Синтетический для бумаги

Свойства синтетической бумаги на основе ПП толщина 50...80 мкм число двойных перегибов до излома 4000... 6000 усилие раздира 30. .40 МН (для натуральной бумаги 7 МН) прочность при разрыве 50...300 МПа лоск 30...25 % Ra = 0,5...1,0 мкм белизна 80...90 % непрозрачность 90.. 92 %. Нанесенный на такую бумагу рисунок или чертеж можно удалять не менее чем 5 раз раствором стирального порошка, при этом пленка не намокает. Использованием специальных карандашей можно наносить рисунок в подводных условиях. [c.82]

Масса 1 бумаги из 100% винола может быть увеличена с 45 до 105 г, при этом бумаги обладают высокими механическими свойствами значительной пористостью и впитываемостью, которые крайне трудно получить у других видов бумаг как целлюлозных, так и синтетических. Бумаги из 100% поливинилспиртовых волокон устойчивы к действию солнечного света, влаги, температуры, многих химикатов. Они, в частности, используются для изготовления фильтров и сепараторов в химических источниках тока [107]. В табл. 17 показано изменение прочности бумаги из 100% волокон винол и целлюлозной бумаги (из беленой сульфитной целлюлозы) в условиях искусственного старения (прогрев на воздухе в термостате при 100 °С в течение 72 ч). Бумага из винола по сравнению с целлюлозной изменила свои свойства в гораздо меньшей степени [114]. [c.69]

Бумагу получают традиционным способом, смешивая целлюлозные волокна, наполнитель и связующее. (Сама по себе бумага является композиционным материалом, но ее рассмотрение выходит за рамки данной монографии). Хотя обычная бумага на основе целлюлозных волокон дешева и щироко используется, тем не менее она обладает и рядом недостатков, связанных, в частности, с ее большой чувствительностью к воде и относительно невысокой прочностью даже в сухом состоянии. Необходимо отметить, что потребность в бумаге, удовлетворяемая за счет ограниченных лесных ресурсов, непрерывно возрастает. Чтобы преодолеть некоторые из перечисленных трудностей, была разработана синтетическая бумага. Известны два пути получения синтетической бумаги [420]. [c.239]

При получении смесей на основе полиолефинов широкое применение находит полипропилен (ПП). Основные области потребления ПП — литьевые изделия и волокна, а в перспективе — синтетическая бумага. [c.62]

Образующийся раствор привитого сополимера в смеси с раствором полиакрилонитрила используется для изготовления синтетического волокна, а затем синтетической бумаги. [c.44]

Волокна для синтетической бумаги. Для производства такой бумаги пригодны синтетические волокна всех видов, получаемые [c.28]

При изготовлении синтетической бумаги возникают определенные технические трудности. Водородные мостики, отвечающие за прочность волокнистой целлюлозной массы, образуются путем включения воды в процессе высушивания. В синтетических волокнах эти природные связующие силы отсутствуют, поэтому соединить их можно с помощью подходящей системы клеев или химической прививкой. В то же время комбинированием природных и синтетических материалов можно значительно улучшить качество бумаги. Например, введение пластмасс в волокнистую массу повышает прочность, эластичность бумаги, [c.238]

Из прочих перспективных областей применения полистирола отмечается изготовление синтетической бумаги, которая применяется для изготовления книг, карт, афиш, реклам и т. д. [c.119]

Трикотаж, ткани и т. п. Трикотаж, ткани и т. п. Ковры Для смеси с шерстью, трикотаж, ткани и т. п. Синтетическая бумага Трикотаж, ткани в смеси с хлопком, ковры и т. п. Трикотаж, ковры Трикотаж, ткани и т. п. [c.155]

Синтетическая бумага Трикотаж, ткани и т. п. Трикотаж [c.156]

Полипропилен является одним из самых крупнотоннажных пластиков, спрос на который растет наиболее высокими темпами из всех пластмасс. Основными сферами применения полипропилена является производство пленок, пластин, жесткой упаковки, синтетической бумаги, деталей автомобилей и бытовых приборов, а также ковровых изделий, канатов, волокон и филаментных нитей. Как видно из перечисления, полипропилен во многом взаимозаменяем с полиэтиленом и в ряде областей использования благодаря своим [c.206]

Алюминийсодержащие отходы, например, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, можно успешно использовать для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут заменить сульфат алюминия при очистке воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые прн пспользовании безводного хлорида алюминия (производства этилбензола, изопропилбензола, синтетических спиртов, присадок и др., где в качестве катализатора реакций Фриделя — Крафтса — Густавсона используют хлорид алюминия) сбрасывали в отвал. На обработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других дефицитных реагентов. [c.133]

Витые прокладки (рис. 50) изготовляют двух профилей У-образные толщиной 4,4 мм и У-образные толщиной 3,2 мм и двух видов — состоящие из чередующихся витков прокатанной металлической полосы и вставкой ленты и получаемые обмоткой двух металлических катаных полос и одной вставкой ленты. Материал металлических полос — аустенитная нержавеющая сталь, железо Армко, монель-металл вставной ленты —600° С. асбестовая бумага, спрессованный асбест и сжатый синтетический каучук. Прокладки применяют при температуре до 600° С. Для теплообменных аппаратов 0 325—1400 мм на условное давление Ру = 10н-64 кгс/см и температуру от —30° до —450° С изготовляют два типа прокладок для фланцев распределительной [c.99]

Фильтрующие материалы. В качестве фильтрующих материалов можно применять различные неорганические и органические вещества. Фильтрующие материалы могут быть зернистыми, например кварцевый песок пористыми, например бумага, пластинки из прессованного стекла, неглазурованный фарфор, керамические фильтры и др., и волокнистыми, например вата, синтетические волокна, шерсть, различные ткани и т. п. [c.116]

Для улучщения свойств бумаги синтетические латексы вводят на различных стадиях ее изготовления при размоле бумажной массы в ролле (проклейка), при пропитке бумажного полотна и, наконец, путем нанесения на поверхность бумаги [см., например, 88, 89]. [c.611]

Подложка должна быть мелкопористой и в то же время обладать незначительным гидравлическим сопротивлением потоку фильтрата. Для подложек используются серийно выпускаемые промышленностью ТФЭ, чаще всего специальные сорта бумаги или тканей из тонкого синтетического волокна, пропитанные смолами. Необходимо отметить, что в ТФЭ с мембраной, расположенной на внутренней поверхности каркаса, рабочее давление подвергает подложку и опору растяжению, что увеличивает их проницаемость во время работы. Это явление особенно характерно для ТФЭ с плетеным каркасом. [c.127]

В существующих конструкциях в качестве дренажей используются металлические и пластмассовые листы с фрезерованными и сверлеными каналами для отвода фильтрата пористые спрессованные из порошков, металлические, пластмассовые и керамические листовые материалы тканые материалы пз натуральных, искусственных, синтетических и металлических волокон различные виды бумаги, фетра и войлока всевозможные сочетания перечисленных выше материалов. [c.167]

В качестве клея при изготовлении тары из бумаги, картона, дерева, предназначенной для упаковки пищевых продуктов и промышленных товаров Для получения клеящих пленок на пеноэластовой, поливинилхлоридной, полиэтиленовой основе. В производстве синтетической бумаги на лавсановой основе. [c.166]

Основное отлпчие органогетинаксов на основе синтетических бумаг от аналогичных материалов из природных волокон состоит в том, что прн правильном выборе типа бумаги и связующего удается создать материалы, обладающие более высокими показателями диэлектрических свойств, стабильностью размеров, устойчивостью к термоокислительной деструкции, высокой водо- и химической стойкостью. [c.292]

Формование фибридов. Ароматические полиамиды, наряду с другими полимерами, используются для получения нового типа полимерных полупродуктов — фибридов — волокнистых полимерных связующих (ВИС) [84, 85]. Фибриды на основе ароматических полиамидов применяются, главным образом, в производстве термостойкой синтетической бумаги (см. гл. IV). [c.176]

Для получения синтетической бумаги с использованием фибридов применяют обычное или несколько модерпизированнсе бумагоделательное оборудование. Описание оборудования и процессов приготовления синтетических бумаг приведено в монографии [88]. Отметим лишь, что для придания синтетической бумаге прочности после отлива и сушки производят термомеханическую обработку. Она заключается в каландрованки или прессовании при высоких температурах. Синтетическую бумагу на основе волокон и фибридов из поли-ж-фениленизофталамида каландруют при температурах от 280 до 320 °С под давлением 106— 133 кгс/пог. см или прессуют при 240—280 °С под давлением 70—87,5 кгс/см [91]. [c.178]

Предложен ряд способов придания прочности синтетическим бумагам, основанным как на введении специальных связующих 3J, так и на образовании гомосвязи между волокнами, например путем микроплавления на участках контакта волокон Щ. [c.173]

Для примера приведем свойства смеси САН марки исагс1е1 Н-4174 и полисульфона [78] плотность 1,20—1,22 г/см температура тепловой деформации под нагрузкой 1,86 МПа 143— 146°С, относительное удлинение при разрыве 20—80%, ударная вязкость 60—87 Дж/м. Композиционные материалы на основе ПС и полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), ПС и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), а также их сополимеров могут оказаться весьма перспективными при получении синтетической бумаги [92]. [c.50]

В последнее время ведется интенсивная разработка технологии получения пленок с шероховатой поверхностью для ЭВМ, видео- и звукозаписывающей аппаратуры, синтетической бумаги. Сырьем для этих целей служат полистирол, полиэтилен, полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и другие полимеры. Одним из способов получения синтетической бумаги является специальная химическая обработка (травление) полимерной пленки. В патенте [18] описывается травление пленок ПЭТФ водными растворами КОН и NaOH. [c.265]

Одной из важнейших областей использования поликарбонатов является электротехническая промышленность. Хорошие диэлектрические константы этих полимеров позволяют изготовлять из них корпуса электроизмерительных приборов и аккучуляторных батарей, мембраны для электроакустических приборов, штепсельные вилки, клеммовые панели, распределительные щиты и др. Синтетическая бумага с поликарбонатным покрытием, применяюцаяся для изоляции электрических кабелей, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими изоляционными материалами. Эти изоляционные покрытия имеют большое электрическое сопротивление, малые диэлектрические потери, высокое пробойное напряжение и т. д. [1, 2, II, 20-28]. [c.11]

Значительное количество волокон специального назначения применяется в технике. Это — термо- и жаростойкие волокна, рабочие температуры которых достигают соответственно 450 и 1000° С и выше, электропроводящие и электроизоляционные, ионо-и электронообменные, антифрикционные, высокомодульные, химически стойкие, стойкие к радиации и космическому облучению и другие волокна, применяемые только в отдельных областях техники. В последнее время большое внимание уделяется волокнам-диэлектрикам, а также волокнам, применяемым для изготовления волокнистых пластиков и синтетической бумаги (фибриды). К специальным волокнам относят также медицинские (лекарственного действия, бактерицидные, кровеостанавливающие и др.), негнию-шие, огнестойкие, водорастворимые и т. п. [c.26]

Фибрилляция волокон является ценным свойством при их переработке в синтетическую бумагу или при производстве шпагата, веревок и канатов из фиб-риллируемых пленок, но при использовании волокон для изготовления текстильных изделий является существенным недостатком. [c.400]

Бумага из пластмассы особенно хороша для печатных изделий-географических карт, документов, диаграммных лент измерительного оборудования, перфокарт, репродукций. Ее можно также использовать в качестве упаковочного и оберточного материала, для изготовления пакетов, кошельков и сумок всех видов, а также моющейся посуды. Вероятно, ею можно будет заменить папиросную бумагу и пергамент. Найдутся и другие области применения. Но пока пластмассовая бумага очень робко заменяет популярную целлюлозную. Предполагают, что в западно-европейских индустриальных странах доля синтетической бумаги к 1985 г. едва достигнет 4%, в мировом же масштабе ее количество составит приблизительно 1-1,5% количества писчей бумаги, которая поступит на рьшок. В 1970 г. в ФРГ доля бумаги из пластмасс составляла лишь 0,04%, к 1980 г. она должна возрасти до 1,1%. В Японии в середине 70-х годов производственные мощности были по крайней мере на /з ниже, чем предполагалось. Даже в цитадели пластмасс-Соединенных Штатах Америки-доля синтетической бумаги в 1975 г. составляла лишь 4,9%. С 1973 г. и в ГДР выпускается бумага, содержащая синтетические волокна (гекосин). Препятствием для ее широкого распространения пока что служит относительно высокая стоимость. [c.239]

Из растворов полиэтилена высокой плотности и полипропилена могут быть получены фибриды, которые в дальнейшем используют для изготовления синтетической бумаги [30]. В последнее время в лабораторных условиях был разработан метод формования волокон из растворов полиолефинов, названный методом фазового расслоения [33]. [c.543]

Фирма Дюпон де Немур выпускает синтетическую бумагу из коротких волокон найлона — дакрона — орлона специально для изготовления мешков повышенной прочности, в частности, для хранения и транспортировки химикалиев и агрессивных продуктов. [c.236]

Если извлечь целлюлозу из древесины, из нее можно получать тонкие и гибкие листы бумаги. Ее можно также подвергнуть специальной химической обработке и полу чить густую жидкость, которая называется вискозой Вискозу можно продавить сквозь узкую щель или малень кие отверстия и потом снова превратить в целлюлозу молекулы которой примерно в восемь раз меньше перво начальных. Если вискозу продавливать сквозь щель, то получаются гибкие прозрачные листы целлофана, а если ее пропускать сквозь отверстия, то она образует синтетическое целлюлозное волокно — вискозный шелк, отличающийся от природных волокон целлюлозы более сильным блеском. Обычному хлопковому волокну тоже можно придать шелковистый вид, если обработать его сильной щелочью— едким натром. Такое волокно получило название мерсеризованного по имени Джона Мерсера, впервые открывшего этот процесс в 1844 году. [c.148]

Гв 1962 г. появился новый вид полимеров — фгаоксисмолы, выпускаемые фирмой Union arbide - Так же как и эпоксидные полимеры, их готовят из дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Однако они имеют другую молекулярную структуру и соответственно другие физические свойства. Они отличаются более высоким молекулярным весом и не требуют отвердителя. Феноксисмолы стойки к кислотам и щелочам, отличаются высокой пластичностью. Основная область их применения — изготовление покрытий (для металлов, дерева, бумаги, картона) и клеев (для металлов, дерева, синтетических материалов, стекла, керамики)и. [c.51]

В настоящее время в распоряжении химиков имеются фильтры на основе бумаг и тканей из различных синтетических материалов-полиамидов, полиэфиров, полиэтилена и полипропилена, поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом и акрилонитрилому нитрона и других. К преимуществам синтетических фильтровальных материалов относится их высокая механическая прочность в сочетании с термостойкостью (кроме некоторых полимеров), устойчивость к действию многих агрессивных жидкостей. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология