Пресс-порошки отверждение

Самостоятельно воспроизвести в лаборатории технологию промышленного производства пластмасс нелегко. Мы ограничимся тем, что разбавим полученную нами фенолоформальдегидную смолу наполнителем и затем проведем отверждение. Вначале в железном тигле смешаем 7 частей фенола и 10 частей формалина, добавим малое количество концентрированного раствора едкого натра и нагреем эту смесь до образования резола. Когда это состояние будет достигнуто, пока смола не затвердела, добавим к ней древесную муку и тщательно перемешаем. (Доля наполнителя в общей массе не должна превышать 50%.) Растерев остывшую смесь в ступке, мы получим пресс-порошок. [c.178]

При прессовании порцию холодного или предварительно подогретого пресс-порошка помещают в полость горячей открытой пресс-формы. Под действием давления и тепла пресс-порошок размягчается и заполняет полость пресс-формы. После отверждения (поликонденсации фенольной смолы до состояния резита) пресс-форму размыкают и извлекают готовое изделие. Способ прямого прессования приемлем для всех типов фенольных пресс-масс. [c.142]

Пресс-порошок 03-010-02 имеет несколько более высокие, чем другие порошки этой группы, показатели механических свойств и меньшее время отверждения. [c.50]

Пресс-порошок СП-4 (ТУ П-101—67). Пресс-материал коричневого цвета на основе резольной фенолоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем, добавками минеральных солей, ускорителя отверждения и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления предохранительных оболочек малогабаритных посадочных патронов, применяемых для разрушения крепежных стоек при посадке кровли очистных забоев в шахтах, проведение работ в которых представляет опасность из-за наличия газа и угольной пыли. [c.61]

Перед смешением со смолой (порошкообразной) абразивные зерна можно смачивать фурфуролом (или смесью фурфурола и крезола в соотношении 80 20). Соотношение компонетов в смеси, зависит от размера абразивных зерен. Абразивные зерна и смачивающий агент хорошо перемешивают в смесителе. После добавления смолы и хорошей гомогенизации массу формуют вручную. Соотношение смачивающего агента и порошка смолы должно быть таким, чтобы после перемешивания порошок не мог отсеиваться. Полученную смесь затем прессуют без нагревания под давлением около 150 кгс/см , после чего помещают в нагревательную печь для отверждения (бакелизации). [c.260]

Давление, необходимое для формования изделий, зависит от вида прессовочного материала (порошок, фасонная таблетка), его текучести, скорости отверждения и характера наполнителя (коротко- или длинноволокнистый), от формы и размеров прессуемого изделия, от температуры прессования и от устройства пресс-формы (открытая, поршневая, закрытая с перетеканием). [c.353]

С В змеевиковом реакторе 4, откуда раствор продуктов поликонденсации поступает на частичную выпарку в трубчатку 5 и на отделение пара в аппарат 6. После этого в смесителе 7 раствор МФС смешивается с измельченной целлюлозой. Влажная масса высушивается в ленточной сушилке 8 (или в сушилке с ки-пяш им слоем), а затем измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия Р, в которую загружают также краситель, смазку и катализатор отверждения — моноуреид фталевой кислоты. Полученный пресс-порошок просеивается на вибросите 10 и упаковывается в мешки. [c.190]

Кроме того, нам понадобится некоторое количество гекса-метилентетрамина. Для получения его смешаем в фарфоровой чашке 6 мл формалина (40%-ного раствора формальдегида) с 10 мл концентрированного (25%-ного) водного аммиака и осторожно упарим досуха. Поскольку температура при упаривании не должна превышать 100 °С, лучше всего упаривать на водяной бане. Полученные почти бесцветные кристаллы тоже измельчим и перемешаем с пресс-порошком. Затем порошок поместим в форму из железа или свинца, плотно сдавим его и отвердим при нагревании на песочной бане при 160 °С. Если такой формы не найдется, проведем отверждение в пробирке. В этом случае получится брусок из пластмассы. Интересно попробовать, как поддается эта пластмасса механической обработке — распиливанию, сверлению и обработке напильником. [c.178]

Отметим, что весьма перспективными для получения электропроводящих полимерных материалов являются пластмассы, проводящими компонентами которых являются химически стойкие металлы. Методы введения металлических частиц, в пластмассу различны. Наибольшее распространение среди существующих методов введения металлических проводящих частиц в полимер получили следующие мелкодисперсные порошки металлов в заданных соотношениях смешивают с полимерным связующим, а затем полученную массу заливают в формы,-в которых производится ее отверждение гранулы, полимера покрывают слоем металла и полученный порошок прессуют при яагреве наносят металл на гранулы полимера путем термического испарения, катодного распыления, термического или химического восстановления солей металлов смешивают растворы полимера и органической соли выбранного металла после осаждения из раствора исходных компонентов смесь подвергают термообработке в вакууме, при которой происходит восстановление соли с выделением чистого металла проводящие металлические частицы размельчают в шаровой мельнице в присутствии различных мономеров, в результате полимер покрывает поверхность частиц, обеспечивая их равномерное распределение по объему материала. [c.96]