Фенолоформальдегидные смолы наполнители

Самостоятельно воспроизвести в лаборатории технологию промышленного производства пластмасс нелегко. Мы ограничимся тем, что разбавим полученную нами фенолоформальдегидную смолу наполнителем и затем проведем отверждение. Вначале в железном тигле смешаем 7 частей фенола и 10 частей формалина, добавим малое количество концентрированного раствора едкого натра и нагреем эту смесь до образования резола. Когда это состояние будет достигнуто, пока смола не затвердела, добавим к ней древесную муку и тщательно перемешаем. (Доля наполнителя в общей массе не должна превышать 50%.) Растерев остывшую смесь в ступке, мы получим пресс-порошок. [c.178]

Термостойкая масса для газопламенного напыления ТПФ-37 (СТУ 12-10212—62). Представляет собой порошкообразную композицию из поливинилбутираля, полиэтилена, фенолоформальдегидной смолы, наполнителей и стабилизаторов. Используется для выравнивания сварных швов и неровностей на поверхности автомобильных кузовов и кабин путем газопламенного напыления после бондеризации и перед окраской синтетическими нитроэмалями. Порошок не должен содержать посторонних включений. [c.23]

Фенолоформальдегидные смолы используются в различном виде а) без наполнителей — литые резиты б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый) [c.220]

Массы прессовочные жаростойкие выпускаются следующих марок К-18-22 К-18-42 К-17-53 К-18-56 К-8-56 К-15-56 К-119-56 на основе резольной фенолоформальдегидной смолы и минеральных наполнителей (асбест, каолин и др.). [c.273]

По литературным данным, фурановые смолы стойки к действию воды, щелочей и кислот (за исключением окисляющих, например хромовой, азотной), теплоустойчивы (до 300°С), а по диэлектрическим свойствам даже превосходят фенолоформальдегидные смолы. Однако покрытия из фурановых смол характеризуются низкой адгезией к металлам, жесткостью, хрупкостью, поэтому для антикоррозионной защиты трубопроводов не применяются. Способность фурановых смол к совмещению с другими полимерными материалами и наполнителями обусловила их широкое использование при изготовлении лаков, красок, клеев, антикоррозионных замазок и т. д. [c.64]

Улучшить механические свойства покрытия на основе фенолоформальдегидных смол можно введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина. [c.73]

Стеклопластики [54] представляют собой материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и связующих (различных термореактивных и термопластичных олигомеров). Наиболее широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных олигомеров. Химическая стойкость стеклопластиков определяется химической стойкостью связующего. Наибольшей химической стойкостью обладают стеклопластики на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Промышленность выпускает листы, трубы, газоходы, цилиндрические емкости. [c.346]

Фаолит — кислотостойкая пластическая масса, представляющая собой композицию фенолоформальдегидной смолы и кислотостойкого наполнителя — асбеста, графита, кварцевого песка. Фаолит устойчив к растворам соляной кислоты любых концентраций, к серной и фосфорной кислотам, хлорированным углеводородам, минеральным маслам. Его не рекомендуют применять для растворов щелочей, азотной кислоты и некоторых окислителей (Вгг и др.). Применяют фаолит для изготовления колонной, емкостной аппаратуры, теплообменников, труб, запорной арматуры и деталей центробежных насосов. [c.14]

В отечественной промышленности используют стекловолокниты АГ-4В и АГ-4С на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы и стекловолокнистого наполнителя. [c.170]

Фенолоформальдегидные смолы используются в различном виде а) без наполнителей — литые резиты б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый) в) как связующее для слоистых пластиков г) в виде клеев и лаков для покрытий по металлу или дереву и д) для изготовления поропластов, [c.580]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Фенолоформальдегидные смолы принадлежат к самым первым пластмассам (бакелиты), полученным в промышленности, и представляют еще и сегодня большую часть производства пластических масс. Особенно их применяют в качестве прессовочных масс (с такими наполнителями, как древесная мука, ткань, бумага), литьевых смол и в качестве исходных, веществ для лаков и клеев. [c.319]

Слоистые фенопласты. Гетинаксы (наполнитель- бумага) и текстолиты (тканевый наполнитель) содержат 45—55% фенолоформальдегидной смолы. Она проникает внутрь наполнителя, обеспечивая монолитность отпрессованного изделия, и надежно защищает наполнитель от влаги воздуха. [c.179]

В настоящее время наибольшее применение для литья под давлением находят фенолоформальдегидные литьевые композиции, физико-механические свойства которых приведены в табл. 1. К литьевым фенопластам общего назначения относятся материалы марок К-18-24, К-18-28, 015-010-75, 021-210-75. Литьевые фенопласты марок К-18-24 и К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73) представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы № 18 с древесной мукой и минеральными наполнителями с добавками отвердителя, смазки и красителей (указанные марки отличаются составом наполнителя). Литьевые фенопласты марок 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-231-51—74) представляют собой продукт совместной обработки новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителя с необходимыми добавками. [c.15]

Э-40 и резольной фенолоформальдегидной смолы (бакелитового лака марки ЛБС-1) разработана эмаль ФЛ-777 (ТУ 6-10-1524—75) [177]. Она представляет собой сус пензию пигментов и наполнителя в эпоксидно-бакелитовой композиции в смеси этилового спирта и этилцелло-зольва с добавкой пластификатора и пассивирующего пигмента. [c.154]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные смолы обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом и т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области применения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Слоистые пластики на основе фенолоформальдегидных смол приобрели в промышленности репутацию незаменимых. Однако не так давно появились материалы, которые могут успешно конкурировать с ними. Это армированные пластмассы на основе полиэфирных с.мол наполнителями в них служат жгуты из стекловолокна и стеклоткань. [c.208]

Замазку арзамит получают смешением растворителя на основе фенолоформальдегидной смолы с порошком, состоящим из кварцевой муки, сульфата бария, кремнезема (наполнитель) и л-толуолсульфохлорида (ускоритель твердения). В последнее время арзамит широко применяют для футеровки аппаратов и заделывания швов в футеровке, а также для склеивания многих пластических масс, используемых в качестве защитной облицовки. [c.124]

Химическая стойкость фаолита зависит не только от стойкости смолы, но и от стойкости наполнителя. В частности, хотя фенолоформальдегидная смола устойчива к действию плавиковой кислоты, фаолит А в ней не стоек, так как под ее действием разрушается асбест. Инертность графита к действию фтористого водорода предопределяет химическую стойкость фаолита-Т в плавиковой кислоте. Фаолит-Т применяют для изготовления и защиты теплообменной аппаратуры. [c.233]

Марка фаолита определяется соотношением наполнителя и фенолоформальдегидной смолы. [c.119]

Для соединения парусины с алюминием, древесиной и другими материалами предложен клей на основе сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой, фенолоформальдегидной смолы, наполнителя и других добавок [356]. [c.432]

Пресс-массы представляют собой композиции, состоящие из смол, наполнителей и других компонентов, полученные прессованием при определенных температуре и давлении. Их можно перерабатывать прямым или литьевым прессованием. Согласно Государственному стандарту ГДР, фенольные пресс-массы — это формуемые и отверждающиеся под действием тепла материалы, основными компонентами которых являются фенолоформальдегидные смолы, наполнители и добавки, например красители, смазки и т. д. Ввиду многообразия фенольных смол, типов и форм наполнителей возможно изготовление пресс-масс с савшми различными свойствами. Фенолоформальдегидными считаются все отверждающиеся синтетические смолы на основе фенолов — простого фенола, крезола и т. д. [1]. [c.102]

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

Так на основе одного и того же полимера введением различных наполнителей можно получить большую гамму материалов. Например, при сочетании фенолоформальдегидной смолы с древесной мукой получают так называемы иресспорошок, с тканью — текстолит, с древесным шноном — древесно-слоистые пластики (ДСП) с бумагой—гетинаксы, с очесами хлопка — волокнит и т, д. ц т, п. [c.265]

Массы прессовочные ударопрочные крупноволокннс-т ы е объединяют прессматериалы с волокнистым наполнителем следующих марок волокнит, К-6 К-6Б КФ-3 КФ-ЗМ. Волокнит изготовляется на ре-зольной фенолоформальдегидной смоле и хлопковых очесах (линтере). Остальные материалы на той же смоле, но наполненной асбестовым волокном (К-6Б) или смесью асбестового волокна и каолина (КФ-3), кизельгура (КФ-ЗМ) или талька (К-6). [c.273]

Подготовка пресс- порошков (композиций) на основе фенолоформальдегидных смол. Исходным продуктом для получения пресс-порошков на основе фенолоформальдегидных смол является форсмесь (маточная смесь) фенолоальдегидной смолы, наполнителей, отвердителей, пигментов, мягчителей (смазок) и других ингредиентов. При совмещении смолу нужно расплавить и подвергнуть интенсивной гомогенизации с другими добавками. При этом масса уплотняется, и реакция конденсации ведется до заданного конечного уровня (степени поликонденсации). Выделяющаяся в реакции вода должна выпариваться и отводиться. [c.145]

В отличие от систем, наполненных или армированных минеральным наполнителем, в системах, армированных полимерными наполнителями, характер изменения морфологии связующего определяется возможностью диффузии связующего на границе раздела в дефектные области армирующего полимерного материала. При изучении [100] системы на основе эпоксидной смолы или анилино-фенолоформальдегидной смолы, армированной вискозными или капроновыми волокнами, было найдено, что при введении волокна на электронно-микроскопических снимках обнаруживаются две зоны собственно связующее и волокно с типичной морфологией ориентированного состояния (ламеллярные паракристаллы). Четкая граница раздела фаз отсутствует, хотя и имеется четкий оптический контраст, обусловленный структурной неоднородностью наполнителя, кристаллические элементы которого остаются без изменений. Для связуюп1его, находящегося в контакте с волокном, характерна более однородная и состоящая из более мелких, образований структура. Это связано с тем, что влияние поверхности на релаксационные процессы препятствует агрегации структурных элементов связующего в более крупные образования. Вместе с тем в случае полимерного наполнителя связующее оказывает влияние на морфологию наполнителя. [c.52]

Волокнистая разновидность этого минерала называется хризотил-асбестом [77 79, с. 197]. Длина волокон природного хризотил-асбеста достигает нескольких сантиметров, диаметр их очень мал. Эти столбчатые кристаллы плотно упаковываются, но нод действием механических сил разделяются на мелкие волоконца. При помощи специальных приемов диспергирования можно добиться получения волокон диаметром от 200 до 500 A. В настоящее время имеются убедительные доказательства того, что волокна хризотил-асбеста являются полыми имеют внутренний капилляр диаметром около 150 Л. Другие разновидности асбеста принадлежат к минералам группы амфиболов. В качестве наполнителей наиболее часто используются хризотил- и антофиллит-асбесты. Присутствие на поверхности волокон асбеста гидроксильных групп обеспечивает их высокую усиливающую способность [80, 81]. Например, введение асбеста в состав клеевой композиции на основе кремнийорганической и фенолоформальдегидной смол (1 1) приводит к повышению прочности склеивания [80]. Причину такого влияния асбеста на прочностные свойства клеевого соединения следует искать в химическом взаимодействии наполнителя (асбеста) с полимером за счет участия в реакции остаточных функциональных групп смолы (алкокси-, ацетокси-грунпы). В частности, между прокаленным асбестом, на поверх-ностп которого содержится некоторое количество ОН-групп, и кремнийорганическим мономером может протекать следующая реакция [c.336]

Устойчивость к действию микроорганизмов прежде всего зависит от химического состава пластического материала или резины, от вида использованных пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов и других добавок, а также от того, в какой мере эти вещества могут быть для микроорганизмов источником углерода, азота и других биогенных элементов. Устойчивыми к биокоррозии является фенолоформальдегидная смола, гюликапролактам, полиэтилен, полипропилен, полиизобутелен, полистирол, эпоксидные смолы, хлоркау-чук, силиконовый каучук и др. [c.137]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Феноло-формальдегидную замазку арзамит (ТУ 6-05-1133—82) выпускают марок 4 и 5. Она состоит из двух компонентов арзамит-раствор и арзамит-порошок. Арзамит-раствор — фенолоформальдегидная смола, стабилизированная бензиловым или изопропиловым спиртом, имеет коричневый цвет, время истечения по вискозиметру ВЗ-4 в момент выпуска 22— 120 с. При хранении раствора происходит выделение конденсационной воды, приводящее к увеличению его вязкости (особенно резко через 7—8 мес хранения). Срок хранения 6 мес. В состав раствора замазки арзамит-5 введен дихлоргидринглицерин, обеспечивающий стойкость замазки к щелочным средем. В качестве наполнителя (арзамит-порошка) используют смесь графитового порошка или нефтяного кокса с отвердителем — /г-толуолсульфохло-ридом (10%) или менее дефицитной бензолсульфокислотой (5,5%), недостатком которой является повышенная гигроскопичность. [c.177]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Эти составы под названием замазки арзамит широко применяют для футеровочных работ. Замазки используют в качестве самостоятельного футеровочного материала или подслоя для заделки швов при футеровке штучными материалами и для склеивания фаолита, ан-тегмита и других пластмасс. Замазки состоят из двух компонентов арзамит — раствора, т. е. фенолоформальдегидной смолы, и арзамит-порошка, состоящего из наполнителя (кварцевая мука, кремнезем, сульфат бария, графит) и ускорителя отверждения (паратолуолсульфо-хлорид). За час до употребления компоненты смешивают (эти замазки быстро схватываются) и отверждают в течение суток при комнатной те мпературе и за несколько часов при 70°С. [c.205]

Широкое применение в химической промышленности нашли пластмассы на основе графита, в частности антегмит, в котором связующим является фенолоформальдегидная смола, а наполнителем — порошок электродного графита. Антегмит перерабатывается прессованием при повышенных температурах и давлении. Известны антег-миты трех марок АТМ-1, АТМ-10 (ТАТЭМ-0) и АТМ-1 Г (ТАТЭМ-Г), Наиболее распространенным является [c.229]

В элементах авиационных конструкций больших размеров и невысокой жесткости используют резиновые абляционностойкие теплозащитные покрытия, не разрушающиеся при деформации конструкции. Перспективный материал для таких покрытий — резины на основе кремнийорганич. каучуков, в том числе наполненные полыми микросферами (см. Пластики с полым наполнителем), волокнами или сотами. Бутилкаучук, вулканизованный фенолоформальдегидными смолами, может стать заменителем фторопласта в усовершенствованных вытеснительных емкостях систем подачи жидких компонентов топлива при низких темп-рах. [c.455]

Улучшение литьевых свойств реактопластов может быть достигнуто либо изменением рецептуры композиции благодаря введению новых компонентов, либо изменением соотношения связзтощего и наполнителя и технологии изготовления композиции. Первый путь связан с тщательной проверкой материала в условиях эксплуатации, на что требуется много времени. Второй путь более прост, поэтому и наблюдается тенденция к созданию различных марок композиций определенной рецептуры. Например, на основе одной и той же марки фенолоформальдегидной смолы выпускают как прессовочные, так и литьевые материалы. [c.14]

К лакокрасочным материалам на основе полиуретановых смол относятся лак УР-9130 (ТУ 6-10-1674—78), Представляющий собой раствор полиэфира 10-47 и фенолоформальдегидной смолы 101 в циклогексаноне, так называемый полуфабрикат, с добавкой перед применением раствора диэтиленгликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне и раство(ра ацетобутиральцеллюлозы эмаль УР-746 зеленого цвета. Эмаль представляет собой смесь двух компонентов — полуфабриката эмали и продукта 102Т (ТУ 6-03-331—72). Полуфабрикат эмали— суспензия пигментов и наполнителя в растворе эпоксидной смолы Э-41 (ТУ 6-10-1316—П) в смеси органических растворителей, продукт 102Т — 2,4-толуилендиизоцианат. [c.151]

Изготовляются также литые фенолоформальдегидные смолы без наполнителей (неолейкорит, литой карболит, литой резит и др.), применяемые, главным образом, в галантерее. [c.133]

К числу первых самосмазывающихся материалов, армированных металлическими волокнами и разработанных в СССР, относится ретинакс, изготавливаемый из композиции, содержащей модифицированную фенолоформальдегидную смолу и наполнители рубленые латунные и асбестовые волокна, барит и различные добавки ( USO4, u l и др.). Ретинакс предназначен для работы в тормозных узлах с тяжелым режимо м эксплуатации при температуре трения до 1200 К [27]. [c.87]

Фенолоформальдегндяая смола, армированная стеклотканью. Пресспорошок на основе фенолоформальдегидной смолы 17, 18 и наполнителей каолина, талька, слюды и т. д. [c.26]

Из резольных эпоксидных, полиэфирмалеинатных, полиэфиракрилатных смол и компаундов, путем добавки в эти смолы инициаторов и ускорителей отверждения, можно получать изделия методом заливки в стеклянные, гипсовые, деревянные или металлические формы [80]. При этом можно добавлять в смолы различные наполнители и пластификаторы. Отверждение проходит с образованием трехмерных структур полимеров. Когда резольную смолу смешивают с асбестом, то получают кислотостойкую массу фаолит [81], из которой формуют, как из глины, листы и различные детали химической аппаратуры (ванны, насосы, трубы и др.). Литые отвержденные фенолоформальдегидные смолы без наполнителей — нео-лейкорит, литой карболит, литой резит и др.— применяют для изготовления изделий методом механической обработки. [c.142]