раствор, замазки а осно ве фурановых, фенольнофурановых и эпоксидных смол и другие составы. Выбор штучного материала и состава вяжущего определяется видом, концентрацией и температурой агрессивной среды. [c.282]

Водостойкость композиционных материалов на жидких стеклах висит от значения силикатного модуля и заметно повышается Ри превышении значения Si02/Na20=3,3, Дальнейшее повыше-Че модуля приводит к повышению водостойкости материала на I снове щелочных силикатов, которая монотонно возрастает в облети полисиликатов (при п>4,0), однако в этой области наблю- ется ослабление вяжущих свойств. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология