Дробилки число оборотов

Обычно для катализаторных производств нормальная производительность выпускаемых щековых дробилок значительно выше необходимой. Поэтому часто либо уменьшают число оборотов вала дробилки по сравнению с оптимальным при одновременном снижении мощности электродвигателя, либо используют дробилку периодически (только в дневную смену) при наличии буферной емкости для приема и накопления продукта. Последний способ более эффективен. [c.258]

К числу основных расчетных параметров, харак ризующих работу щековой дробилки, относятся 1) угол а между щеками, называемый углом захвата (рис. 17-5) 2) число оборотов вала 3) производительность 4) расход энергии. [c.455]

Число оборотов (в мин ), соответствующее наибольшей производительности дробилки, определяется по формуле [c.459]

Число оборотов. Для нормальной работы дробилки наименьшее число оборотов эксцентрика должно соответствовать условию [c.460]

Скорость валков. Предельное число оборотов валков находят, исходя из недопустимости проскальзывания кусков материала по поверхности валков, которое приводит к снижению производительности дробилки. При указанном условии по Л. Б. Левенсону [c.463]

Решение. Оптимальное число оборотов вала дробилки находим по формуле (3-8) [c.57]

Расчет грибовидных дробилок. Оптимальная скорость. Для нормальной работы дробилки наименьшее числа оборотов эксцентрика должно [c.62]

На базе дробилки ДРН-1 создана модернизированная дробилка ДРН-2, которая промышленно эксплуатируется на установках замедленного коксования. Зависимости, представленные на рис. 83, показывают, что наименьшее измельчение кокса достигается при минимальном числе. оборотов и максимальном размере разгрузочного окна. В табл. 31 приведены основные пока- [c.241]

Число оборотов. В дробилках с кривошипным механизмом число оборотов равно числу двойных качаний, в то время как в дробилках с кулачковым механизмом число двойных качаний в два раза больше числа оборотов. [c.769]

Рис. 534. К определению числа оборотов щековой дробилки.

Для дробления таких отбросов, как отбросы с решеток городских очистных станций, применимы дробилки молоткового типа производительность их 500—1000 кг/ч, мощность электромоторов 20—45 кет при числе оборотов 1450 в 1 лшн, [c.83]

Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

Вновь изготовленный ротор дробилки обычно подвергают статической балансировке на ножах или вращающихся опорах, а после установки на место динамической балансировке в собственных подшипниках при рабочем числе оборотов по упро- ценному методу (подбором грузов). [c.116]

Число оборотов и производительность. Производительность щековой дробилки зависит от числа оборотов вала или от числа качаний подвижной щеки. [c.687]

Рис. 499. К определению угла захвата и числа оборотов щековой дробилки.

Потребляемая мощность и производительность молотковых дробилок изменяются в зависимости от числа оборотов ротора дробилки. Степень измельчения однородных молотковых дробилок [c.148]

Основы расчета конусных дробилок. Процесс дробления и разгрузки готового продукта в дробилках с крутым конусом отличается от этих процессов в щековых дробилках только непрерывностью действия, поэтому полученные ранее уравнения для определения числа оборотов, производительности и расхода энергии для щековых дробилок справедливы с соответствующими поправками и для конусных дробилок с крутым конусом [c.402]

Число оборотов валков. Как видно из уравнений (XXI—49) и (XXI—50), производительность валковой дробилки прямо пропорциональна числу оборотов валков. Однако при окружной скорости валков выше определенной происходит проскальзывание материала по валкам, что приводит к снижению производительности и увеличению расхода мощности. Увеличивая истирание материала, усиливаем износ валков. Рекомендуется определять предельное число оборотов валков по уравнению [c.410]

Число оборотов вала (число двойных качаний подвижной щеки). При отходе подвижной щеки от неподвижной из дробилки под дей-етвием собственного веса выпадает слой материала, имеющий объем призмы сечением АВСО (рис. 17-5) высота этого сечения [c.456]

Число оборотов главного вала дробилки находим по формуле (3-11) п = 470 /"-5 =223 об1мин. [c.62]

Пример 3-5. Имеется молотковая дробилка марки СМ-18. Диаметр ее ротора D = 800 мм, длина L = 400 мм, ширина отверстий колосниковой рещетки 13 мм, число оборотов ротора п = 950 об/мин. Мощность электродвигателя дробилки 20 кет. [c.68]

Число круговых качаний внутреннв<>о конуса дробилки или число оборотов эксцентрикового стакана. При рассмотрении щековых и конусных дробилок для крупного дробления указывалось, что гранулометрический состав дробленого материала различен. Размеры кусков колеблются от е до г i, где s = = 2г — амплитуда качания конуса (см. рис. 31). [c.69]

ИЛИ С нижней опорой вертикального вала. На рис. 18. 4 показана схема дробилки с пижней опорой. Угол захвата а = аг+а этих дробилок обычно принимается 21—23°. Число оборотов, соответствующее наибольщей производительности, определяется по формуле [c.412]

Рис. ХУ[ -5. К расчету угла за-хната, числа оборотов и производительности щековой дробилки.

Число двойных качаний, определяемое этим равенством, является максимально допустимым, так как при большем числе качаний материал не будет успевать полностью проскакивать через отверстие шпальта. Число оборотов вала в щековых дробилках изменяется обычно в пределах от 150 до 280 (в машинах большой производительности) и от 300 до 450 (в машинах малой производительности). Практически принимают число качаний в минуту [c.770]

Внутренний конус дробилки имеет ось, описывающую при его вращении цилиндрическую или коническую поверхность с радиусом в плоскости нижнего среза конусов г и амплитудой возвратнопоступательного движения = 2г (рис. ХУП -9, а). Материал в пасти дробилки измельчается при перемещении внутреннего конуса из положения 2 в положение I и выпадает при обратном перемещении из положения 1 в положение 2. Если ось О1О2 вращается с частотой п об/мин, то время перехода конуса из положения 1 в положение 2 равно 30/л с. За это время кольцевой призматический объем материала высотой А должен свободно выпасть из зоны измельчения, поэтому 30/л = 1/2А/ , откуда л = 30 Vё/2к. Однако А = s/(tg 1 + tg а) = 2/ /(tg 1 + tg а ) и предельное число оборотов (качаний) внутреннего конуса будет [c.768]

Обычно угол захвата а принимают в пределах 15—22°. Число оборотов вала (число двойных качаний подвижной щеки). При отходе подвижной щеки от неподвижной из дробилки под действием собственного веса выпадает слой материала, имеющий объем призмы сечением AB D (см. рис. 19.5). Высота этого сечения h=S/tga, где S — ход щеки, т. е. расстояние по горизонтали, на которое перемещается подвижная щека. [c.470]

Обкатку механизма рекомендуется вначале провести на холостом ходу в течение 1 —1,5 ч. В процессе обкатки проверяют общее состояние дробилки равномерность шума, отсутствие вибраций, нагрев подшипников, передач и других элементов. По окончании холостой обкатки дробилку останавливают и производят крепежные и регулировочные работы. Затем дробилку обкатывают 8 ч под нагрузкой. В течение первых 2 ч испытания ее нагружают мелкими порциями дробимого кокса. Постепенно нагрузку увеличивают до гарантируемой производительности. При испытании снимают основные показатели работы дробилки производительность, число оборотов, потребляемую мощность и гранулометричеокий состав дробленого кокса. [c.131]

Принимая, что щека А В (см. рис. XVII1-5) совершает не качательное, а поступательное движение (от А В до АВ), что за каждый оборот вала (во время холостого хода подвижной щеки) из дробилки под действием своего веса выпадает материал в объеме призмы (на рис. XVIII-5 заштрихована), можно определить оптимальное число оборотов вала. Высота призмы h (см. рис. XVIII-5) может быть выражена через ход S щеки АВ и угол захвата а следующим образом [c.687]

Число двойных качаний, определяемое равенством (823), является максимально допустимым, так кад при больших числах качаний материал не будет полностью успевать проскакивать через отверстие шпальта. Число оборотов вала в шековых дробилках изменяется, обычно в пределах от 150 до 280 в больших машинах и ог [c.822]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология