Сепараторы экстракторы

Технологическая схема процесса представлена на рис, 2.47. Сырье промывается раствором щелочи в колонне 1 для удаления сероводорода и органических кислот с целью продления срока службы катализатора, после чего поступает в экстрактор 2, где из него раствором катализатора мерокс экстрагируются низкомолекулярные меркаптаны. Раствор мерокс из экстрактора 2 подается в реактор 4, где происходит каталитическое окисление меркаптанов в дисульфиды кислородом воздуха с одновременной регенерацией катализатора. Смесь из реактора 4 проходит сепараторы 5 и 6 для отделения избытка воздуха и дисульфидов, после чего регенерированный раствор мерокс возвращается в реактор 2. Очищенное от низкомолекулярных меркаптанов сырье поступает из сепаратора щелочи 3 в реактор 7 для перевода в дисульфиды высокомолекулярных меркаптанов, не подвергшихся экстракции в экстракторе 2 и окислению в реакторе 4. В реакторе 7 сырье взаимодействует с воздухом и дополнительным количеством раствора мерокс . Смесь из реактора 7 поступает в сепаратор 8, где разделяются очищенный продукт и циркулирующий раствор мерокс . Остающиеся в очищенных топливах высокомолекулярные дисульфиды не ухудшают их эксплуатационных свойств. [c.194]

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе [5, 11, 12]. [c.42]

Многоступенчатая экстракция. Многоступенчатую экстракцию проводят в многосекционных экстракторах или экстракционных установках, в которых каждый агрегат представляет самостоятельную ступень экстракции, например, последовательно установленные колонные экстракторы различных конструкций, экстракторы-сепараторы, экстракторы типа Подбильняк и другие. [c.46]

Исходное сырье подается в среднюю часть экстрактора 1. Растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 2 до 100 °С, вводится в верхнюю часть экстрактора. Насыщенный растворитель, выходящий с низа экстрактора, нагревается за счет теплоты регенерированного сульфолана в теплообменнике 2 и поступает в колонну экстрактивной ректификации 3. Пары, выходящие с верха этой колонны, смешиваются с парами, выходящими с верха колонны отгонки воды 5, и после конденсации и охлаждения направляются в емкость-сепаратор 4. Верхний слой из 4 — практически все содержавшиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов — подается в нижнюю часть экстрактора в качестве орошения. [c.260]

Центробежные экстракторы. Экстракторы этого типа — роторно-дисковые, сверхцентрифуги, тарельчатые сепараторы, экстракторы-сепараторы, экстракторы с горизонтальным валом. [c.158]

Комбинированные сепараторы называют универсальными, что подчеркивает их многостороннее назначение. К классу комбинированных относят сепараторы, в которых процесс разделения совмещается с каким-либо другим процессом. Так, известны сепараторы-экстракторы, сепараторы-реакторы. [c.525]

Центрифуги, сепараторы-экстракторы [c.110]

Экстрактный слой, состоящий из диэтиленгликоля, воды и бензола, поступает в отпарную колонну, находящуюся при той же температуре, но при более низком давлении. Почти полностью обезвоженный растворитель возвращается в экстрактор. Вода и бензол перегоняются и в конденсированном виде поступают в сепаратор, откуда вода возвращается в верхнюю часть экстрактора. Часть бензола поступает в виде орошения в нижнюю часть экстрактора, а остаток отбирается для проведения окончательной очистки. Фазовые равновесия, связанные с этим процессом, описаны в отдельной статье [25а]. [c.200]

Перемещение и смешение жидкостей может производиться не только с помощью механических мешалок (как показано на рис. ХП1-17), но и посредством насосов, инжекторов и другими способами. Точно так же разделение фаз можно осуществлять не только в гравитационных отстойниках (рис. ХП1-17), но и в сепараторах центробежного типа, например в гидроциклонах или центрифугах. Поэтому число вариантов конструкций смесительно-отстойных экстракторов велико. [c.539]

Для разделения эмульсии, образованной в экстракторах, применяются отстойники [2, 5] или сепараторы. Простейший тип отстой- [c.280]

I — колонна промывки 2 — экстрактор 3 — жидкостный сепаратор щелочи 4, 7 = реакторы 5 — газожидкостный сепаратор воздуха 6 — жидкостный сепаратор низкомолекулярных дисульфидов — жидкостный сепаратор очищенного продукта [c.194]

На рис. 442 представлена схема центробежного смеситель но-отстой ного экстрактора Лувеста, представляющего собой разновидность центробежного молочного сепаратора. Экстрактор имеет три ступени, и в каж- [c.636]

НИИхиммаш проводит научно-исследовательские и конструкторские работы по созданию комплектных технологических линий и нестандартного оборудования для производства минеральных удобрений и сырья для них (серной, азотной и фосфорной кислот, аммиака), химических средств защиты растений, органических полупродуктов и красителей, лаков и красок, пластических масс нового автоматизированного химического оборудования фильтров, центрифуг, сепараторов, экстракторов, сушилок, компрессоров, ультразвуковой химической аннаратуры, агрегатов для производства ориентированных полимерных пленок оборудования с повышенным сроком службы за счет применения новых высокопрочных и коррозионно-стойких материалов. [c.223]

Экстрактор Лувеста (тип Л) - . Это—разновидность центробежного молочного сепаратора. Экстрактор трехступенчатый, причем в каждой ступени имеются распылительно-дисковый смеситель и центробежная осадительная камера (рис. 16). Особенностью данного экстрактора является возможность обработки жидкостей с примесью твердых частиц. Твердые частицы собираются на периферии барабана и могут быть удалены при разборке экстрактора (эта операция продолжается 1—Р/г часа). Максимальная производительность машины 5900 л час при 3800 об/мин., объем барабана 84 л, объем пространства для осадка 34 л. [c.48]

К универсальному относят оборудование общего назиачення, или общезаводское. Его можно применять без каких-либо изменений в различных химических ироизводствах. Сюда относятся насосы, компрессоры, вентиляторы, калориферы (см. гл. 5), центрифуги, сушилки, экстракторы, сепараторы, а также газоочистное и пылеулавливающее оборудование (см. 6.1) и транспортные средства (см. 7.3). [c.26]

J - подогреватель гудрона 2 - приемники S - печи 4 - экстрактор J - сепаратор высокого давления б - отпарнан колонна 7 - сепараторы низкого давления 8 - узел регенерации растворителя из раствора асфальтита 9 - насос горячего концентрата асфальтенов 10 - барабанный охладитель. [c.173]

Секция 21 предназначена для регенерации растворителя из асфальтитового раствора, предварительно нагреваемого в конвекционном змеевике печи 8. Связь секции 21 с приемником 17 осуществляется через сепаратор-водоотделитель 19. Из приемника 17 растворитель насосом 9 через змеевики печи 5 возвращается в экстрактор 6. Жидкий асфальтит подается в барабанный охладитель 23 шестеренчатым насосом 22. Получаемый в охладителе твердый асфальтит выводится с установки. Технологический режим установки [c.69]

I, 4. 7, 9, 13, 16, 20 — насосы 2 — подогреватель гудрона 3, 17 — приемники 5,8— трубчатая печь 5 — экстрактор 10 — сепаратор высокого давления И — редукционный клапан 12 — отпарная колонна 14 — конденсатор-холодильник 15, 19 — сепараторы-водоотделители низкого давления 18 — аппарат воздушного охлаждения 21 — секция регенерации растворителя из асфальтитового раствора 22 — шестеренча- [c.70]

Очищенная фракция с верха экстрактора направляется в сепаратор очищенной фракции С-501, из которого поступает на дальнейшую переработку. В экстрактор в качестве насадки засыпаются полипропиленовые кольца Палля или фарфоровые кольца Рашига. В верхней части экстрактора необходимо предусмотреть каплеогбойные устройства (тарелки) для предотвращения капельного уноса К ГК. [c.90]

Из куба экстрактора К-507 насыщенный меркаптидами КТК поступаем в куб регенератора К-8. КТК перед регенератором подогревается до 40-45 С в теплообменнике Т-502. В куб регенератора через барботёр подается расчетное количество воздуха. Давление в регенерагоре поддерживается в пределах 0,4-0,6 МПа, температура не должна превьппать 50 С. В регенераторе происходи окисление меркаптидов до дисульфидов по реакции (2). С верха К-508 катализаторный комплекс с дисульфидами и отработанным воздухом поступает в сепаратор воздуха С-505. С верха сепаратора С-505 отработанный воздух направляется на прокалку в ближайшую действующую печь. Катализаторный комплекс с дисульфидами из куба С-505 поступает в сепаратор дисульфидов С-506. В сепаратор дисульфидов С-506 загружается слой угля-антрацита. Отделённая от КТК смесь дисульфидов поступае 1 в емкость Е-503. С низа сепаратора С-6 ре1 еиеривованный КТК насосом Н-507 вновь подается в экстрактор К-507. [c.92]

Экстракция проводится при температуре 30—60 °С и атмосферном давлении. Исходное сырье подается на одну из средних ступеней экстрактора 1. Растворитель поступает на верхнюю ступень. Из нижней ступени выводится насыщенный растворитель, который направляется в колонну экстрактивной ректификации 2. Из верхней части колонны 2 выводится поток углеводородов, в котором содержится около 70% ароматических и 30% неароматических углеводородов. Этот поток после охлаждения и отделения от воды и небольших количеств растворителя в гмкости-сепараторе 3 направляется в качестве флегмы в верхнюю часть колонны 2, а избыток подается на нижнюю ступень экстрактора /. Чистый ароматический экстракт выделяется в колонне 5, работающей под небольшим вакуумом, и далее направляется на разделение. Промывка экстракта и рафината проводится в промывной колонне 4. Вода, выходящая из этой колонны, подается на одну из верхних тарелок колонны экстрактивной ректификации 2. [c.262]

Э-i экстрактор Т-1 — теплообменник К-> — колонна экстрактивной ректификации /С-2 — колонна отгоикн воды К-3 — отпарная колонна К-4 — промывная колонна К-5 - вакуумная колонна очистки растворителя Е-1, Е-2 — разделительные еикости (сепараторы) [c.288]

Жидкие продукты, выходящие с низа реактора 5, поступают в экстрактор б для извлечения бензойной кислоты водой. Экстрат, пройдя испаритель и сепаратор 7, разделяется на бензойную кислоту и водяной пар. Из нижней части экстрактора б выводятся образовавшиеся в процессе окисления смолистые соединения. [c.182]

Такие аппараты предстаяляют собой оверхцентрифуги (стр. 310), приспо-собленные для разделения систем жидкость — жидкость. Наиболее распространены многоступенчатые аппараты типа тарельчатых сепараторов, состоящие из 3—4 тарелок (ступеней). Обе фазы поступают в экстрактор черея [c.645]

I — реактор оксимирования I ступени, 2, 3, 8 — сепараторы, 4 — реактор оксимирования II ступени, 5 — реактор перегруппировки, 6 — выносной холодильник, 7 — нейтрализатор, 9— экстрактор, 10 — реэкстрактор, [c.349]

Кроме противоточных центробежных экстракторов применяются также центробежные экстракторы-сепа-раторы, в которых осуществляются однократное к многократное прямоточное смешение жидкостей и разделение эмульсии. Аппараты этого типа представляют собой разновидности сверхцентрифуг или тарельчатых сепараторов, описанных в главе V. В них контакт жидкостей и сеиарированне фаз протекают раздельно внутри барабана. [c.546]

В работе [зз], в патенте [44] приведена технологическая схема узла регенерации растворителя и условия работы основных аппаратов (экстрактора, сепаратора) при црименении в качестве растворителя н-пентана и изобутана (рис. 6). Согласно описанию в [44] экстракция гудрона ведется н-пентаном при температуре 149°С и давлении 0,98 МПа, а регенерация растворителя осуществляется в сепараторе, в который деасфальтизатный раствор попадает после обогрева в теплообменнике и пароаерегревателе 1фи температуре 202-203°С, давлении 3,8-4,О МПа, либо цри температуре 214°С, давлении 4,75 МОа. В этих условиях большая часть растворителя отделяется и возвращается на стадию экстракции, а остаток растворителя далее отпаривается от деасфальтизата обычным способом. При проведении экстракции гудрона изобутаном условия были следующими температура 115°С, давление 3,7 МПа [44]. Регенерация растворителя осуществляется по той же схеме (см. рис.6) в сепараторе цри температуре 144°С и давлении 4,2 МПа. В патенте [45], где в качестве [c.30]

Смотреть страницы где упоминается термин Сепараторы экстракторы: [c.445] [c.200] [c.88] [c.90] [c.91] [c.261] [c.261] [c.263] [c.264] [c.53] [c.289] [c.290] [c.338] [c.183] [c.188] [c.188] [c.168] [c.61] [c.191] [c.349] [c.104] [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология