Полиэтилентерефталат переработка

Данные о максимальной производительности шнековых машин со шнеками различных диаметров приведены на рис. 7.5. Производительность одного и того же шнека при переработке полиэфира примерно на 20% выше, чем при переработке полиамидов, хотя теплота плавления полиамидов меньше (52,3 кДж/кг для капрона [81). Такое различие в производительности объясняется в основном большей плотностью расплава полиэтилентерефталата и в меньшей степени — возможностью расплавлять полиэфир в условиях [c.192]

В промышленном масштабе полиамиды начали получать в США с 1939 г., в Германии с 1943 г. для переработки их в синтетические волокна. Производство полиэфирного волокна из полиэтилентерефталата [c.668]

Значительно более стойкими к солнечному свету являются полиэфиры- и волокна и пленки из них. Для полиэтилентерефталата (лавсан) более важной является термостойкость. Нагревание лавсана приводит к быстрому снижению молекулярной массы. В процессе переработки (в частности, при получении волокон) протекает термоокислительная деструкция, причем образуются двуокись углерода, вода, формальдегид, уксусный альдегид [c.208]

Синтетическое волокно лавсан (дакрон в США, терилен в Англии) получается прядением из расплава полиэтилентерефталата —гетеро-цепного Сложного полиэфира терефталевой кислоты и этиленгликоля [167, с. 117]. Получение полиэтилентерефталата и его переработка в волокна и пленки является одной из самых перспективных и значительных по объему областей применения этиленгликоля. Это объясняется тем, что полиэфирные волокна обладают [c.105]

Рукавный метод изготовления П. п. производительнее плоскощелевого, дает возможность более экономично расходовать сырье, но не обеспечивает получения равнотолщинной пленки с достаточно высокими физико-механич. показателями. Последнее обстоятельство связано с тем, что рукав из низковязкого расплава полиэтилентерефталата не обладает достаточной прочностью при переработке и деформируется (или рвется) под давлением раздувающего воздуха. Рукавные П. п. пригодны для бытовых и неответственных технич. целей. [c.57]

Шнеки для переработки полиэфира имеют длинную зону загрузки и короткую зону сжатия (плавления). Давление в выходной зоне в среднем составляет 8—12 МПа (80—120 ат) и зависит от конструкции шнека, частоты его вращения, вязкости полиэфира и температуры расплава. На рис. 7.6 приведен график [10], связывающий производительность, давление и частоту вращения шнека диаметром 45 мм при переработке полиэтилентерефталата с вязкостью расплава 260 Па-с (2600 П) пря 300 Т. [c.192]

Тара из полиэтилентерефталата является тарой одноразового пользования. В целях решения проблемы охраны окружающей среды от загрязнений и снижения стоимости производства бутылок из полиэтилентерефталата в США и других странах ведутся интенсивные разработки в направлении использования отслужившей тары. В США действует более 25 фирм, активна занимающихся переработкой использованных бутылок из этого полимера. В отдельных штатах возврат и повторная переработка тары из полиэтилентерефталата предписаны законодательством. Ожидается, что в скором будущем это распространится на все штаты. [c.177]

Существующее в настоящее время оборудование дает возможность производить переработку различных видов отходов пленок, волокон, тканей, пенопласта, тары из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) — в сыпучий гранулят с высокой насыпной плотностью. При этом могут перерабатываться как незагрязненные отхо- [c.820]

Технология получения и переработ-к и. Различные вопросы технологии получения и переработки полиэтилентерефталата освещены в работах [254, 968, 1098, 1305, 1833, 1956, 2348, 2352, 2394, 2531—2588]. [c.126]

Различные вопросы переработки полиэтилентерефталата и превращения его в изделия освещены в работах [c.248]

При переработке полиэтилентерефталата в волокна или пленку (260—280 °С) имеет место также и термоокислительная деструкция, которая сопровождается уменьшением молекулярной массы и ухудшением физико-механических свойств изделий. [c.229]

Метод экструзии приобрел особенно большое значение за последние годы по мере развития производства новых полимерных материалов и оборудования для их переработки вследствие своей универсальности. Экструзионный метод производства пленок может быть осуществлен в двух вариантах — рукавный и плоскощелевой. Получение пленок из высококристаллических полимеров с высокой температурой стеклования (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, полипропилен, полиамиды) происходит в основном методом экструзии расплава через плоскощелевую головку с эффективным охлаждением пленки на валках или в водяной ванне. Однако было бы ошибкой недооценивать рукавный вариант экструзии при производстве пленок. Этот метод более универсален в смысле возможностей вариации параметров структуры непосредственно в процессе экструзии и достаточно перспективен при модификации свойств пленочных материалов на основе полиолефинов и сополимеров винилиденхлорида. [c.111]

Влияние на у кристаллизации полимера и его ориентационной вытяжки изучено для многих полимеров [4, с. 34]. Для всех исследованных полимеров-диэлектриков увеличение степени кристалличности приводит к снижению у на несколько порядков. Очевидно, что это имеет большое практическое значение, поскольку позволяет для многих полимеров путем подбора режима переработки их в изделия существенно варьировать сопротивление полимерной изоляции. Так, для образцов полиэтилентерефталата (рис. 26) при увеличении степени кристалличности с 11 до 47 о/о Уэфф при Т>Тс уменьшается на 1,5—2 порядка. При Т зависимость уэфф от степени кристалличности X становится значительно более слабой. Для высокоэластического состояния эта зависимость для всех исследованных полимеров описывается эмпирическим соотношением [c.61]

Из обширной группы простых и сложных полимерных эфиров весьма небольшое их число получило практическое значение как пленкообразующие полимерные продукты для изготовления пленочных материалов. Из них наибольшее распространение приобретают в настоящее время поликарбонаты и полиэтилентерефталат. Поэтому в дальнейшем мы остановимся на методах получения и свойствах именно этих полимеров, на технологии переработки указанных полиэфиров в пленочные материалы и свойствах пленок. Это, конечно, не значит, что в дальнейшем не будут предложены новые полиэфиры для изготовления пленок. [c.513]

Решение этой задачи в значительной степени достигается использованием непрерывного метода синтеза и переработки полиэтилентерефталата. При реализации этого метода исключают [c.533]

Переработка полиэтилентерефталата в различные полимерные материалы и изделия производится только из его расплава. [c.545]

Эти два технологических принципа изготовления пленок из расплава полимера — принцип непосредственного получения плоской ленты и принцип раздувания рукава и последующей его резки в плоские полотна — с одинаковым успехом используют не только при переработке полиэтилентерефталата в пленочные материалы, но и при переработке ряда других полимеров [c.550]

В г. Благовещенске РБ строится комбинат по получению и переработке полиэтилентерефталата из пара-ксилола (АО "Полиэф") мощностью 200 тыс. т/год по терефталевой кислоте. [c.62]

Технология получения и переработки. Очистка полиэтилентерефталата производится перекристаллизацией из органических соединений, содержащих два цикла, соединенных или непосредственноиличерез—О—,—СО—(СН2) — мостики [1362]. Вопрос формования волокна и пленок из полиэтилентерефталата освещен в работах многих авторов [1340— 1346]. Так, описано формование волокна из расплава полиэтилентерефталата [1340, 1341]. Прочное волокно формуется при 260— 310° из расплава, содержащего < 90% полиэтилентерефталата, без дополнительной вытяжки. Струйки расплава, выходящие из фильеры, охлаждаются до полного затвердевания и поднимаются на бабину с большими скоростями (порядка 2750—4750 м1мин). При этом осуществляется ориентация. Получаемое волокно при прогреве в свободном состояниив горячем воздухе при 90—200° или в горячей воде при 90—100° быстро приобретает извитость и по внешнему виду напоминает шерсть. [c.40]

Переработка и применеиие. П. перерабатывают гл. обр. литьем под давлением (260+ 5 °С), значительно реже-экструзией (всего 5% П.). Важное преимущество П. перед др. термопластами (полиэтилентерефталатом, поликарбонатами, полисульфонамн) - хорошие технол. св-ва, связанные с высокой скоростью кристаллизации при низких т-рах формы (30-100°С) и высокой текучестью расплава. [c.615]

Несмотря на то, что механизм термического распада полимера еще не ясен во всех деталях, можно считать, что на начальной стадии расщепление идет по молекулярному механизму [102, 103]. Отсюда становится понятной малоэффективность всех термостабилизаторов, хорошо проявляющих себя в случае других полимеров. Но поскольку полиэтилентерефталат в условиях его переработки значительно более термостабилен, чем волокнообразующие полиамиды, проблема термостабилизации не вызывала большого практического интереса. [c.86]

Для повышения стойкости полиэтилентерефталата (ПЭТФ) при его переработке (выше 260 °С) можно применять различные стабилизаторы фенолы, амины, фосфиты и соединения с системой сопряженных двойных связей. [c.415]

Как правило, уменьшенпе эффективной вязкости с возрастанием скорости сдвига происходит тем сильнее, чем выше жесткость полимерной цепи, выше молекулярная масса полимера и ниже теми-ра. Наир., В. а. расплавов полиэтилена практически пе проявляется при темп-рах выше 290°С, в ю время как опа в сильной степени выражена для температур 140—200 °С. Поликапролактам и полиэтилентерефталат низкой мол. массы в процессах переработки ведут себя как практически ньютоновские жидкости, и с В. а. этих полимеров можно не считаться. Напротив, прп течении полидисперс-иых каучуков и жесткоцепиых полимеров типа эфиров целлюлозы В. а. проявляется во всем практически доступном наблюдению диапазоне скоростей деформации. Пластификация способствует тому, что область, в к-рой проявляется В. а., сдвигается в сторону низких напряжений и охватывает более широкий диапазон скоростей сдвига. При увеличении скорости сдвига от нуля до значений, характерных для технологич. процессов переработки полимеров (экструзии, литья под давлением, калаидрова-иия и т. п.), в типичных случаях эффективная вязкость в области В. а. снижается в 10 —10 раз. Поэтому показатели вязкостных свойств полимерных систем, определенные в области низких скоростей и напряжений сдвига, часто ока.зываются непригодными для описания технологич. свойств этих систем. [c.283]

В. типичных расплавов полимеров, встречающаяся в практике их переработки в изделия, лежит в диапазоне от десятков н-сек/м (сотен пз) для полиамидов, полиэтилентерефталата и др. до 1 —100 кН сек/м (10 — 10 пз) для полиэтилена, полипропилена, полистирола и даже до 100 Мн-сек/м (10 пз) для несшитых каучуков. В полимергомологич. ряду В. может изменяться в очень широких пределах. Так, в промышленных масштабах выпускаются полиэтилеиы, В. к-рых различается более чем в 200 раз. В аналогичных пределах изменяется В. расплавов промышленных марок полипропилена. При возрастании В., происходящем прежде всего вследствие увеличения мол. массы полимера, меняются рекомендуемый способ и режим переработки в области промышленного применения. В. на практике легко регулируется изменением темп-ры. Так, В. расплава полиэтилена снижается почти в 10 раз при повышении темп-ры на 60—80 °С. [c.284]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

За годы девятой и десятой пятилеток в этом направлепии достигнуты определенные успехи. Расход масла на 1 т лакокрасочной продукции снизхгася. В производство были вовлечены такие эффективные заменители, как нефтеполимерные смолы, ннзкомолекулярпые каучуки, побочные продукты переработки полиэтилентерефталата, капролактама, целлюлозы, синтетические жирные кислоты и др. В одиннадцатой пятилетке поставлена задача снизить удельный расход пищевых масел, что позволит значительно уменьшить их потребление на изготовление лакокрасочной продукции [13, с. 55]. [c.179]

На размеры кристаллических образований очень сильно влияют скорость охлаждения полимеров и температура расплава в процессе переработки. При высокой скорости охлаждения образуются мелкокристаллические структуры, так как времени на перегруппировку молекул недостаточно и кристаллизация заканчивается на промежуточной стадии. Применяя быстрое охлаждение, можно из кристаллизующегося полимера получить полимер с замороженной структурой, подобной аморфному. В процессе резкого охлаждения (закалки) в полимере образуются весьма мелкие кристаллические элементы, вероятно, на уровне кристаллитов. С течением времени в таких полимерах при температуре выше температуры стеклования, но немного ниже температуры плавления будет происходить холодная кристаллр.зация с образованием преимущественно пакетных кристаллов. Это наиболее характерно для полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Так, при нагре- [c.25]

Описана стабилизация волокна из полиэтилентерефталата [1345—1349], его переработка [1350, 1351] и шлихтование [1352, 1353]. Марвин [1345, 1347] рекомендовал осуществлять сталибизацию изделий из волокна полиэтилентерефталата термическим путем. Чем выше температура термической стабилизации волокна, тем меньше усадка изделия при последующих обработках при повышенной температуре. Для получения полной стабильности изделия температура термической стабилизации должна быть на 30—40° выше температуры последующих обработок, например, глажения. Изделие после термической стабилизации меньше мнется при мокрых обработках и легче разглаживается. Это качество улучшается с увеличением температуры термической стабилизации. [c.41]

Для шлихтования волокон из полиэтилентерефталата, предотвращающего разделение нитей и повреждение их от трения, предложены специальные составы [1352, 1353]. Так, например, рекомендована [1353] смесь казеина, пептизирующего его вещества, воска или парафина, диспергированного в водной среде, диснергатора, мочевины и веществ, предохраняющих казеин от гниения. Химические способы улучшения свойств тканей из полиэтилентерефталата описаны Элленисом [1357], Гольдбергом [1358] и другими исследователями [1359]. Так, Гольдберг [13581 рекомендовал производить матирование полиэтилентерефталата, обрабатывая последний щелочами. Для водостойкой отделки различных текстильных материалов, в том числе материалов и из полиэтилентерефталата, могут быть использованы кремнийорганические соединения [13591. Переработка штапельного волокна из полиэтилентерефталата по камвольному способу описана Карлиньш [ 1360].Разработанотакже получение равномерных прядильных смесей дакрона с природными и искусственными волокнами [1361]. В ряде статей приведены данные об аппаратуре и контрольно-измерительных приборах полиэтилентере-фтал атных заводов [1354—13561. [c.41]

На деструкции полиэтилентерефталата гликолем или метанолом при нагревании основан метод переработки отходов полиэтилентерефталата в ди-(Р-оксиэтил)терефталат или в диметил-терефталат 12443—2445]. Полиэтилентерефталат оказался очень чувствительным к действию гидразина [2446]. Полная деструкция полиэфира в 2%-ном растворе гидразина в бутаноле происходит при 100° за 60 мин., а в 10%-ном растворе за 5 мин. [c.125]

Выше уже указывалось, что наряду со специфическими ценными свойствами полиэфирное волокно пмеет ряд недостатков (трудность окрашивания, недостаточная устойчивость к истиранию), затрудняюш,их его переработку и практическое использование. Для устранения этих недостатков необходимо понизить кристалличность получаемого полиэфирного волокна. Понижение кристалличности полиэтилентерефталата без заметного ухудшения ценных свойств этого полимера и получаемых из него волокон может быть достигнуто уменьшением регулярности его структуры. [c.154]

Голландская фирма AKU освоила производство полиэтилентерефталата под торговой маркой арнит , предназначенного для переработки литьем под давлением. Свойства этого материала делают его перспективным для изготовления изделий конструкционного назначения [4]. К таким свойствам относятся исключительная твердость (106 по Роквеллу, шкала М), устойчивость к истиранию, аналогичная найлону-6, низкий коэффициент трения, хорошая химическая устойчивость и высокие электрические свойства. Жесткость этих материалов превышает жесткость полифениленоксида, а низкое водопоглощение обеспечивает хорошую стабильность размеров. Цена на арнит будет выше, чем для полиацеталя или найлона-6,6, но ниже, чем на полифениленоксид и полисульфон. [c.202]

В НИИПМ проводились работы по изучению термоокислительной. деструкции полиэтилентерефталата и стабилизации полимера для получения пленки с более высокими физико-механическими показателями и повышенной работоспособностью. Предложено вводить в полиэтилентерефталат стабилизаторы, предохраняющие полимер от деструкции при переработке, повышающие физико-механиче- ские показатели исходной пленки и увеличивающие стойкость ориентированной пленки к длительному термическому старению. [c.102]

Большой интерес представляет переработка полиэтилена высокой плотности (низкого давления), который отличается от других термопластов морозе- и теплоустойчивостью (от —50 до -М20°), отсутствием водопоглощения, высоким пробивным напряжением (ПО кв1мм). Из этого полиэтилена можно формовать изделия с глубокой полостью [45]. При формовании изделий из полиэтилена высокой плотности толщина заготовки должна быть больше, чем при формовании поливинилхлорида или поликарбоната. Поэтому при производстве герметичной упаковки используют листы из полиэтилентерефталата, покрытые слоем полиэтилена, что позволяет сварить корпус упаковочной тары с крышкой. [c.91]

Стабилизация многих гетороцепных полимеров представляет значительные трудности из-за высоких температур переработки н эксплуатации, когда обыч1Ные ингибиторы типа фенолов и ароматических аминов оказываются малоэффективными. Ниже приводятся некоторые результаты работ по Стабилизации полиамидов, полиэтилентерефталата, поликарбоната и полиформальдегида широко придменяемыми стабилизаторами и соединениями с системой (Сопряженных двойных связей. [c.107]

При переработке полимеров обычно имеют место нестационарные условия теплопередачи и скорость охлаждения изменяется по толщине изделия. Поэтому в большинстве случаев образуются, неоднород1 ые по размерам кристаллические структуры (более мелкие в поверхисстиых слоях) и полимер имеет меньшую степень кристалличности. У таких полимеров, как поликарбонат, полиамид, полиэтилентерефталат, поверхностный слой имеет аморфное строение, а во внутренних слоях образуются кристаллические структуры больших размеров. [c.27]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.125 , c.126 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.248 ]

Стабилизация синтетических полимеров (1963) -- [ c.28 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология