Классификация методов формования

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в Отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией (обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением (литьевое пневмоформование) можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом макания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. [c.608]

Классификация методов формования [c.12]

Классификация методов формования........ [c.6]

Рис, 7Л. Классификация методов формования листовых и пленочных термопластов в высокоэластическом состоянии. [c.419]

Классификация методов формования пластмасс [c.11]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ФОРМОВАНИЯ [c.13]

Классификация методов переработки. При выборе методов П. п. м. можно использовать след, их классификацию, основанную на физич. состоянии материала в момент формования [c.290]

В большинстве методов формования изделий из стеклопластиков волокнистый наполнитель малоподвижен, а связующее обладает хорошей текучестью. Это требует особого подхода к выбору давления формования. При использовании связующих, не выделяющих летучих продуктов, на стадии отверждения давление может быть сведено к минимуму или совсем исключено. Наиболее удобной нам представляется классификация методов формования изделий из стеклопластиков по давлению, которое развивается в формующем инструменте формование без давления, формование с малым (до 5—25 кгс/см ), средним (до 70 кгс/см ) и высоким (до 300 кгс/см ) давлением. При этом необходимо выделить особо непрерывные методы производства стеклопластиковых труб, листов и профилей. [c.15]

Главный признак классификации оснастки — метод формования изделия. По этому признаку формы подразделяют на пресс-формы для прямого прессования, пресс-формы для литьевого прессования с верхней или нижней загрузочной камерой, формы для литья под давлением. [c.157]

ТАБЛИЦА им Классификация материалов по методам формования [c.239]

Другим возможным способом классификации является систематизация по типам полимерных носителей реакционноспособных групп. Особую важность при этом приобретает вопрос активации полимеров. В предыдущем разделе были подробно рассмотрены методы введения различных реакционноспособных групп в полимерные структуры. Приведенные примеры можно обобщить в виде схем для наиболее распространенных полимеров. На рис. 2.3 приводятся данные по полимерным реакциям таких распространенных и стабильных материалов, как полиэтилен и полипропилен. Эти полимеры практически не участвуют ни в каких ионных реакциях, число вводимых в них активных групп обычно незначительно. Как правило, модифицированные структуры очень устойчивы и имеют гидрофобный характер. Однако даже такой чрезвычайно стабильный промышленный пластик, как полипропилен, может быть использован в качестве полимера-носителя в очень тонких реакциях (например, в фиксации ферментов). Модификацию полиэтилена и полипропилена можно осуществлять непосредственно в процессе переработки, поскольку многие технологические процессы (формование волокон, пленкообразование) проводятся из расплава, что создает богатые возможности для введения других активных мономеров, получения привитых и блок-сополимеров и т. д. Сшитый сополимер стирола и дивинилбензола может подвергаться различным химическим превращениям (рис. 2.4). Эти материалы будут подробнее рассмотрены в разд. В.З, посвященном полимерным реагентам. Введение групп типа ЗОзН придает полистиролу гидрофильность и позволяет получить растворимый полимер, однако, если такие группы вводятся в сшитый полимер, реакция протекает в очень неоднородных условиях и число присоединенных групп сильно зависит от размера частиц, их пористости, состояния поверхности и т. д. Очевидно, что в процессах ионообмена выгодно иметь возможно большее число таких групп. Для получения большей ионообменной емкости необходимо вводить группы —80 зН и —Ы КзХ почти в каждое фенильное ядро. При использовании полистирола в качестве носителя (при твердофазном синтезе пептидов, ферментативном катализе, катализе переходными металлами и т. д.) требуется, чтобы количество введенных групп превышало 10%. Химическая модификация полистирола (рис. 2.4) может быть осуществлена [c.44]

При дальнейшем рассмотрении мы будем основываться не только на классификации, приведенной в табл. 68, но прежде всего на свойствах материалов. Так, например, методы формования волокон указаны в табл. 68 как среди методов А (формование волокон из раствора), так и среди методов Б (формование волокон из расплава). [c.216]

Рассмотрим еще одну классификацию машинных технологических процессов. В зависимости от степени дискретности различают прерывно-операционные и непрерывно-операционные технологические процессы. Для первых характерно наличие пауз между отдельными этапами процесса, следствием чего является прерывистое воздействие рабочих органов машины на объект обработки. Например, при существующих методах формования — вулканизации резинотехнических изделий отдельные операции процесса, начиная с момента загрузки и до момента выгрузки изделия включительно, выполняются с перерывами между отдельными операциями. При прерывно-операционном процессе производятся большей частью штучные объекты. В химической промышленности это изделия из пластмасс, резины, брикеты из различных порошковых продуктов, катализаторные таблетки и т. п. Для непрерывно-опе-рационных процессов характерно отсутствие пауз между отдельными последовательными этапами процесса, следствием чего является и непрерывное воздействие на объект обработки рабочих [c.7]

Согласно приведенной классификации без давления формуют изделия контактным методом и методом напыления. Уплотнение композиции прикаточными валиками здесь носит локальный и кратковременный характер. Намотка и центробежное формование осуществляются при малом давлении. Средние по значению давления используются при мокром прессовании волокнистого наполнителя в замкнутой форме, высокие — при прессовании предварительно пропитанных материалов. [c.70]

По нашему мнению, в основу классификации ИП следует положить технологию их изготовления. При всем многообразии методов получения ИП основными следует считать литье под давлением, обычное литье, ротационное формование, экструзия, обычное (свободное) вспенивание. [c.15]

Под уровнем структурной организации пленок следует понимать молекулярный (взаимодействие определяется индивидуальными свойствами молекул) фибриллярно-глобулярный или фазовый (взаимодействие агрегатов молекул) микро- и макроуровень. Хотя на всех уровнях наблюдаемый морфологический эффект является следствием межмолекулярных взаимодействий, автономия поведения отдельных молекул с повышением уровня организации уменьшается и сильнее проявляется кооперативный эффект. Макроуровень (геометрические размеры и характеристики формы пленок) практически всегда одинаков, и рассмотрение его важно лишь при формовании волокон или волокнисто-пленочных полимерных связующих (см. гл. 3). Разумеется, каждый последующий уровень организации структуры включает в себя предыдущие. В основу классификации уровня структурной организации положен физический метод, с помощью которого этот уровень может быть оценен. Степень организации определяется степенью упорядоченности (кристалличность, аморфность) и степенью гетерогенности (пористости) данного уровня структуры пленки. В табл. 1.2 приведены данные о степени организации структуры пленок на разных уровнях в зависимости от осаждающей способности ванн. Рассмотрение [c.57]

Книга заканчивается рассмотрением ряда способов формования, применяемых в технологии переработки полимеров. И опять каждый из этих методов формования рассматривается независимо от какого-либо конкретного метода переработки. В дополнение к логической классификации методов формования мы рассматриваем влияние пгреработки на надмолекулярную структуру, обусловленное механической ориентацией макромолекул при переработке, зафиксированной вследствие быстрого охлаждения. [c.11]

Однако в рамках этой общей схемы разработано множество методов формованпя изделий, позволяющих проще, экономичнее и качественнее изготовить то или иное конкретное изделие, полнее использовать возможности и.меющегося в распоряжении формующего оборудования. Все эти методы формования можно подразделять по следующим признакам по виду нагрева заготовки, по виду применяемого зажимного устройства, по способу создания формующего давления, по виду формованпя и по конструктивным особенностям формующего инструмента. Классификация методов формования листовых и пленочных термопластов в высокоэластичном состоянии [204] приведена на рис. 7.1. Настоящая классификация не охватывает всех методов формования, так как творческий подход к изготовлению какого-либо оригинального изделия достаточно часто приводит [c.418]

При классификации методов формования выделяются основные и вспомогательные процессы. К вспомогательным процесса.м 0тнс)сятся производство рулонных материалов (холсты, ленты, ткани) и объемных (тканых и нетканых) заготовок изделий, предварительная пропитка жгутов, лент рулонных волокнистых материалов, а также производство литьевых и прессовочных КОлШОЗНЦИЙ. [c.487]

В книге отражены современные представления о строении волокнообразуюших полимерных материалов, о полимерном состоянии вещества, о классификации полимеров и свойствах волокон, о методах создания волокноподобных структур. Рассматриваются две группы современных химических волокон — искусственные и синтетические — методы их получения, основные типы и свойства. В заключение описаны способы получения так называемых нетканых волокнистых материалов и формования одежды непосредственно из полимеров. [c.40]

Классификация мйтериалов по методам формования дана в табл. П1-4. [c.239]

Основой классификации методов термоформования листовых и пленочных термопластов в изделия являются способы нагрева заготовки и создания давления формования. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают методы обогрева теплорадиационный, когда лист размещается на определенном расстоянии от нагретого до высокой температуры нагревателя контактный, при котором нагреваемый лист входит в контакт с обогревающей его поверхностью, и конвективный, при котором лист нагревается посредством омывання его теплоносителем (например, горячим воздухом). Обогрев теплорадиационный и контактный может быть односторонним (нагреватель располагается сверху пли снизу листа) илн двухсторонним (заготовка из термопласта при нагреве [c.149]

Основой классификации методов переработки листовых и пленочных термопластов в изделия являются способы нагрева заготовки и создания давления формования. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают методы обогрева теплорадиационный, когда лист размещается на определенном расстоянии от нагретого до высокой температуры нагревателя контактный, при котором нагреваемый лист входит в контакт с обогревающей его поверхностью, и конвективный, при котором лист нагревается посредством омывания его теплоносителем (например, горячим воздухом). Обогрев теплорадиационный и контактный может быть односторонним (нагреватель располагается сверху или снизу листа) или двухсторонним (заготовка из термопласта при нагреве помещается между двумя нагревателями). При этом либо холодный лист, закрепленный в подвижном зажимном устройстве, подводят под стационарный (неподвижный) нагреватель, нагревают и отводят на позицию формования, либо стационарное зажимное устройство с заготовкой остается на месте, а перемещается подвижный нагреватель. Зажимное устройство состоит из прижимной рамы и зажимных приспособлений (струбцин, откидных болтов). [c.13]

Основные научные работы посвящены исследованию химико-технологических процессов коксования каменных углей. Разработал пластометрический метод испытания углей, который лег в основу теории подбора угольных смесей и составления технологической классификации углей основных угольных бассейнов СССР. Инициатор и научный руководитель разработки важнейшей проблемы — непрерывного процесса коксования. Создал метод получения формованного кокса из дешевых слабоснекающи.хся углей. [c.449]