Открытые пресс-формы

Номинальное усилие открытия пресс-формы, кН 160 70...300 300 430 430 800 [c.376]

При вулканизации в велокамеру автоматически подается сжатый воздух давлением 0,3—0,45 МПа. После вулканизации постепенно открываются отдельные пресс-формы. Во время выемки вулканизованной велокамеры и закладки новой камерной заготовки в открытую пресс-форму остальные пресс-формы остаются под давлением и процесс вулканизации заложенных в них камер не прерывается. [c.226]

Часть этого времени (при прохождении технологических позиций) пресс-форма находится в раскрытом положении, причем, если раскрывающий и закрывающий прессы работают синхронно, то открытой пресс-форма остается только половину времени нахождения в этих двух позициях. Поэтому общее время, в течение которого пресс-форма находится в открытом положении, [c.101]

Рис. 70. Схема открытой пресс-формы

Оборудование фарфоровая ступка с пестиком лабораторные вальцы плитка для определения скорости отверждения секундомер пресс-форма для стандартного бруска (см. стр. 224) лабораторный пресс гидравлический механический пресс открытая пресс-форма для таблетирования. [c.29]

Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, электрических и механических показателей, температуры хрупкости, цвета окрашенного полиэтилена вырубают из пластин, изготовленных прессованием. Объединенную пробу полиэтилена, отобранную, как указано в п. 5.2, прессуют в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с расстоянием от края рамки до гнезда, а также между гнезда.ми (45 10) мм с необходимым числом гнезд при условиях, предусмотренных ГОСТ 2019-66. [c.50]

Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, электрических и механических показателей, температуры хрупкости, цвета окрашенного полиэтилена вырубают из пластин, изготовленных прессованием. Навеску объединенной пробы полиэтилена, отобранной, как указано в п. 4.2, прессуют в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки из нержавеющей стали или латуни. Раз.меры рамок должны соответствовать размеру пластин полиэтилена для механических испытаний, толщина рамок должна быть на 0,1 мм больше толщины изготовляемой пластины. [c.100]

При прессовании порцию холодного или предварительно подогретого пресс-порошка помещают в полость горячей открытой пресс-формы. Под действием давления и тепла пресс-порошок размягчается и заполняет полость пресс-формы. После отверждения (поликонденсации фенольной смолы до состояния резита) пресс-форму размыкают и извлекают готовое изделие. Способ прямого прессования приемлем для всех типов фенольных пресс-масс. [c.142]

Открытые пресс-формы (рис. 10.11, а) применяют для изготовления изделий коробчатого типа несложной конфигурации. Так как торец изделия совпадает с плоскостью разъема, в пресс-формах невозможно создать высокое давление вследствие вытекания избытка материала по плоскости разъема. Пуансон крепится к верхней подвижной плите пресса. При поднятом пуансоне 1 в оформляющую полость матрицы 3 загружается пресс-материал и пуансон опускается, происходит оформление изделия и выдержка при отверждении. Матрица закреплена на нижней не- [c.254]

В открытую пресс-форму закладывают сырую покрышку со [c.371]

Рис. 12. Схема прессования в открытой пресс-форме

Прессование в открытых пресс-формах [c.37]

Этот способ применяется для изготовления изделий сложных по форме, но имеющих небольшую высоту, например штурвалов. Детали оформляются частично в матрице и частично в пуансоне. Материал загружается с избытком. Излишний материал отжимается на стороны пресс-формы за пресс-кант (рис. 12). В открытых пресс-формах перерабатываются термопластичные материалы. Поэтому отходы можно использовать для переработки в изделия. В качестве оборудования используются гидравлические прессы. Можно применять прессы без гидравлических выталкивателей. [c.37]

Открытая пресс-форма [c.751]

Открытые пресс-формы не имеют загрузочной камеры, поэтому они применяются только для изготовления наиболее простых изделий (типа тарелки). Сложные изделия в таких формах отпрессовать невозможно. [c.44]

Другим способом формования, получающим в настоящее время все большее распространение, является прямое литьевое прессование. По этому способу производят полный впрыск материала под давлением в пресс-форму, когда она еще неполностью закрыта. Затем пресс-форму закрывают при полном давлении замыкания формы, заставляя материал заполнить полость изложницы. Данный способ сочетает в себе преимущества процессов прямого прессования и литья под давлением. При этом уменьшается ориентация наполнителей н анизотропия прочности материала, но увеличивается доля облоя. Открытая пресс-форма обеспечивает эф-фективое удаление газов. [c.160]

Из этих пресс-материалов изготавливают методом прямого горячего прессования в открытых пресс-формах листовые материалы толщиной от 0,5 до 90 мм, а также конструкционные детали несложцой конфигурации. Часто пропитанные листовые стекловолокнистые материалы выпускаются не в виде готового продукта, а В виде сырья для прессования стеклотекстолита и изделий. [c.60]

В качестве эталонной детали-образца может быть принят стаканчик, прессуемый в открытой пресс-форме. Если размеры и режимы формования таковы, что оформляющая полость остается незамкнутой, то можно судить о текучести пресс-материала по степени оформления стаканчика. Чем выше текучесть, тем больше высота стаканчика. Так как в этом случае нельзя точно измерить высоту стаканчика (кромки будут получаться неровными), то в качестве меры текучести можно принять толш,ину донышка отпрессованного стаканчика. [c.80]

С материалом в пресс-форму вносится некоторое количество свободной (химически не связанной) влаги и летучих в виде остатков растворителя и непрореагировавших мономеров (см. табл. 4). В процессе отверждения связующих на основе поликонденсационных смол происходит дополнительное выделение влаги и летучих. Для удаления влаги и летучих и создания давления, противодействующего давлению паров, необходимо прикладывать определенное усилие. Уменьшить количество летучих можно путем предварительного подогрева пресс-материала и выполнения подпрессовок (создание давления в пресс-форме на разогретый материал и снятие давления открытием пресс-формы). При прессованиииз- [c.143]

Приставка может работать в режиме пластикатора-дозато-ра, который выдавливает дозу пластицированного материала в открытую пресс-форму, или в режиме литья, впрыскивая под давлением расплав в сомкнутую пресс-форму. [c.384]

Вкладыши с фланцем выпускаются 14-ти размеров (табл. 262) Свердловским заводом пластмасс. Основное назначение — подшипники мелкосортных прокатных станов. Вкладыши радиальные, т. е. вкладыши под шейку вала, изготовляются Орехово-Зуевским и Кемеро вским заводами Карболит в открытых пресс-формах. [c.559]

Прессование. Прессование полистирола проводят при 135—150 °С а поршневых прессформах, в прессформах с перетеканием и в открытых пресс-формах. Изделия с толстыми сечениями лучше прессовать в поршневых пресс-формах, в которых можно создать необходимое давление. При недостаточном давлении на поверхности изделий образуются пузыри, а внутри них— поры. Детали из полистирола отличаются стабильностью размеров. Чем выше температура прессования, тем больше стабильность размеров. Полистирол имеет большую усадку. Чтобы изделие сохранило свою форму, необходимо чтобы усадка его произошла в са.мой форме, а для этого следует хорошо охлаждать прессформу перед извлечением изделий. [c.190]

Первый ведет к уменьшению выдержки, а второй — к ее увеличению. При повышении температуры прессования на 10° С выдержка уменьшается в 1,2—1,6 раза. Однако при чрезмерно высокой темпёратуре прессматериал начинает обугливаться и изделия получаются непригодными к эксплуатации. Увеличение удельного давления прессования сокращает выдержку, так как при этом увеличивается скорость течения и растекаемость прессматериала и летучие успевают выйти из прессформы. Выдержка при прессовании одного и того же изделия в открытой пресс-форме всегда меньше, чем в полузакрытой, а в полузакрытой меньше, чем в закрытой. Это объясняется тем, что летучие выходят из открытой прессформы легче, чем из полузакрытой, а из полузакрытой легче, чем из закрытой. [c.143]

На рис. 10.8,0 представлена пресс-форма открытого типа. Пуансон замыкает оформляюндую полость матрицы плоской поверхностью. Грат (облой, заусенцы) получается горизонтальным. Открытые пресс-формы просты по устройству, мало изнашиваются благодаря отсутствию трения, дают довольно точные размеры по высоте. Недостаток их в том, что уплотнение материала происходит только за счет загрузки избыточного количества материала. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология