Полиэтилентерефталат технология получения

Технология получения и переработ-к и. Различные вопросы технологии получения и переработки полиэтилентерефталата освещены в работах [254, 968, 1098, 1305, 1833, 1956, 2348, 2352, 2394, 2531—2588]. [c.126]

Разработка технологии получения электроизоляционной пленки на основе полиэтилентерефталата была начата в нашем институте в 1956 г. [c.100]

Замечательной особенностью технологии получения пленок из полиэтилентерефталата является то, что для их производства нет нужды получать раствор полимера, т. е. пользоваться растворителями. Технология изготовления таких пленок основана на плавлении полимера и формовании пленок из расплава полиэтилентерефталата с последующей двухсторонней вытяжной пленкой и тепловой обработкой в целях придания устойчивости возникшей структуре. [c.34]

Работы по нанесению покрытий на стальную полосу ведутся на Лысьвенском металлургическом заводе. Выпускаемая на опытнопромышленном агрегате хромированная жесть с лаковым покрытием уже нашла широкое применение в промышленности [21]. Технология изготовления жести предусматривает операции подготовки, хромирования и лакирования полосы. С целью повышения адгезии лакового покрытия к. металлу и значительного (в 10 раз) повышения коррозионной стойкости плакированной жести на ее поверхность наносят тончайший (0,005 мкм) слой хроматной пленки. На этом же заводе осуществлен процесс получения трехслойного материала полиэтилентерефталат — полиэтилен — алюминий по схеме, приведенной на рис. VI.3. Предварительно активированная коронным разрядом пленка полиэтилентерефталата подогревается, приводится в контакт со слоем расплава полиэтилена, поступающего из щелевой головки экструдера, а затем наносится на поверхность алюминиевой фольги. Плакированный таким образом материал имеет суммарную толщину 70—80 мкм при ширине 360 мм. [c.186]

Зависимость между поверхностной энергией политетрафторэтилена, поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, поливинилфторида, полистирола и полиметилметакрилата и прочностью их адгезионных соединений, полученных с применением эпоксидного клея, носит монотонно возрастающий характер (рис. 1) [11]. При нивелировании роли факторов, обусловленных влиянием адгезива и технологии склеивания, выявлена прямая связь поверхностной энергии полиэтилена, полиметилметакри- лата, полиэтилентерефталата и политетрафторэтилена с прочностью крепления алюминиевой фольги толщиной 0,00015 мм, нанесенной в вакууме 0,026 Па. Аналогичный характер связи обнаружен на примере исследования липких лент, когда измерением липкости как мгно- [c.9]

Из обширной группы простых и сложных полимерных эфиров весьма небольшое их число получило практическое значение как пленкообразующие полимерные продукты для изготовления пленочных материалов. Из них наибольшее распространение приобретают в настоящее время поликарбонаты и полиэтилентерефталат. Поэтому в дальнейшем мы остановимся на методах получения и свойствах именно этих полимеров, на технологии переработки указанных полиэфиров в пленочные материалы и свойствах пленок. Это, конечно, не значит, что в дальнейшем не будут предложены новые полиэфиры для изготовления пленок. [c.513]

Технология получения и переработки. Очистка полиэтилентерефталата производится перекристаллизацией из органических соединений, содержащих два цикла, соединенных или непосредственноиличерез—О—,—СО—(СН2) — мостики [1362]. Вопрос формования волокна и пленок из полиэтилентерефталата освещен в работах многих авторов [1340— 1346]. Так, описано формование волокна из расплава полиэтилентерефталата [1340, 1341]. Прочное волокно формуется при 260— 310° из расплава, содержащего < 90% полиэтилентерефталата, без дополнительной вытяжки. Струйки расплава, выходящие из фильеры, охлаждаются до полного затвердевания и поднимаются на бабину с большими скоростями (порядка 2750—4750 м1мин). При этом осуществляется ориентация. Получаемое волокно при прогреве в свободном состояниив горячем воздухе при 90—200° или в горячей воде при 90—100° быстро приобретает извитость и по внешнему виду напоминает шерсть. [c.40]

С целью расширения ассортимента ПЭТФ пленок лабораторией разработана рецептура и технология получения модифицированного изофталевой кислотой полиэтилентерефталата Из синтезирован-яого полимера получены двухосноориентированные пленки и опре- [c.102]

Компаундированием ПК с полиэтилентерефталатом получают прозрачный формовочный материал с повышенной стойкостью к растрескиванию, газо- и водонепроницаемостью. Предложены также композиции ПК с полиолефинами, ПВХ, полистиролом, полиакрилатами, политетрафторэтиленом, полифенилено-ксидом, поликапролактамом, полибутилентерефталатом, полиэфирами, полибензоксазолом, сополимерами этилена и пропилена, акрилонитрила и винилацетата, этилена и стирола и другими полимерами [76, 78]. Данные о рецептурах и технологии получения большинства из них в литературе отсутствуют. [c.65]

В последнее время ведется интенсивная разработка технологии получения пленок с шероховатой поверхностью для ЭВМ, видео- и звукозаписывающей аппаратуры, синтетической бумаги. Сырьем для этих целей служат полистирол, полиэтилен, полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и другие полимеры. Одним из способов получения синтетической бумаги является специальная химическая обработка (травление) полимерной пленки. В патенте [18] описывается травление пленок ПЭТФ водными растворами КОН и NaOH. [c.265]

Сушильные шахтные аппараты применяют для сушки хорошо сыпучих дисперсных материалов (гранулированных, зернистых, мелкокусковых) с небольшой их начальной влажностью [44, 46, 55]. Эти сушилки относятся к аппаратам с неактивной (спокойной) гидродинамикой, поэтому их используют для обезвоживания материалов с большим внутри-диффузионным сопротивлением, скорость сушки которых определяется, в основном, перемещением влаги внутри частиц и мало зависит от скорости газовой фазы. Типичным примером применения шахтных сушилок в химической промышленности может служить сушка гранулированных полимеров (полиамидов различных марок, полиэтилентерефталата, поли-бутилентерефталата, полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбоната, этрола и др.) как на стадии их производства (когда это требуется технологией получения), так и при [c.520]

Следует отметить, что некоторые из упомянутых способов обработки поверхности при получении многослойных и комбинированных пленок иногда используются для модификации не полиолефино-вого, а контактирующего с ним второго компонента, например полиэтилентерефталата, целлофана, картона и т. д. Какой именно компонент обрабатывать (или оба), зависит в каждом конкретном случае от специфики применяемой технологии, конструктивного оформления процесса, толщины пленок, требуемой адгезионной прочности и других факторов. [c.175]

Указанная технология единственно возможна для получения пленок из полиэтилентерефталата не только потому, что данный полимер вообще не растворим ни в одном из обычных общепринятых технических растворителей, но и потому, что, полученные из раствора пленки (например, из крезола или других технологически неприемлемых растворителей), совершенно не удовлетворяют элементарным требованиям они обладают небольшой разрывной прочностью (4—ЪкгШм ) и высокой эластичностью (500—900% разрывного удлинения) [22, 23]. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология