Компрессор для сжатия природного газа

В ряде случаев для сжатия природного газа и других целей применяют агрегаты, состоящие из многорядного оппозитного компрессора и двигателя, которые монтируются на общую платформу со всеми вспомогательными системами и оборудованием, необходимыми для работы компрессорной установки. К преимуществам такой компоновки следует отнести возможность применения серийных двигателей и раздельной доставки компрессора и двигателя в труднодоступные районы, так как масса каждой отдельной сборочной единицы значительно меньше, чем у компрессорной установки в целом (см. табл. 12.3). [c.338]

Значения энергии, получаемые по этой формуле, соответствуют практическим значениям расхода энергии на сжатие природного газа в компрессорах. [c.66]

Если давление в пласте низковато для фонтанирования нефти, то применяется компрессорная (газлифтная) эксплуатация скважин. При этом способе в кольцевое пространство между эксплуатационной колонной и насосно-компрессорными трубами при помощи компрессора нагнетается сжатый природный газ под давлением до 5 МПа. [c.35]

На рис. XVI-13 приведена схема установки (МИХМ) для ожижения природного газа. В компрессоре 1 природный газ сжимается от давления 4 МПа до давления 10— 15 МПа, далее охлаждается до температуры Т = 105 К в теплообменниках 2—4 и дросселируется (точка 5) до атмосферного давления в сборник 6. Охлаждение производится при помош и азотного, холодильного цикла, осуществляемого следующим образом. Азот, сжатый в компрессоре 7 до давления 0,6 МПа, делится на два потока, из которых один проходит последовательно через теплообменники 8 а 9, а второй поступает в детандер 10 и расширяется до давления 0,11 МПа, приобретая температуру Т — == 201 К. [c.752]

На газоперерабатывающих заводах центробежные компрессоры применяют на холодильных установках для компремирования хладагентов - аммиака, пропана, этана, для сжатия природного газа в процессах выделения гелия, этана и ряде других процессов. [c.112]

На ГНС для перемещения сжиженных газов используются в основном насосы и компрессоры, лишь незначительное число ГНС для перемещения газа использует сжатый природный газ, испарители и др. [c.273]

Метод перемещения сжиженных газов с использованием энергии сжатого природного газа (метана) отличается простотой и экономичностью, так как не устанавливается дорогостоящее и сложное в эксплуатации оборудование (компрессоры, испарители). Поэтому, когда в населенном пункте имеется ГНС и вблизи проходит магистральный газопровод природного газа, целесообразно проводить сливо-наливные операции на ГНС и ГНП по технологической схеме с использованием энергии сжатого метана. [c.290]

На распределительных базах для перемещения сжиженных газов используют в основном насосы и компрессоры, лишь незначительное число баз (главным образом мелкие) для перемещения газа используют сжатый природный газ, испарители и др. [c.128]

Сжатие природного газа — двухступенчатая очистка от сероорганических соединений — I риформинг СН4 — II риформинг — конверсия СО на среднетемпературном катализаторе — очистка от СО 2 — метанирование — дожатие газа с помощью центробежного компрессора до конечного давления 170—300 кгс/см — синтез аммиака при этом давлении. [c.18]

Кроме описанного двухкорпусного компрессора в производствах аммиака для сжатия природного газа применяют нагнетатели без промежуточного охлаждения и компрессоры с промежуточным охлаждением из двух секций установленных в одном корпусе. [c.407]

Технические характеристики установок для сжатия природного газа (с одно- и двухступенчатыми компрессорами и паровыми конденсационными турбинами) агрегатов аммиака мощностью 1360 т/сут приведены в табл. 4,2. [c.407]

Развитие насосов и компрессоров интенсивно продолжается и в настоящее время. Новые области применения и всевозрастающий рост объемов производства вызывают необходимость создания новых конструкций машин и увеличения их единичной подачи. Использование сжатого природного газа в качестве топлива для двигателей автомобилей и других транспортных средств обусловило необходимость создания компрессоров для газонаполнительных станций. [c.4]

Центробежные компрессорные машины находят все большее применение для сжатия газа до высоких давлений. Используются они на станциях магистральных газопроводов для сжатия природного газа до конечного давления 5,0—6,0 Мн м . Замена поршневых компрессоров центробежными снижает затраты на транспортирование газа. [c.302]

В [73] сообщается о недостаточной рентабельности работы оборудования для производства СПГ, основанного на вихревом цикле. Рассмотрена схема АГНКС с холодильным контуром, с помощью которого сжатый природный газ после компрессора направляется в испаритель хладоновой холодильной установки с целью охлаждения этого газа до температуры минус 40 °С и последующего сжижения. [c.5]

Использование в качестве рабочего тела газовой части передачи газов с изменяемым показателем адиабаты. Практический интерес представляют воздух и природный газ. При сжатии природного газа можно допустить более высокую температуру на выходе из ступени компрессора. [c.141]

Газотурбинные компрессорные и насосные установки в настоя-ще< время пока не нашли широкого применения в химической промышленности, но при наличии дешевого природного газа они являются перспективными. Газотурбинный и паротурбинный приводы обычно применяют в комбинированных компрессорных установках, в которых первая ступень сжатия осуществляется в центробежном компрессоре. [c.74]

Так, газотурбинная установка ГТ-700-4, предназначенная для нагнетания природного газа, состоит из газовой турбины, осевого компрессора, нагнетателя, редуктора с турбодетандером, генератора и камеры сгорания. Очищенный от механических примесей воздух поступает в осевой компрессор, где сжимается до 5 ат и направляется в регенератор для подогрева отходящими газами турбины до более высокой температуры. В камере сгорания происходит сгорание топлива в потоке горячего сжатого воздуха. Продукты сгорания с температурой 700° С поступают в двухступенчатую активно-реактивную турбину, где расширяются, совершая работы, затем проходят регенератор и далее выбрасываются в атмосферу. Турбина через редуктор приводит во вращение вал нагнетателя, сжимающего природный газ. [c.292]

Извлечение гелия из природных газов основано на двух его свойствах гелий имеет самую низкую температуру кипения (—269° С) среди других химических элементов и практически нерастворим в жидких углеводородах. Гелий выделяют из газов методами низкотемпературной конденсации и ректификации. Процесс охлаждения ведут так, чтобы все остальные компоненты природного газа, за исключением некоторой доли азота, перешли в жидкое состояние. Природный газ сжимают компрессором до давления 150 ат, очищают от двуокиси углерода и сероводорода, охлаждают и подают в сепаратор высокого давления. Выделившийся при этом нерастворимый в жидкой фазе газообразный гелий направляется в регенератор холода. Отдав свой холод сжатому газу, он отводится в емкость [c.172]

В отличие от природного газа при подземном хранении углекислого газа возможны фазовые превращения. После сжатия в компрессоре двуокись углерода может находиться при закритических значениях давления и температуры, а при последующем движении по промысловым трубопроводам и в стволе скважины вследствие теплообмена с окружающей средой возможна частичная или полная конденсация. В подземном хранилище, если пластовая температура выше критической, двуокись углерода будет вновь переходить в газообразное состояние. При отборе СОг также возможна его конденсация в промысловых коммуникациях, если давление в системе будет не ниже упругости паров. Указанные явления необходимо учитывать при проектировании. [c.182]

Машины, предназначенные для сжатия н перемещения газов, называются компрессорами. Они являются основным технологическим оборудованием и непосредственно участвуют в изготовлении продукта в химической, нефтехимической, газовой промышленности и т. д. Компрессоры используются в производстве минеральных удобрений, пластмасс при добыче, транспортировке и переработке природного газа, нефти, искусственных жидких топлив и в других производствах (включаются в цепь агрегатов и машин, выполняющих технологический процесс, а также устанавливаются Б отдельных помещениях, называемых цехами компрессии). [c.4]

Принципиальная схема компрессора 2ГМ4-1,3/12-250, работающего в составе стационарной компрессорной установки газонаполнительной станции, представлена на рис. 12.7, а. Компрессор оппозитный, двухрядный, четырехступенчатый с числом цилиндров по одному в каждой ступени он служит для сжатия природного газа, давление которого на входе в компрессор колеблется от 0,78 до 1,18 МПа, а конечное составляет 24,5 МПа. По условиям эксплуатации температура газа на входе в компрессор меняется от —5 до Ч-ЗО "С. В связи с этим в водяную систему охлаждения предусмотрено введение антифриза с присадками. Расход воды составляет 25 м /час, антифриза — 30 м /час. [c.331]

КПГ), оснащенная ПКХМ Авторефрижераторная установка с дветателем автомашины и двигателем привода компрессора на сжатом природном газе 0,12 0 0 0 0,12 [c.826]

Масла Mobil SH 625, 627, 629 и 630 пригодны для маслозаполненных ротационных компрессоров, применяемых для сжатия природного газа, промыслового сбора нефтяного газа, подачи технологических газов в газодобывающей промышленности. [c.126]

Наиболее современным и совершенным методом является совместное производство синтез-газа и водорода для процесса оксосинтеза. Такая схема представлена на рис. 9. Исходный природный газ направляется в отделение компрессии, где сжимается в компрессорах 1. На линии исходного газа перед компрессорами установлены газосепара-тор и диафрагма. Далее сжатый природный газ делится на два потока и поступает в подогреватели, расположенные в конвективных зонах печи 6. В реакционных трубах радиационной части печи, заполненных катализатором ГИАП-16, происходит пароуглекислотная конверсия исходного газа. [c.60]

В компрессорной установке для сжатия природного газа предусмотрена-подача в него азотоводородной смеси. При нормальном технологическом режиме в линию нагнетания компрессора природного газа дозируют азотоводородную смесь. В тех случаях, когда останавливается компрессор азотоводо- [c.405]

Природный газ засасывается компрессором 1. После второй ступени сжатый природный газ проходит через водяной скруббер 2 и далее последовательно через скруббер 3, орощаемые щелочным раствором с помощью циркуляци0 нны.х насосов 5. [c.343]

В 1991-1995 гг. во ВНИИЭМ МГТУ (Москва) при участии ВНИИгаза и АО Компрессор проводилась разработка эскизного проекта свободнопоршневого газодизель-компрессора для АГНКС производительностью 260 м мин при начальном давлении 4...6 бар абс. для сжатия природного газа до давления 250 бар, предложенного на основе освоенного в производстве в АО Компрессор воздушного СПДК на конечное давление 250...400 бар. [50]. По сравнению с кривошипно-шатунным механическим компрессором вместе с его отдельным электродвигателем газодизель-компрессор имеет меньшие массо-габаритные показатели в 1,5-2 раза. Однако средства, необходимые для отработки систем подачи и зажигания газа в двигателе, а также конструкции уплотнений, не были вьщелены [63]. [c.10]

Адаев Н.В. ( Волготрансгаз, г. Пенза ). Хрусталев Б.С., Красников А.Г. ( СПбГТУ ). Особенности и анализ тепло- и массо-обмена во всасывающей системе дожимающего поршневого компрессора для сжатия природного газа // Одиннадцатая международная науч.-техн. конференция по компрессорной технике. Тезисы докладов / АО НИИтурбокомпрессор, Казань - 1998.-С.21-22. [c.24]

Впервые такое конвертирование было проведено ВНИИГАЗом с воздушным авиационным компрессором марки АК-150 MB, переделан-ны . в нагнетатель биометана в баллоны газобаллонного автомобиля "Москвич- 140", оборудованного серийной топливной аппаратурой, рассчитанной на сжатый природный газ давлением до 20 МПа (pn .2i [c.72]

Принципиа ьная схема окисления природного газа воздухом заключалась в следующем. Отбензиненный газ при помощи компрессора подавали в теплообменник, где он нагревался за счёт тепла отходящих газов, после чего поступал в реактор. Туда же одновременно подавали сжатый воздух. [c.93]

Пары хладагента первой ступени, например пропана, конденсируются водой или воздухом и после расширения в дроссельном устройстве поступают в испаритель И-1 для конденсации паров хладагента второй ступени, например этана. Сконденсированный хладагент второй ступени после дросселирования поступает в И-2 на конденсацию хладагента третьей ступени, например природного газа. Несконденсировавший-ся газ из сепаратора С-1 поступает в теплообменник Т-2 для рекуперации холода, а затем в компрессор К-3 для сжатия. [c.130]

Канитальные вложения в нроизводство На в этом случае выше,. чем при конверсии природного газа, что отчасти связано с включением стоимости компрессора для сжатия водорода и оборудования для производства электроэнергии п отчасти с тем, что прп переработке бензина капитальные вложения на 10—15 о выше, чем при переработке природного газа. В значительной мере различие [c.200]

Природный газ, сжатый в компрессоре до давления 4 МПа, проходит подогреватель 1, обогреваемый дымовыми газами конвертора метана 6, и поступает в систему очистки газа от сернистых соединений. Эта система состоит из реактора каталитического гидрирования 2 и адсорбера сероводорода 3 (см. 9.7.4). Очищенный от соединений серы природный газ поступает в сатуратор (паронасытительную башню) 4, в которой смешивается с водяным паром в отношении Н20 газ = 4 1. Образовавшаяся парогазовая смесь подогревается до 380°С в теплообменнике [c.223]

Схема не является энерготехнологической. В котлах-утилизаторах получают пар среднего давления (40 ат), илущий в основном на конверсию в трубчатую печь. Сжатый до 3,8 ,О МПа природный газ смешивается с азотоводородной смесью и поступает в конвективную зону печи, где нагревается до 380°С и затем направляется на очистку от сернистых соединений. Система очистки аналогична описанной выше. Очищепннй газ сменшвается с водяным паром ( -г г 3,7 1) и направля-е сл в конвективные змеевики нагрева парогазовой смеси (см.рис.75), При температуре 520-540°С газ поступает в реакционные трубы //, где конвертируется 90-92% метана. Остаточный метан конвертируется в конверторе Д куда компрессором подается воздух, подогретый до 500°С в конвективном змеевике в печи. Из нижней части реактора конвертированный газ при температуре 960-1000°С и давлении 26-28 ат поступает в котел-утилизатор /4 и охлаждается в нем до 510-520°С. [c.250]

Вырабатываемый в котле-утилизаторе пар средних параметров (40 ат) используется в основном как технологический для конверсии метана избыток его направляется в заводскую сеть. Сжатие ааотово породной смеси с 2,3 до 37,0 МПа проводится в многоцелевом поршневом компрессоре с электрическим приводом. Имеется три ступени ежа тия с промежуточным охлаждением газа. На одну тонну аммиака расходу ется около 1080 м природного газа и 800 кВт-ч электроэнергии при этом выдается на сторону около 0,55 Гкал тепла в виде 40-атмосферного пара. [c.252]

На автогазонаполнительных компрессорных станциях природный газ, поступающий из газопровода, очищается от капель жидкости и механических частиц в сепараторе и фильтре, затем измеряется его расход и газ подается иа прием компрессорных установок. Сжатый до 25 МПа газ направляется на установку осущки, далее в аккумуляторные емкости, а из них через запорную и регулирующую аппаратуру — к газозаправочным колонкам. Стационарные автогазонаполнительные компрессорные станции могут создаваться в блочном исполнении— 125, 250 и 500 заправок в сутки. Затраты на сооружение и эксплуатацию автогазонаполнительных компрессорных станций существенно выше, чем в случае обычных автозаправочных станций, что обусловлено сложностью оборудования и высокими энергетическими затратами на компримирование газа. Энергетические затраты при этом в значительной мере определяются давлением, при котором газ поступает на компрессоры из газопровода. Например, при увеличении входного давления газа с 0,5 до 4,0 МПа удельный расход электроэнергии на сжатие газа снижается в 2,3 раза. [c.127]

Переводя экономику страны на рельсы ннтенснфикации, ключевую роль отводят машиностроению, среди многочисленной продукции которого важное место занимает компрессоростроение. Компрессорное оборудование широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Компрессоры составляют основу технологического оборудования химических производств, используются при добыче и переработке нефти, транспортируют природный газ по газопроводам, закачивают его в подземные хранилища, широко применяются в холодильной технике и технике разделения газов, во всех видах транспорта, подают сжатый воздух для привода пневматического оборудования и т. д. [c.3]

В настоящее время отечественное химическое машиностроение освоило производство широкой номенклатуры машин и аппаратов. Так, например, ддя сжатия азотоводородной смеси в производстве аммиака выпускаются шестирядные компрессоры производительностью 16 600 л /ч, давлением 3,2- 10 м/л (320 ат) и мощностью привода 5000 кет, а для производства полиэтилена разработаны компрессоры на давление 3- 10 н/м (3000 ат). Налажен выпуск автоматических непрерывно действующих центрифуг большой производительности (до 50 т/ч и более), герметизированных взрьгеоопасных центрифуг для полимерных материалов и др. В связи с широким использованием природного газа в качестве химического сырья и значительным расширением производства азотных удобрений созданы воздухоразделительные установки производительностью 15 000 м /ч азота высокой степени чистоты (99,998% N2) и 8000 лА/ч кислорода. Производительность кислородных установок в ближайшем будущем превысит 70 ООО м /ч Oj. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология