Экстракторы производительность

К экстракторам предъявляют также ряд других требований высокая удельная производительность, простота и надежность кон — струкции, малая металлоемкость, низкий расход энергии и др. Поиски оптимального экстрактора обусловили появление многочисленных конструкций этого аппарата, из которых наибольшее применение в производстве масел получили колонные экстракторы непрерывного противоточного контактирования фаз. [c.213]

На рис. У.8 показана схема современного смесительно-отстойного экстрактора с раздельными перемешивающими и транспортирующими устройствами на одном валу. Экстрактор (производительностью до 500 м ч) предназначен [84] для многотоннажных производств. [c.286]

Все основные показатели колонного экстрактора производительность, эффективность, параметры разделительных зон определяются размером и спектром капель. Указанный факт практически не используется исследователями при создании единой методики расчета и моделирования экстракторов колонного типа. [c.111]

Как известно, фактором, определяющим основные показатели работы колонного экстрактора (производительность, эффективность, скорость разделения фаз), является диаметр капель дисперсной фазы [3, 4j. Связав функцию П(см. (2)J с диаметром капель, взяв от нее производную и приравняв к нулю, получим уравнение [c.127]

Для иллюстрации влияния размеров различных конструктивных элементов на характеристику центробежного смеси-тельно-транспортирующего устройства для экстрактора производительностью 8 м /час приведены рисунки 6—10. [c.69]

Пример 2. Определить размеры экстрактора для извлечения ацетона из 50%-ного водного раствора (Вн = 50%) с помощью хлорбензола. После экстракции в составе рафината должно содержаться В = 2% ацетона, а в составе экстракта — 30% ацетона. Производительность аппарата 40 м ч. Физические константы смеси рл =0,9-102 кг/щЗ = 1,13. 10 кг/м л = = 1,0-10- кгс-с/м цс = 0,9-10- кгс-с/м а = 35- Ю " кгс/м / = 200 м /м V. = 0,74. [c.371]

Следует отметить, что упомянутый выше размер колонн не является пределом для пульсационного аппарата. В настоящее время мы готовимся к гидравлическим испытаниям экстракторов производительностью до 50—60 м /ч. [c.215]

Проверка разработанного метода на заводе им. Ломоносова в г. Киеве подтвердила лабораторные результаты. В 1966 г. к внедрению данного метода приступил завод Акрихин . Лабораторией экстракции ВНИХФИ был рассчитан и спроектирован промышленный экстрактор производительностью 40 м /сутки кислых растворов. [c.268]

При постоянстве этих условий число ступеней по существу не изменяется для каждого данного промышленного экстрактора, так что основными независимыми переменными экстракции являются соотношение между растворителем и маслом и температура. Увеличение каждой из этих двух переменных увеличивает индекс вязкости рафината и уменьшает содержание кокса в нем, но при этом уменьшается и выход рафината. Можно увеличить выход продукта одного и того же качества, характеризуемого индексом вязкости и содержанием кокса, если понизить температуру и увеличить отношение объемов растворителя и масла. Однако если при одном и том же качестве рафината желательно получить в данном экстракторе большую скорость выхода продукта, то следует повысить температуру и уменьшить соотношение между растворителем и маслом, в результате чего возрастет производительность аппарата, но несколько ниже будет выход, рассчитанный на исходный продукт. [c.194]

Обычно внутри промышленного экстрактора создается температурный градиент, что обеспечивает внутреннюю циркуляцию и тем самым компенсацию возможной неполноты достижения равновесия между растворителем и маслом. Если же во всем экстракторе устанавливается полное равновесие, то наличие температурного градиента не дает значительного увеличения его производительности. Выходы и свойства продукта остаются одними и теми же при условии, что не меняется температура выходящего экстракта. [c.194]

Суммарная производительность по легкой и тяжелой жидкости промышленных экстракторов составляет до 9 м ч, при этом число теоретических ступеней разделения достигает порядка 7—8. [c.470]

В производствах крупного масштаба, где необходима большая производительность, но требуется умеренное число единиц переноса для разделения смеси, эффективны колонные экстракторы с механическими мешалками, в частности роторно-дисковые экстракторы. [c.650]

Производительность экстрактора регулируется в широких пределах от 3,8 до 3000 л/мин. Число эффективных ступеней обычно равно 5, но может составлять 2—10. [c.144]

Установки типа смеситель-отстойник обладают рядом преимуществ перед экстракторами с непрерывным контактированием. Экстракторы работают при любом соотношении фаз и имеют широкий диапазон производительности. Благодаря простоте обслуживания и надежности в работе они получили широкое применение. К недостаткам этого типа экстракторов относятся значительная площадь пола и большая удерживающая способность, особенно отстойников, что приводит к высокой стоимости оборудования. [c.144]

В США выпускаются новые центробежные экстракторы непрерывного действия производительностью 68—300 л/мин. Поток легкой жидкости поступает через центральный вход, а тяжелая жидкость подается насосом. [c.148]

Производительность и эффективность описанных экстракторов зависят от чпсла оборотов ротора, соотношения размеров дисков и кольцевых перегородок и расстояния между ними, а также, как и в других экстракторах, от соотношения расходов фаз. [c.640]

В дальнейшем предполагают изготовлять центробежные экстракторы Подбельняка в виде целых агрегатов, включающих теплообменники, насосы и прочее оборудование. Производительность существующих экстракторов Подбельняка составляет 3,78—568 л/мин, а иногда достигает 757 л мин [109]. [c.148]

Производительность экстракторов тем больше, чем больше скорость жидкостных потоков. Однако увеличивать скорость потоков беспредельно нельзя, так как при некоторой скорости начинается захлебывание или затопление экстрактора направление движения фаз изменяется, образуются скопления фаз в отстойных зонах. [c.771]

Дифференциально-контактные и ступенчатые экстракторы без перемешивающих устройств (распылительные, насадочные, с ситчатыми тарелками) малоэффективны. Однако они получили распространение в промышленности благодаря простоте устройства, значительной производительности и пригодности для проведения процессов в агрессивных средах. [c.776]

По простоте устройства насадочные экстракторы приближаются к распылительным, но предельная производительность их ниже, так как некоторая часть сечения колонны занята на- адкой. Эффективность разделения в насадочных экстракторах невысокая. [c.639]

Согласно уравнениям (18-4) и (18-5) для определения предельной производительности колонны, кроме величины необходимо знать шо. Расчетные уравнения для определения Wo, в экстракторах различных типов получают на основе обработки опытных данных . [c.652]

Достоинством роторно-дисковых экстракторов является сочетание довольно значительной производительности с высокой интенсивностью процесса массопередачи. [c.640]

При любом числе единиц переноса, требующемся для разделения смеси, и при необходимости обеспечить большую производительность эстракционной аппаратуры, пригодны горизонтальные смесительно-отстойные экстракторы. Однако для установки таких аппаратов требуется большая производственная площадь, возрастающая примерно пропорционально необходимому числу единиц переноса. В связи с этим наблюдается тенденция к замене горизонтальных смесительно-отстойных экстракторов вертикальными смесительно-отстойными (ящичными) и колонными экстракторами различных типов. [c.650]

Общим недостатком всех экстракторов с механическими мешалками является затруднительность эксплуатации их при обработке сильно химически агрессивных или радиоактивных веществ. Этого недостатка лишены пульсационные (ситчатые и насадочные) экстракторы, сочетающие большую производительность с высокой интенсивностью массопередачи. Пульсационные экстракторы успешно применяются в процессах разделения и получения.редких и рассеянных элементов. Использование этих аппаратов в многотоннажных производствах сопряжено с трудностями, обусловленными необходимостью сообщения вибраций значительным массам жидкости. [c.650]

Производительность экстрактора обычно принимают на 20—40% ниже предельной производительности, соответствующей состоянию захлебывания. [c.652]

Пример 18-1. Определить диаметр непрерывнодействующего насадочного экстрактора для извлечения уксусной кислоты из бензола водой (дисперсная фаза — вода, сплошная фаза — бензол). Производительность экстрактора [c.652]

Определяем предельную производительность экстрактора при захлебывании [c.656]

Учитывая приближенность уравнения, использованного для вычисления характеристической скорости капель (уравнение было получено для колонны диаметром 76 мм), рабочую производительность экстрактора принимаем равной 60% от предельной, рассчитанной без учета влияния вещества, распределяемого между фазами. Тогда [c.656]

У = 0,6 35,2 10" = 21,1 10 мУсек Производительность экстрактора по обеим фазам составляет и = 1/д + Кс = 5,28 10 + 21,1 10" = 26,4 10 м /сек 9,5 мУ ( [c.656]

Рассмотрим применимость приведенных зависимостей к расчету числа теоретических ступеней в процессе экстрагирования бензином подсолнечного масла из мятки в непрерывнодействующем противоточном экстракторе. Производительность по обезжиренному жмыху (отработанной твердой фазе) составляет 900 кг/ч. Поступает в экстрактор смесь 365 кг масла и 30 кг бензина. Свежий растворитель содержит 600 кг бензина и Ю кг масла. В рафинате содержится 55 кг неэкстрагированного масла. Экспериментально показано, что количество жидкой фазы, удерживаемой твердой фазой, зависит от концентрации мисцеллы (экстракта) [c.132]

Фирмой Dorr—Oliver эксплуатируется несколько таких экстракторов, производительностью 70—100 т Р2О5 в сутки ждый. По сравнению с батарейными системами они отличаются рядом преимуществ более быстрым снятием пересыщения, устранением чрезмерного избытка сульфат-ионов в жидкой фазе суспензии и увеличением на 1—1,5% степени извлечения фосфорной кислоты. [c.147]

На рис. 24 нредставлен восьмнступенчаты экстрактор производительностью 23 м /час фенольной воды феносольванной установки коксового завода в Лаухгаымере. [c.134]

Экстракторы Подбильняка изготовляют производительностью до 150 м ч при емкости ротора около 1 м . В то же время выпускают лабораторные экстракторы производительностью 0,3 м /ч по каждой из жидкостей при внутреннем диаметре ротора 393 мм и ширине 21,2 мм. Максимальная рабочая температура 40 °С. Детали экстрактора, соприкасающиеся со средой, изготовлены из стали 316L (10Х17Н13М2Т), уплотнительные прокладки — из тефлона. [c.54]

Экстракторы типа смеситель-отстойник получили широкое распространение в промышленности, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами экстракторов. В настоящее время эти экстракторы выполняются с гидравлически независимыми ступенями и принудительной транспортировкой фаз они полностью вытеснили устаревшую конструкцию смесительно-отстойных экстракторов самотечного типа. НИИХИММАШем разработан и внедряется целый ряд промышленных смесительно-отстойных экстракторов производительностью до 70 л1 /ч для извлечения из растворов ценных металлов (ванадия, рения, никеля и других), фенола, дибром-пропана, метилэтилкетона, лекарственных веществ и т. д. [c.91]

В 1955—1956 гг. опубликованы результаты испытания центробежного экстрактора производительностью 50—150 л/час по ьодной фазе на системе вода—фенол—бензол [22, 23]. [c.93]

Из многоступенчатых установок по своей простоте заслуживают особого внимания установки системы Эделеану и Холлея—Мотта (по 5 баллов). Изготовление многоступенчатых вертикальных и центробежных экстракторов при увеличении размеров сопряжено с большими конструктивными затруднениями, поэтому их следует применять, если не требуется высокой производительности. [c.369]

В экстракторе типа насос-смеситель КАР2 роль насоса выполняют турбинные мешалки. В экстракторах такого тииа значительно увеличивается производительность, но одновременно снижается возможность регулирования процесса в широких пределах. Это обусловлено тем, что изменение производительности долл<ио быть компенсировано изменением скорости перемешивания и уровня поверхности раздела фаз. Конструкция такого экстрактора достаточно сложна. [c.144]

В конструкции экстрактора типа Хэнсон вместо насоса между ступенями применен подъемный механизм, который состоит из судового винта с воздушной трубкой. Это обеспечивает высокую объемную производительность и исключает возможность обратного перемешивания. Экстракторы типа Хэнсон имеют низкую для смесителя-отстойника удерживающую способность. [c.144]

Опытные данные указывают на высокую производительность этого экстрактора (на 50% выше производительности насадочной колонны). При экстракции в системе СН3СООН—Н2О—ССЦ скорость ССЦ может изменяться от 4 до 50 т м ч, а скорость водной фазы от 6 до 32 т/м - ч. При этом ВЭТС составляла 0,4—0,5 м [126]. [c.146]

Пример 18-3. Определить предельную производительность роторно-дискового экстрактора диаметром О = 0,75 м для извлечения капролактама подои из азеотропной смеси (стр. 664) бензол — аиклогексаи (сплошная фаза — [c.655]

При необходимости достижения большой эффективности раз деления и особенно большой производительности наиболее при емлемы аппараты второй группы — центробежные экстракторы дифференциально-контактного типа, получившие некоторое рас пространение в химической и нефтеперерабатывающей промыш ленности. [c.122]

В последние годы в центробежных экстракторах нашла применение насадка со струйным истечением фаз (см. рис. 1Х-27, б], которая характеризуется лучшими показателями по производительности и разделительной способности. Эта насадка состоит из элементов, обеспечивающих сбор и истечение обеих фаз навстречу одна другой. После контактирования фаз они расслаиваются. Лепсая фаза собирается в вершинах конусообразных элементов и вытекает через отверстия в противоток тяжелой фазе, истекающей через отверстия в основании конусообразных элементов. [c.327]

Основные аппараты в производстве экстракционной кислоты—экстрактор и вакуум-фильтр. Экстрактор — это железобетонный аппарат прямоугольного сечения, разделенный на 10 секций с мешалками, в котором пульпа последовательно перетекает из одной секции в другую. В другом варианте экстрактор составляют два сблокированных стальных цилиндра со многими мешалками. При рабочем объеме экстрактора 730 м производительность его равна 340 т/сутки Р2О5 при интенсивности около 25 кг/м -ч. [c.286]

Установка производительностью 12 л/ч работает в Уфимском нефтяном институте по способу, основанному на использовании холодной водно-карбамидной суспензии (пульпы). Технологическая схема установки показана на рис. 57. Сырье (дизельное топливо) из емкости 4 подается в реактор 1. Туда же из кристаллизатора 11 поступает пульпа. Смесь комплекса и веществ, не. вступивших в реакцию, переходит в противоточный экстрактор 6 для отделения от комплекса депарафинированного топлива, где навстречу смеси комплекса и депарафината движется легкий бензин, непрерывно поступающий из емкости 5. Противоточное движение комплекса и бензина обеспечивает отмывку комплекса. [c.149]

Для непрерывно действующих аппаратов не требуется затрачивать время на загрузку н выгрузку продуктов, поэтому цикл их работы сокращается, а производительность возрастает. На рис. 103, а, б изображены экстракторы периодического действия А+В — смесь С — растворитель С + В2 — экстракт, А + В — рафинат)—аппараты, снабженные насосамп, загрузочными и выгрузочными механизмами (быстродействующими затворами и люками). Периодически действующие аппараты объединяют в батареи для более полного извлечения экстракта и повышения производительности (рис. 103, в). Для ускорения экстрагирования растворитель нагревают в теплообменниках. Загрузку и выгрузку твердого материала выполняют поочередно для каждого аппарата. [c.363]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.627 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.547 , c.548 ]

Основы жидкостной экстракции (1981) -- [ c.259 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.576 , c.578 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология