Полиэтилентерефталат очистка

На стадии окисления получается 99%-ная терефталевая кислота. Дополнительной очисткой ее получают кислоту, пригодную для прямой этерификации в полиэтилентерефталат (99,99%). Принципиальная схема представлена па рис. 14. Катализатор регенерируется на отдельной установке, куда непрерывно отводится часть реакционной массы. Горячая уксусная кислота с солями брома вызывает интенсивную коррозию реактора, что заставляет использовать аппараты из титана или особого сплава [73]. Можно отказаться от использования брома или других промоторов, но при этом увеличить содержание катализатора до 20—100% от массы -ксилола. Температура процесса и давление понизятся до 100—130 °С и 0,98 МПа, а выход кислоты достигнет 97—98%. В результате регенерации катализатора расход его на 1 т кислоты снижается до 0,9 кг. Смягчив условия окисления и отказавшись от бромсодержащих промоторов, можно использовать обычные нержавеющие стали и в несколько раз уменьшить стоимость блока окисления. [c.78]

Очистка этнленгликоля. Прн многократном использовании этиленгликоля в нем накапливаются примеси, затрудняющие дальнейшее его употребление. Например, возвратный этиленгликоль в производстве полиэтилентерефталата содержит ряд примесей метиловый спирт, воду, диметилтерефталат, высшие эфиры, ацетали, остатки катализатора, а также примеси, содержащиеся в исходном гликоле (диэтиленгликоль, ацетальдегид и др.). Для очистки от этих примесей предложена следующая схема [107]. Возвратный гликоль [c.90]

Первые заводы по производству ДМТ появились в 1954 г., и Вплоть до 1963 г. диметилтерефталат являлся практически единственным мономером, используемым для получения полиэфирных волокон. Это было обусловлено тем, что процессы производства, разработанные до 1963 г., не позволяли получать ТФК мономерной степени чистоты. Поэтому из нее вырабатывали ДМТ, который благодаря своей сравнительно низкой температуре кипения легко подвергается очистке методом дистилляции и кристаллизации. В дальнейшем ДМТ путем переэтерификации превращали в полиэтилентерефталат и использовали для получения полиэфирных материалов. [c.137]

Предложен метод очистки полиэтилентерефталата растворением последнего при повышенной температуре (160—240°) и осаждением при охлаждении раствора [2533, 2534]. В качестве растворителей применялись дифенил, дифенилоксид, нафталин, а- или р-метилнафталин, бензофенон или дифенилметан. При охлаждении низкомолекулярные примеси оставались в растворе, а полимер осаждался в виде геля, который промывали низ-кокипящим органическим растворителем — хлороформом, бензолом или ацетоном. [c.126]

Для получения полиэтилентерефталата требуется терефталевая кислота высшей степени очистки. [c.301]

В настоящее время пленочные материалы находят самое широкое применение при замене стекла, например в оранжереях, для покрытий защищенного грунта, при изготовлении триплекса и т. п. Для этой цели используют пленки на основе полиэтилена и полиамидов. Большое значение приобрели пленочные материалы для хранения и транспортировки жидкостей (полиэтилентерефталат), покрытия грунтовых и железобетонных хранилищ, изготовления изделий широкого потребления, в аппарато- и приборостроении, для очистки жидкостей, в строительстве и в качестве декорационного материала. [c.101]

Она имеет желтоватый цвет, что обусловлено наличием соединений флуоренона. Методы очистки ТФК по сложности не уступают процессу окисления, а поэтому не только эксплуатационные расходы, но и расходы на строительство не позволяют снизить цены на ТФК. До сих пор не найдено эффективного растворителя, который позволил бы очистить ТФК от промежуточных и побочных продуктов. Исходя из этого фирма поставила задачу разработать такую технологию процесса окисления, чтобы избежать образования примесей и получить ТФК, которая без очистки была бы пригодна непосредственно для синтеза полиэтилентерефталата [ 161 ]. [c.48]

В результате такой обработки полиэтилентерефталата получается ДМТ с выходом (учитывая потери при его очистке) до 70% от массы перерабатываемых полимерных отходов. [c.46]

Используемые многотоннажные полимеры, такие как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, монолитный политетрафторэтилен, полисилоксаны и др., могут применяться только в виде марок, прошедших специальную очистку от примесей, обладающих побочной биологической активностью. [c.314]

Существуют два промышленных способа очистки терефталевой кислоты один состоит в получении метилового эфира и последующей переэтерификации его в полиэтилентерефталат, дру- [c.130]

Разработка в последние годы совершенных способов очистки терефталевой кислоты привела к увеличению ее доли в производстве полиэтилентерефталата. Тем не менее и до 1980 г. большую часть полиэтилентерефталата (более 60%) будут производить из диметилтерефталата, стоимость которого за счет ряда технических усовершенствований заметно снизилась [72]1 В США одновременно сооружаются новые установки единичной мощностью 450 тыс. т/год терефталевой кислоты и 360 тыс. т/год диметилтерефталата [30]. [c.76]

Из ароматических полиэфиров в промышленном масштабе производится полиэтилентерефталат. Волокно из этого полимера выпускается в СССР под названием лавсан , в Англии — терилен , в США — дакрон и т. д. Исходными продуктами для синтеза полиэтилентерефталата являются терефталевая кислота и этиленгликоль. Вследствие трудности очистки терефталевой кислоты ее сначала этерифицируют метанолом, полученный диметилтерефталат переэтерифицируют этилен-гликолем (этот процесс сопровождается частичной поликонденсацией) [c.350]

Выход ТФК 90—95% от теоретического. Сконденоирован-ную уксусную кислоту используют для выделения ТФК из ее калиевой соли, а ацетат калия возвращают в рецикл. Для выбора метода очистки ТФК во ВНИПИМ был выполнен комплекс научно-исследогвательс-ких и опытных работ в частности, была подробно изучена растворимость терефталата калия в водных растворах спиртов, насыщенных аммиаком [106]. Найдено, что в 80%-ном водном растворе этилового спирта, насыщенного аммиаком, растворимость терефталата калня при 15—20 °С не более 0,001%, фталата калия — 5,5%, бензоата калия более — 10%. Поскольку терефталат калия является основным продуктом реакции, а содержание п римесей в нем не превышает 2%, эффективность предложенного метода очистки оказалйсь достаточно высокой. Очищенный терефталат калия содержал 99,55— 99,98% основного вещества, что позволило получить из него чистую ТФК, при годную для синтеза полиэтилентерефталата. [c.125]

Практического и экономического характера. Терефталевую кислоту получают из п-ксилола путем его прямого каталитического окисления (т. 1, стр. 170) или, в виде моноэфира, в две стадии через п-толуиловую кислоту. Кроме того, ее можно получить карбоксилированием бензоата калия или изомеризацией фталата калия (гл. 5). Существует метод синтеза полиэтилентерефталата путем прямой полиэтерификации терефталевой кислоты этилеигликолем, однако при этом необходимо использовать высокочистую кислоту. Чаще всего кислоту сначала переводят в легко поддающийся очистке диметиловый эфир (44), который переэтерифицируют избытком этиленгликоля, получая промежуточную смесь дигликольтерефталата и его олигомеров. Эту смесь подвергают поликонденсации при повышенной температуре в вакууме с одновременной отгонкой выделяющегося этиленгликоля до достижения молекулярного веса, достаточного для формования волокна из расплава полимера. В качестве катализатора обычно применяют окись сурьмы. Наряду с линейным полиэтилентерефталатом образуется небольшое количество циклического тримера. [c.326]

Технология получения и переработки. Очистка полиэтилентерефталата производится перекристаллизацией из органических соединений, содержащих два цикла, соединенных или непосредственноиличерез—О—,—СО—(СН2) — мостики [1362]. Вопрос формования волокна и пленок из полиэтилентерефталата освещен в работах многих авторов [1340— 1346]. Так, описано формование волокна из расплава полиэтилентерефталата [1340, 1341]. Прочное волокно формуется при 260— 310° из расплава, содержащего < 90% полиэтилентерефталата, без дополнительной вытяжки. Струйки расплава, выходящие из фильеры, охлаждаются до полного затвердевания и поднимаются на бабину с большими скоростями (порядка 2750—4750 м1мин). При этом осуществляется ориентация. Получаемое волокно при прогреве в свободном состояниив горячем воздухе при 90—200° или в горячей воде при 90—100° быстро приобретает извитость и по внешнему виду напоминает шерсть. [c.40]

Полиэтилентерефталат можно получить прямой поли-этерификацией терефталевой кислоты этиленгликолем, но чаще кислоту сначала переводят в диметиловый эфир, легче поддающийся очистке. [c.304]

Методы очистки, применяемые для удаления побочных продуктов из бифункционального мономера, не отличаются какими-либо особенностями (перегонка, дистилляция, возгонка, кристаллизация, экстракция и т.д.). В случаях, когда эти традиционные методы очистки не дают существенного результата, мономер специально переводят в другое соединение, более легко очищаемое. Так, пока не был разработан способ очистки терефталевой кислоты, синтез полиэтилентерефталата проводили через диметиловый эфир кислоты, который гораздо легче, чем кислота, подвергался очистке. [c.40]

Таким образом, полиэтилентерефталат синтезируется в две стадии, что значительно осложняет технологический процесс, особенно непрерывную поликонденсацию. Кроме того, возникает необходимость отгонки и очистки метилового спирта. Поэтому в ряде стран осваивается непрерывный способ получения этого полиэфира из терефталевой кислоты с прямым формованием волокна из расплавленного полимера. [c.127]

Алкоголиз может быть осуществлен путем обработки полиэфира этиленгликолем. Этим методом в качестве продукта реакции получается непосредственно диэтиленгликольтерефталат, который после очистки можно использовать для получения полиэтилентерефталата. [c.154]

На практике при получении полиэтилентерефталата предпочитают проводить переэтерификацию диметилтерефталата этилеигликолем. Важнейшими преимуществами этого метода по сравнению с непосредственной этерификацией терефталевой кислоты — более простая очистка диметилового эфира и повышенная растворимость его в этиленгли-коле. Диметилтерефталат плавится при 141° С и может быть хорошо очищен путем перегонки и перекристаллизации. [c.172]

Многие фирмы США, Японии и Европы значительное количество диметилтерефталата получают путем этерификации метанолом неочищенной терефталевой кислоты, так как процесс очистки терефталевой кислоты технологически достаточно сложен, в результате чего не всегда удается получить ее с хорошей способностью образовывать полиэтилентерефталат и волокно. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология