Способы охлаждения оборотной воды

Галургический способ основан на различной растворимости в воде K I и Na l при температурах 20—25 и 90—100 °С. Он включает следующие процессы дробление сильвинитовой руды, выщелачивание КС1 из сильвинита горячим оборотным маточным раствором, разделение горячего щелока и отвала, осветление от солевого и илистого шлама, кристаллизацию КС1 при охлаждении раствора, нагревание маточного раствора и возвращение его на растворение сильвинита (рис. 1-7). [c.13]

Наиболее распространен способ охлаждения оборотной воды с помощью градирен. На рис. 248 показана конструкция деревянной градирни с площадью для прохода воздуха 15 м -. Вода охлаждается при частичном ее испарении непосредственно конвекцией воздуха, проходящего через градирню. Плотность орошения, т. е. количество охлаждающей воды, приходящейся на 1 площади поперечного сечения градирни (в нижней части) составляет для средних градирен от 1 до 3 м /час в зависимости от степени охлаждения воды. Для пополнения потерь воды от испарения добавляют свежую воду. [c.557]

СПОСОБЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ [c.248]

На химических и нефтехимических предприятиях для охлаждения вырабатываемых продуктов применяются в основном системы оборотного водоснабжения. Охлаждающая оборотная вода подвергается ряду физико-химических воздействий нагревается, охлаждается, аэрируется, упаривается и др. В результате этого она становится коррозионноактивной, а также способной отлагать минеральные соли на стенках труб теплообменных аппаратов и вызывать биологические обрастания омываемых ею поверхностей (аппаратуры, градирен, трубопроводов и др.). В книге рассмотрены проверенные на химических и нефтехимических предприятиях наиболее эффективные отечественные и зарубежные способы обработки оборотной воды для предотвращения коррозии металлов, накипных отложений и биологических обрастаний в системах. [c.5]

В условиях увеличения роста потребности в воде в связи с дальнейшим развитием промышленности важнейшей задачей является экономное использование водных ресурсов. Выполнение этой задачи требует систематического снижения удельного потребления свежей воды в результате совершенствования в этом направлении технологии промышленных производств, внедрения сухих воздушных способов охлаждения воды-теплоносителя в замкнутых циркуляционных контурах. Важнейшее значение в решении этой задачи имеет всемерное развитие оборотного водоснабжения и повторного многократного использования воды. [c.22]

На складе с резервуарами хранения сжиженного газа изотермическим способом компрессорные конденсационные установки с водяным охлаждением должны быть обеспечены резервным питанием водой на случай перебоев в подаче воды из основной системы. На складах, расположенных вне территории предприятий, для водяного охлаждения рекомендуется применять закрытую систему циркуляции охлаждающей воды через теплообменные аппараты по замкнутому контуру. Для охлаждения циркулирующей в системе воды следует использовать оборотную или прямоточную воду. [c.197]

Основные дополнения, внесенные в третье издание книги, по Сравнению со вторым заключаются в следующем приведены рекомендации по рациональному использованию воды, в том числе повторному использованию очищенных сточных вод (промышленных и городских) для производственных целей расширен объем сведений по источникам водоснабжения и регулированию режима при их эксплуатации описаны способы борьбы с неполадками в работе водозаборов поверхностных и подземных вод приведены способы защиты металлических труб от коррозии и предотвращения отложений в трубах, оказывающих заметное влияние на их пропускную способность обновлены и дополнены сведения по очистке питьевой воды и эксплуатации фильтровальных станций выделены в самостоятельные главы вопросы охлаждения оборотной воды, ее очистки и обработки (кондиционирование). Кроме того, обновлен, улучшен и расширен иллюстрированный материал в соответствии с новейшими данными. [c.3]

Для создания достаточно глубокого вакуума в колонне не обязательно включение в КВС одновременно всех перечисленных выше способов конденсации. Так, на некоторых НПЗ в КВС отсутствуют поверхностные конденсаторы-холодильники по той причине, что они, позволяя уменьшить объем эжектируемых паров, существенно повышают гидравлическое сопротивление в системе. Широко применялись в КВС 1-го и 2-го поколений барометрические конденсаторы смешения, характеризующиеся низким гидравлическим сопротивлением и высокой эффективностью теплообмена. Основной недостаток БКС -загрязнение нефтепродуктом и сероводородом оборотной воды при использовании последней как хладоагента. В этой связи более перспективно использование в качестве хладоагента и одновременно абсорбента охлажденного вакуумного газойля. По экологическим требованиям в КВС современных, вновь строящихся и перспективных высокопроизводительных установок АВТ БКС, как правило, отсутствуют. Не обязательно также включение в КВС одновременно обоих способов конденсации паров с ректификацией в верхней секции колонны для этой цели вполне достаточно одного из двух способов. Однако ВЦО значительно предпочтительнее и находит широкое применение, поскольку по сравнению с ВОО позволяет более полно утилизировать тепло конденсации паров. [c.39]

В зависимости от уровня температуры и применяемых хладагентов различают естественное и искусственное охлаждение. При естественном охлаждении достигаемая температура определяется температурой окружающей среды — воды, воздуха, льда. В зависимости от времени года температура речной воды изменяется от 4 до 25 °С, артезианской — от 8 до 15 °С температура оборотной воды примерно равна 30 °С. Воздух имеет большую, чем вода, разницу сезонных температур. Оборотную воду охлаждают в градирнях воздухом. Отходящие продукты на нефтеперерабатывающих заводах охлаждают водой и воздухом в поверхностных теплообменных аппаратах. Искусственное охлаждение осуществляют в основном двумя способами посредством отвода тепла испаряющимися низкокипящими жидкостями — хладагентами (до 393 °С) и понижения температуры вследствие расширения предварительно сжатых газов (ниже 393 °С) путем простого дросселирования или расширения с совершением внешней работы в турбодетандерном агрегате. В качестве испаряющихся хладагентов применяют сжиженные газы аммиак, пропан, этан. В технологических установках, где применяют искусственное охлаждение, холод отходящих продуктов регенерируют, используя их как хладагенты для начального охлаждения поступающего сырья. [c.120]

Преимущества такого способа испарительного охлаждения состоят в следующем оборотная вода, многократно прошедшая стадии частичного испарения, меньше загрязняет теплообменные поверхности значительно уменьшается общий расход воды, поскольку свежей водой необходимо лишь компенсировать испаряемую долю оборотной воды улучшается экологическая обстановка в близлежащем районе, так как существенно уменьшается количества сбрасываемой горячей воды. Недостатки водооборотного охлаждения - значительные габариты оборудования и возможность охлаждения такой водой лишь до температур не ниже 30 °С в наименее благоприятное для охлаждения летнее время. [c.294]

Широкое внедрение воздушного способа охлаждения и конденсации нефтепродуктов позволило резко сократить потери, улучшить работу блоков оборотного водо- [c.74]

Наиболее низкая температура, которую сравнительно легко достичь в промышленности при использовании в качестве хладоагента оборотной воды без применения специальных способов охлаждения (холодильные установки, свежая вода и др.),— 40—45° С. [c.18]

При сравнении закрытого и открытого способов охлаждения валков следует отдать предпочтение последнему, при котором валки охлаждаются более интенсивно. Преимуществом закрытого способа является исключение возможности загрязнения охлаждающей воды, что особенно ценно при оборотной системе охлаждения. [c.88]

Нейтрализованную, и осветленную тем или иным способом промывную воду подают при необходимости на градирню для охлаждения, а затем — в сеть оборотной воды для использования на те же цели. Притом, как правило, ввиду высокого содержания в оборотной воде солей часть ее (до 20%, а иногда и больше) сбрасывают в сток и заменяют свежей, менее минерализованной водой из источника добавкой свежей воды приходится регулировать также величину pH оборотной воды, которая не должна быть выше 9. [c.427]

Наиболее простым способом предотвращения карбонатных отложений в системах оборотного водоснабжения некоторые специалисты считают фосфатирование воды. Введение в воду фосфатов характерно тем, что при многократном нагреве и охлаждении путем разбрызгивания в воде образуются два соединения зародыши кристаллов карбоната кальция и фосфаты. При добавлении в воду, например, гексаметафосфата натрия на поверхности зародышей кристаллов карбоната кальция образуются следующие адсорбционно-химические соединения [c.395]

Из формулы (1Х-41) видно, что доза фосфатов для обработки одного и того же количества добавочной воды будет тем больше, чем больше объем воды в системе. Поэтому, например, при фосфатировании добавочной воды для системы оборотного водоснабжения с брызгальными бассейнами доза фосфатов потребуется значительно большей, чем в случае фосфатирования добавочной воды для системы с градирнями, так как емкость резервуаров градирен значительно меньше, чем емкость брызгальных бассейнов. Это обстоятельство следует учитывать при выборе способа обработки воды и способа охлаждения воды в оборотной системе. [c.376]

Необходимо отметить, что для систем оборотного водоснабжения с брызгальными бассейнами получают по формуле (XI, 10) завышенную дозу фосфатов, так как емкость резервуаров брызгальных бассейнов значительно больше емкости резервуаров градирен. Это обстоятельство следует также учитывать при выборе способа обработки воды и способа охлаждения воды в системе оборотного водоснабжения. [c.397]

При экономической оценке способов охлаждения и очистки оборотной воды следует учитывать затраты энергии на подъем и распыление воды. [c.138]

В связи с внедрением оборотного водоснабжения как основного способа предотвращения загрязнения рек, озер и морей на нефтеперерабатывающих заводах широкое распространение получают градирни — устройства для охлаждения воды. В них охлаждающим агентом является также атмосферный воздух, но в отличие [c.198]

Выщелачивание охлажденного спека производят проточным способом в диффузорах путем омывания растворителем (вода, слабые оборотные растворы) кусков спека, лежащих на решетке диффузора, либо в баках с мешалками при энергичном перемешивании измельченного спека с жидкостью. В раствор переходит алюминат натрия и едкий натр, образующийся при разложении водой феррита натрия, по реакции [c.319]

В связи с внедрением оборотного водоснабжения как основного способа предотвращения загрязнения рек, озер и морей широкое распространение, на нефтеперерабатывающих заводах получают градирни —устройства для охлаждения воды. Охлаждающим агентом в них также является атмосферный воздух, но в отличие от аппаратов воздушного охлаждения осуществляется не поверхностный теплообмен, а теплообмен в результате смешения. [c.181]

В процессе производства аммиачной селитры образуются сточные воды 1) не требующие специальной очистки (условно-чистые)— воды от охлаждения продуктов 2) загрязненные — конденсаты соковых паров, а также воды от промывки аппаратуры, мытья полов и т. п. Количество сточных вод, не требующих специальной очистки, при использовании оборотной системы водоснабжения составляет 50—70 м3 на 1т аммиачной селитры. Количество загрязненных сточных вод зависит от -способа конденсации.соковых паров, а также от объема этих паров. [c.344]

В оборотных системах охлаждения скорость биологических обрастаний конденсаторов турбин обычно меньше, чем в прямоточных системах. Борьба с биологическими обрастаниями конденсаторов в этом случае ведется рассмотренными выше химическими методами. Когда используются пруды-охладители, много неприятностей доставляет водная растительность. Она нарушает распределение воды по сечению охладителей, сокращает поверхность зеркала испарения, что в конечном итоге приводит к повышению температуры воды. Для борьбы с водной растительностью в последнее время стали применять новый биологический способ, основанный на разведении в прудах-охладителях рыб, питающихся этой растительностью [10,5]. [c.247]

Распределение фенолов между смолой и надсмольной водой в значительной степени зависит от технологических условий конденсации, количества надсмольной воды, технологии конечного охлаждения, способа удаления нафталина из оборотной [c.303]

Соли постоянной жесткости - СаСЬ, Са804 и др. - при нагревании из воды не удаляются. Они выделяются в осадок при испарении воды, образуя на стенках аппаратов трудно удаляемую плотную накипь. Жесткую воду можно использовать только в тех случаях, когда условия ее применения не вызывают выделения твердых осадков, например в холодильниках, где охлаждающая вода не нагревается до температуры, способствующей устранению временной жесткости. В котельных установках, где вода не только нагревается, но и испаряется, недопустима не только временная, но и постоянная жесткость. Поэтому воду для них предварительно очищают от солей кальщ1я и магния химическим способом на специальных установках. На заводах, расходующих больише количества воды, используют оборотную воду , получаемую охлаждением уже использованной нагретой воды в специальных установках — градирнях, брызгальных бассейнах и т.п. [c.22]

Переработка карналлита может осуществляться путем полного растворения его в горячих, разбавленных водой циркуляционных растворах (оборотных щелоках) с последующей кристаллизацией хлористого калия при охлаждении. Эти способы называются способами полного растворения. [c.436]

Для интенсификации охлаждение газа в промышленности существует несколько способов охлаждение в две стадии, что позволяет значительно уменьшить тепловую нагрузку на холодильники и снизить отложение солей в трубах при ограниченном расходе оборотной технической воды, применение высокоинтенсивных турбулентных промывателей, двухступеччатое охлаждение газа с приме нением на I ступени охлаждения аппаратов воздушного охлаждения, такая схема [c.194]

Около 95% расходуемой воды используется для охлаждения технологического оборудования (главным образом, кожухотрубных теплообменных аппаратов) и при нормальной эксплуатации не загрязняется. Наиболее прогрессивен и экономичен способ оборотного водоснабжения, когда вода многократно используется в производстве. Это дает не только экономию свежей воды, что важно при ее дефиците, но и уменьшает загрязнение водоемов. После каждого цикла использования вода, если это необходимо, очищается и охлаждается. Сейчас разрабатываются такие системы, которые создадут замкнутый цикл водоснабжения и канализации и полностью исключат сброс сточных вод в водоемы. [c.467]

Вопросы термостатирования ферментационного процесса, т. е. подвода или отвода тепла в ходе ферментации, являются очень острыми в целом ряде производств биотехнологии. В аэробных условиях, особенно при производстве белка одноклеточных, микробиологический синтез протекает со значительным тепловыделением, поэтому перед технологами возникает проблема отведения значительных количеств тепла из аппаратов большого объема (сотни и даже тысячи кубометров). Технологические требования к скорости теплоотвода очень жесткие из-за узкого температурного оптимума роста культуры, который укладывается обычно в интервал 2—3°. К сожалению, наиболее приемлемый на практике способ теплоотвода — охлаждение оборотной водой через змеевики, рубашки и другие устройства — осложняется в микробиологической промышленности очень малой разностью температур между содержимым биореактора (32—34°С для дрожжей andida) и охлаждающей водой, которая поступает в теплообменные устройства с градирни с температурой более 20°С, а в жаркое время года — и еще выше. Это заставляет создавать в биореакторе развитую поверхность теплообмена, постоянно бороться со шламообразованием и обрастанием поверхности теплообменных устройств, а также увеличивать скорости движения жидкостей у обеих поверхностей теплообменника за счет большого объема прокачиваемой внутри труб или рубашек охлаждающей воды и интенсивной циркуляции жидкости, находящейся в биореакторе. [c.21]

Закрытый способ охлаждения валков вальцев (рис. 5.18, б) заключается в том, что охлаждающая вода поступает по трубе 2 (с отверстиями) в полость валка и заполняет ее полностью. Из полости валка вода при помощи специального устройства отводится в канализацию или в оборотную систему водоснабжения. [c.137]

В связи с тем, что на установках, работающих под давлением бол е 10 атм, конвертированный газ после водопагревательных башен имеет обычно точку росы, превышающую 120—130° С, представляется целесообразным утилизировать теплоту конденсации водяных паров, заключающихся в этом газе. Указанное тепло может быть, например, использовано (взамен пара низких параметров из сети) для нагрева и регенерации циркулирующих растворов очистки газа от СОг и НгЗ. Для этого конвертированный газ после водонагревательных башен направляется в трубчатый или змеевиковый подогреватель (кипятильник раствора) системы очистки газа, в котором конденсируется большая часть водяных паров, содержащихся в газе. Затем газ охлаждается обычным путем (оборотной водой в холодильниках непосредственного смешения). Такой способ использования тепла не только сокращает расход водяного пара на регенерацию раствора в системе очистки воды, но значительно снижает расход воды на охлаждение конвертированного газа. [c.129]

В основе галургического способа лежит различная растворимость солей в воде в зависимости от температуры среды и последующая раздельная кристаллизация солей из раствора при охлаждении. Так, из руды, например из сильвинита (Na l -4- K l), выщелачивают ( вымывают ) горячим раствором (оборотным щелоком) хлористый калий хлористый натрий при этом (галит) не выщелачивается и Б виде отхода производства удаляется в отвал. Полученный горячий щелок с высоким содержанием КС1 после очистки в специальных аппаратах от различных примесей (солевого и глинистого шлама) подается на охлаждение, в результате которого из осветленного щелока выпадают кристаллы хлористого калия. После отделения кристаллов КС1, так называемый маточный щелок возвращают в процесс. [c.111]

Охлаждение хлор-газа. На современных предприятиях охлаждение хлор-газа проводят, в основном, двумя способами в адсорбционных колоннах, орошаемых оборотной водой, и в холодильниках с разделением потоков. При охлаждении в абсорбционной колонне (рис. IV- ) влажный хлор-газ при температуре 80—90 °С из отделения электролиза после предварительного отделения выпавшего конденсата (поз. 1) поступает вниз башпи 3. Башня имеет насадку из керамических колец Рашига, уложенных регулярно в нижней части и насыпанных навалом в остальной насадочной части колонны. Колонна орошается охлажденной (до 12—17°С) оборотной водой. Хлор-газ, перемещаясь вверх по насадке, охлаждается, его влагосодержание уменьшается. В абсорбционной колонне из хлорчгаза выделяется 98—99,5% содержащейся в нем влаги. Конденсат из газа смешивается с охлаждающей водой. На выходе из башни хлор-газ имеет температуру 12—20 °С, вода — 45— 55 °С. Нагретую в башне воду насосом подают в три последовательно включенных по хлорной воде кожухотрубчатых титановых холо- [c.133]

Управляющими воздействиями в отделении являются расходы — концентрированной серной кислоты, промышленной, захоложенной и оборотной (при абсорбционном охлаждении хлора) воды. Для того, чтобы не потерять оперативности при оптимальном управлении (вследствие больших временных затрат на расчеты по алгоритмам оптимизации) целесообразно общую задачу оптимиза-дин работы отделения разделить на ряд подзадач определение эптимального расхода промышленной воды определение оптимальной температуры охлажденного хлор-газа определение оптимальных переключений титановых холодильников (при абсорб-дионном способе охлаждения хлора) определение оптимальной 1лощади теплообмена (числа холодильников) для промышленной I захоложенной воды. [c.155]

Расход воды может быть сокращен дополнительным охлаждением. Подсчитано, что понижение (с использование.м холодопроизводящих установок) среднегодовой температуры охлаждающей оборотной воды на нефтеперерабатывающем предприятии всего на 10°С дает снижение расхода охлаждающей воды примерно на 30% и уменьшение количества сбрасываемых сточных вод на 20%. В принципе дополнительный холод можно получить за счет отбросного тепла. На среднем нефтеперерабатывающем предприятии с нагретыми дымовыми газами, водой, воздухом теряется свыше 50% затраченного тепла. Часть этого тепла может быть уловлена применением рекуператоров для нагрева воздуха, использованием части поверхностей нагрева для получения горячей воды нли пара и другими способами. Имеются испытанные в производственных условиях и применяемые в некоторых отраслях промышленности устройства, например термохимические трансформаторы тепла (ТХТТ), компрессорные аммиачно-холодильные установки (КАХУ), аммиачно-абсорбционные холодильные машины (ААХМ) и другие устройства, которые из отбросного тепла [c.212]

Эта технология является альтернативным решением существующего способа охлаждения кокса в камерах установок сухого тушения кокса, органично обладающих значительным рядом экологических проблем. Обеспечивает 100 %-ю равномерность влажности кокса на заданном уровне, снижает валовые выбросы в атмосферу на стадии охлаждения кокса до 70 — 80 %, сокращает стоки избыточных вод коксохимического производства на 50 — 60 % при привязке к блоку батарей, а при реализации в сочетании с использованием стоков в оборотном водоснабжении — обеспечивает полную бессточность. Позволяет использовать вторичные энергоресурсы выдаваемого из коксовых камер кокса на производство энергетического пара и улучшить потребительские свойства кокса для металлургического производства увеличить механическую прочность кокса на 1,5 —2,0 %, снизить его истираемость на 1,0-1,5 %. [c.249]

В связи с большой водоемкостью фосфорных производств и острым дефицитом воды в основных регионах их расположения, большое развитие на фосфорных предприятиях получили способы повторного использования воды в замкнутых оборотных циклах. Обычно на предприятии осуществляются два вида циркуляционного водоснабжения — повторное использование химически загрязненных стоков и оборотное — для охлаждения теплообменного оборудования. [c.71]

В связи с большой водоемкостью фосфорных производств и острым дефицитом воды в основных регионах их размещения, получили распространение способы повторного использования воды в замкнутых оборотных циклах. Обычно на этих предприятиях используют два вида циркуляционного водоснабжения - повторное использование химически загрязненных стоков и оборотное - для охлаждения теплообменного оборудования. В настоящее время эти системы обеспечивают более 98% потребности в воде фосфорных производств. Сброс воды из оборотных систем составляет 7-8 ООО м /сут, и часть ее после осветления в прудах-накопителях используется для подпитки этих систем. [c.43]

Выбор того или иного способа обработки воды определяется главным образом качеством воды и условиями ее использования. Ориентировочно способ обработки охлаждающей воды в системах оборотного водоснабжения при нагреве ее до 40-60 °С и охлаждении на градирнях или в брьигальных бассейнах, в зависимости от величины карбонатной жесткости воды (не загрязненной поверхностно-активными веществами), можно принимать по табл. 3.16. составленной на основании многочисленных исследований на модели и практики эксплуатации. [c.159]

Для предотвращения карбонатных отложений необходимо, чтобы находящаяся в оборотной системе вода была стабильной. В качестве простейшего способа поддержания стабильности может рассматриваться непрерывная продувка системы. Подавая в контур охлаждения стабильн ю воду с меньшей концентрацией ионов Са +, НСОГ и СОз и удаляя соответствующее количество циркуляционной воды с большей их концентрацией, можно в оборотной системе обеспечить такую степень упаривания, при которой вода будет оставаться стабильной. Пригодность этого способа определяется технико-экономическими соображениями, связанными с размером продувки. С ее увеличением возрастают расходы добавочной воды для восполнения потерь в цикле охлаждения, увеличиваются капитальные и эксплуатационные затраты на подачу больших количеств воды. [c.248]

В процессе производства порошкового ПВС периодическим способом вода используется на охлаждение реакционных смесей и оборудования (оборотная, см. стр. 9), на промывку оборудования — омылителей, центрифуги и т. д. (деминерализованная, см. табл. 1.1, и речная фильтрованная) и для смыва полов. Если порошкообразный ПВС предназначен для переработки в поли-винилацетали, то его растворяют в воде до получения 8—10 %-ного раствора. При этом вода (деминерализованная) используется как составная часть продукта. Нормы расхода воды и количества сточных вод приведены в табл. 1.2. [c.47]