Стеклопластики классификация

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Некоторые из подобных композитов уже встречались нам при рассмотрении и классификации материалов. Это стеклопластики, материалы на основе древесины и многие другие композиты на основе полимерных соединений. Примером волокнистых компози-п[юнных материалов с металлическими волокнами могут служить алюминий и магний, армированные высокопрочной стальной проволокой, или медь и никель, армированные вольфрамовой проволокой. Несмотря на их термодинамически неравновесное состояние, они устойчивы при температурах ниже 400°С. Скорость диффузии в тугоплавком волокне очень мала, и химического взаимодействия не происходит. Большое внимание в последнее время уделяют попыткам создания волокнистого композиционного материала с матрицей на основе никеля, который служит основой важнейших современных жаропрочных сплавов, упрочненной волок-илми вольфрама. При содержании вольфрама в никеле, равном е о растворимости, матрица не растворяет волокна. Однако такая композиция имеет низкую < )роирочность и большую плотносчь. [c.154]

ОСОБЕННОСТИ МЕТОДОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [c.386]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

ТИПЫ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ [c.11]

Стеклопластики принято выделять в отдельную подотрасль из-за особенностей технологии их производства. По общепринятой классификации полимерных материалов они относятся к армированным композиционным материалам. Основными связующими для них являются термореактивные смолы — непредельные полиэфиры, эпоксиды, фенолоформальдегидные смолы. В небольших масштабах выпускаются стеклонаполненные термопласты (полиамиды, полипропилен, полиформальдегид) на основе коротких (рубленых) волокон. [c.26]

В настоящее время ещё не разработана достаточно полная классификация стеклопластиков по какому-либо признаку. Поэтому в данной главе стеклопластики рассматриваются в виде определенных групп композиционных материалов или типовых изделий. [c.267]

Тип и природа наполнителя находят отражение в классификации полимерных материалов. Так, различают, напр., асбопластики, графитопласты, древесные пластики, стеклопластики, газонаполненные пластмассы и др. Полимерные материалы с волокнистыми наполнителями наз. обычно армированными (см. Армированные пластики). [c.161]

Модуль упругости значительно ниже, чем у металлов (наиболее жесткие пластмассы — стеклопластики имеют модуль в 10— 15 раз меньше). Модуль упругости лежит в основе одной из классификаций пластмасс. [c.292]

Перекись МЭК разлагается на метилэтилкетон и кислород. В производстве стеклопластиков при разложении перекиси МЭК при экзотермической реакции полимеризации в воздух выделяется ничтожно малое количество метилэтилкетона. По классификации санитарных органов США химические продукты по степени токсичности делятся на пять групп нулевая, слабая, умеренная, высокая, очень опасная. Стирол и перекись МЭК классифицируются как слаботоксичные продукты. [c.137]

Четкая классификация стеклопластиков отсутствует, условно их можно разделить на три группы прессовочные материалы, стеклотекстолиты и изделия из стеклопластиков. [c.283]

По классификации М. С. Аслановой стеклянные волокна, применяющиеся для создания конструкционных стеклопластиков, можно подразделить на три группы [52, 201] высокопрочные волокна и волокна с повышенной прочностью высокомо-дульные волокна с измененной геометрией поперечного сечения. [c.128]

В соответствии с принятой ранее классификацией ре-актопластов, а также по типу стеклянного наполнителя и способу получения, стеклопластики можно подразделить на волокнистые пресс-материалы — стекловолокниты и листовые слоистые материалы — стеклотекстолиты. Свойства стеклопластиков, полученных с различными связующими, приведены в табл. 3.13. [c.199]

Следует заметить, что классификация неметаллических материалов на органические и неорганические не всегда строго выдерживается например, фаолит и стеклопластики представляют собой комбинацию органических и неорганических материалов. [c.162]

В большинстве методов формования изделий из стеклопластиков волокнистый наполнитель малоподвижен, а связующее обладает хорошей текучестью. Это требует особого подхода к выбору давления формования. При использовании связующих, не выделяющих летучих продуктов, на стадии отверждения давление может быть сведено к минимуму или совсем исключено. Наиболее удобной нам представляется классификация методов формования изделий из стеклопластиков по давлению, которое развивается в формующем инструменте формование без давления, формование с малым (до 5—25 кгс/см ), средним (до 70 кгс/см ) и высоким (до 300 кгс/см ) давлением. При этом необходимо выделить особо непрерывные методы производства стеклопластиковых труб, листов и профилей. [c.15]

Производственные помещения цехов, где осуществляется формование изделий из стеклопластиков, в соответствии с классификацией производств по пожарной опасности в основном относятся к классу В, в случае же применения взрывоопасных веществ —к классу Б и даже А. Бытовые помещения должны изолироваться от производственных глухими противопожарными стенами или размещаться в отдельных зданиях. Все производственные и бытовые помещения обеспечиваются такими средствами пожаротушения, как углекислотные огнетушители, песок, асбестовые одеяла. [c.69]

Производственные помещения, где осуществляется формование изделий из стеклопластиков и древопластиков в соответствии с классификацией производств по пожарной опасности, следует изолировать от бытовых помещений глухими противопожарными стенами или размещать в отдельных зданиях. [c.331]

Наряду с полимерными матрицами в композиционных материалах можно широко варьировать наполнители, причем в одном материале можно использовать два или более наполнителей, каледый из которых образует отдельную фазу. Неограниченная вариабельность состава композиционных материалов создает большие трудности при описании и обобщении их свойств. Свойства композиционных материалов определяются не только свойствами и соотношением компонентов, но и в значительной степени характером распределения частиц наполнителей, их формой и размерами. Очевидно, что свойства стеклопластиков в решающей степени зависят от того, использованы ли при их производстве ориентированные волокна или тонкодисперсные порошки. В связи с этим возникает необходимость классификации и описания важнейших типов наполнителей, используемых в производстве композиционных материалов на основе полимерной матрицы. Выбор наполнителя зависит главным образом от тех свойств, которые он должен придать материалу с учетом стоимости и его совместимости с поли.мерной матрицей. [c.369]

В статистической отчетности доминирует традиционная классификация, которая основывается на существующем ведомст венном разделении химических производств. Согласно этой классификации различают следующие производства синтетических смол (реактопластов) и пластических масс лаков и красок синтетических волокон стеклопластиков синтетического каучука шин резиновых технических изделий. [c.9]