Удлинение при разрыве разрывное удлинение

Образцы для испытания на разрыв подвергают нагреванию при заданной температуре. Через определенные промежутки времени по изменению механических свойств образцов определяют степень деструкции. Ее наиболее чувствительной мерой служит изменение разрывного удлинения. [c.189]

Кристаллизация приводит к значительным изменениям пло+но-сти, теплопроводности, растворимости, теплоемкости и других физических свойств полимеров [40]. Особенно велико влияние кристаллизации на механические свойства (она, как правило, улучшает их в частности, наиболее прочные каучуки — те, которые способны кристаллизоваться при растяжении), выражаюш,ееся обычно в возрастании модуля упругости, твердости, прочности ща разрыв и жесткости, снижения прочности на удар, разрывного удлинения и эластичности. [c.452]

Разрывное удлинение, % Работа, затраченная на разрыв образца, гс/текс Жесткость, гс/текс [c.232]

Применение. Поливинилацетат и его сополимеры широко применяются в качестве лаковых покрытий для защиты от коррозии металла, придания водонепроницаемости бетону для фресковой живописи. Такие покрытия из сополимера винилацетата с винилхлоридом обладают хорошей адгезией к металлу, устойчивостью к действию морской воды и химических реагентов, высокой прочностью на истирание (прочность пленки на разрыв 315 кГ/см , разрывное удлинение 550%) [632—645 220, 224, 299, 398]. [c.366]

Физико-механические свойства волокна обычно характеризуются прочностью на разрыв и разрывным удлинением. [c.421]

Рис. 1.22. Релаксация напряжения в сшитом бутадиен-стирольном каучуке (при 1,7°С) при удлинениях от 350 до 525% ( — разрывные удлинения пунктирная линия соответствует конечному напряжению, при котором происходит разрыв) (811].

Изменение механических свойств полиамидов сильно зависит от условий облучения. Так, при фотолизе в среде сухого азота под действием коротковолнового излучения (2537 A) были получены кривые, приведенные на рис. 108, показывающие значительное падение разрывного удлинения и разрывной прочности при облучении полиамидов при 40° С [68]. Для поликапроамидных волокон в результате 92-часового облучения разрывное удлинение падает на 42%, для полигексаметиленадипинамида — на 30%. Прочность на разрыв при этом для поликапроамида падает на 28%, для полигексаметиленадипинамида— на 10%. [c.222]

Модифицированные образцы были подвергнуты некоторым фи-зико-механическим испытаниям. Прочность на разрыв и разрывное удлинение при комнатной и повышенной температурах (100°) практически не отличалась от исходных образцов. Как и следовало ожидать [4], сорбция воды на полученных образцах меньше, чем на исходных. Растворимость в 85%-ной муравьиной кислоте модифицированных образцов по сравнению с исходным капроновым волокном значительно ниже. В настоящее время исследуются адгезионные свойства и устойчивость к истиранию полученных образцов. Более подробно результаты физико-химических, механических и других свойств модифицированных образцов будут приведены позднее. [c.48]

Разрывная нагрузка и удлинение корда. Прочность каркаса шин (особенно при воздействии на нее сосредоточенных нагрузок) зависит от статической прочности корда на разрыв (разрывной нагрузки). [c.43]

Название волокна Прочность на разрыв, км Гигроскопичность при 65% относит, влажности 10 плавления или размягчения Разрывное удлинение в % Удельный вес [c.117]

При увеличении крутки происходит снижение прочности нити на разрыв и увеличение разрывного удлинения, что видно из табл. 2. [c.13]

Прочность хлопкового и льняного волокна. Рассмотрим для примера волокна хлопка и льна. Оба эти волокна состоят из целлюлозы и практически не содержат лигнина по химическому составу они почти не различаются, но физико-механические свойства их весьма различны. Хлопковое волокно имеет временное сопротивление на разрыв 35—40 кг/мм при разрывном удлинении 6—7 6, в то время как у льняного волокна временное сопротивление составляет 75—82 кг мм при удлинении 1,5—2%. Макромолекулы целлюлозы, из которых построены оба волокна, совершенно одинаковы возможно, правда, что макромолекулы льняного волокна имеют несколько большую длину, чем макромолекулы хлопка однако это не является серьезным различием. [c.52]

Эта извилистость и определяет разрывное удлинение вытянутого волокна нейлон, равное 22% . При растяжении нейлона на 22% его макромолекулы полностью распрямлены при более значительном растяжении происходит разрыв волокна. [c.77]

Путем фотографирования нейлона при вытягивании установлено, что вытягивание волокна проходит через стадию образования на волокне шейки, а не равномерно по всей свободной длине волокна. В результате вытягивания волокно приобретает высокую прочность и становится блестящим, что объясняется ориентацией макромолекул. В только что сформованном невытянутом волокне макромолекулы расположены беспорядочно и, вероятно, изогнуты, а при холодном вытягивании они ориентируются и распрямляются, как было описано выше . Зигзагообразная форма макромолекул вытянутого нейлона определяет разрывное удлинение волокна. Вытягивание нейлона почти до разрыва приводит сначала к распрямлению макромолекул. Дальнейшее вытягивание приводит к разрыву волокна. Разрыв волокна может произойти в результате разрыва макромолекул или превышения межмолекулярного взаимодействия за счет растаскивания макромолекул. Разрыв волокна по второму механизму происходит в том случае, если энергия межмолекулярного взаимодействия невелика чем больше длина макромолекул, тем меньше вероятность разрыва по этой схеме. [c.280]

Следует также остановиться на испытаниях при больших скоростях растяжения. Из формулы (24.1) следует, что малая долговечность материала связана с прилагаемым большим напряжением. Так как при значительных скоростях разрыв образца достигается за малое время, напряжение, а следовательно, и усилия оказываются более высокими, а разрывное удлинение, вследствие того что не успевают развиваться эластический и пластический компоненты деформации, снижается. При малом увеличении скорости растяжения удлинение часто возрастает, что является следствием ориентации структурных элементов. Изложенное хорошо иллюстрируется данными табл. 24.2 [67, с. 102]. [c.443]

Волокно Ориентиро-вочный номер Прочность на разрыв, г Предел прочности, кГ/мм Разрывная длина, км Разрывное удлинение, % [c.47]

Технический расчет фильтровальных тканей в основном мало чем отличается от расчета, обычных суровых тканей и состоит из расчета физико-механических свойств ткани (номера пряжи, связности, заполнения, плотности, толщины, уработки и усадки, прочности ткани на разрыв и разрывное удлинение), расчета потребности пряжи на выработку 100 ткани и заправочных расчетов ткани (табл. 30). [c.95]

Определение прочности пленки на разрыв и удлинение при растяжении производят при температуре 20 2° на динамометре с разрывным усилием до 10 кг см-. Скорость движения нижнего зажима 100 мм/ мин. Прочность и удлинение пленок фиксируют на соответствующих шкалах. [c.430]

Способ получения Степень ориентации Прочность на разрыв, кГ см Разрывное удлинение, % Прочность яа удар, кГ см [c.322]

На рис. 157 показано изменение прочности на разрыв и разрывного удлинения пленок из поли-е-капроамида после облучения с добавлением различных веществ. [c.282]

На рис. 234 показано изменение прочности на разрыв и разрывного удлинения для трех образцов, отличающихся различной степенью кристалличности. Как видно, наиболее аморфный образец 1 имеет наименьшую прочность на разрыв, наименьший модуль упругости и наибольшее [c.376]

Зависимость прочности на разрыв и разрывного удлинения полиамидов от молекулярного веса (М) [c.382]

Прочность на разрыв полиакрилонитрильных волокон во влажном состоянии составляет примерно 85—90% от прочности в сухом состоянии, удлинение при этом существенно не меняется. Отношение прочности волокна куралон из поливинилформаля во влажном состоянии к прочности в сухом состоянии составляет 0,65—0,85 [391 удлинение во влажном состоянии, по-ви-димому, такое же, как и в сухом, за исключением волокна типа О, которое, как известно, имеет разрывное удлинение 20—25% в сухом состоянии и 22—50%—во влажном [321. [c.429]

Наряду с пластификаторами известны вещества, оказывающие противоположное действие и названные У. Джексоном и И. Колдуэллом антипластификаторами. Например, введение в полимер добавок таких веществ, как хлорированный дифенил, вызывает возрастание модуля упругости и разрывной прочности, а также падение разр.ывного удлинения пленок, приготовленных из некоторых поликарбонатов. [c.515]

Были также составлены уравнения (7) и (8), показываюшие зависимость коэффициентов изменения разрывной нагрузки Кр и разрыв-ного удлинения Кр нитей от длительности растяжения до разрыва (/) [c.534]

В отличие от свободных нленок нленки на подложках дефорып руются совершенно иначе. Во-первых, эмаль-провода, т. е. системы пленка — подложка, могут быть растянуты на 45—50% без разрыва пленки. При удлинении более 45—50% происходит разрыв медной проволоки, поэтому истинную деформируемость пленки эмаль-лака измерить не удается, но можно с уверенностью утверждать, что абсолютное значение деформируемости этой пленки на медной подложке больше 45—50%, т. е. в 4—5 раз превосходит разрывное удлинение свободных пленок. Во-вторых, при растяжении пленок совместно с подложкой возникает задержанная усадка, что легко обнаружить, отделив пленки от медного провода. После отделения от растянутой подложки пленка при комнатной температуре сокращается не полностью, и часть деформации остается замороженной . Однако эта замороженная деформация нри нагревании нленок до температуры стеклования исчезает, т. е. она обратима, что свидетельствует о ее высокоэластическом характере. Итак, нри деформации пленки эмальлака совместно с подложкой возникает, как было впервые показано в работе [308], вынужденная высокоэластическая деформация (ВВЭД). [c.197]

Из исследованных сополимеров самое большое увеличение разрывного удлинения и работы, затраченной на разрыв образца, а также наибольшее уменьшение жесткости наблюдается для сополимеров целлюлозы и винилацетата. Сополимеры целлюлозы и стирола, целлюлозы и метилметакрилата характеризуются наибольшим уменьшением работы, затраченной на разрыв. Для сополимеров целлюлозы и акрилонитрила наблюдалось только небольшое уменьшение этой характеристики. Все исследованные волокна имели более низкую жесткость, чем контрольный образец. Данные о влиянии типа винилового мономера на свойства текстильных модифицированных материалов приведены в табл. 7. Применяли два вида тканей из сополимеров миткаль и саржу. Ткани, полученные из модифицированных волокон, подвергали обычной обработке диметилолдиоксиэтилен-мочевиной для сшивания целлюлозы. [c.231]

Гейман и Хоббс [36] нашли, что при действии 7-излучения Со при дозе 100 мегафэр у неопрена GN, вулканизованного окисью цинка, происходит резкое уменьшение прочности на разрыв и разрывного удлинения. Джексон и Хэйл [38] установили. [c.183]

Как и следовало ожидать, в результате прогрева в водной среде застек-лованные волокна отрелаксировали и разрывные удлинения резко возросли, а прочность на разрыв понизилась. Замеры усадки волокна после его релаксации в водной среде нри нагревании соответствуют степени застекловывания па обоих тинах жестких схем. [c.275]

Чарльзби 1281] и другие исследователи[282] показали, что на изменение механических свойств уменьшение кристалличности влияет сильнее, чем сшивание. Полиэтилен, сшитый при кратковременном облучении, эластичнее, чем исходный прочность на разрыв у него и разрывное удлинение при этом возрастают, особенно у образцов с низким молекулярным весом [286, 287]. [c.191]

Политрифторхлорэтилен перерабатьгеается в изделия при 150—300 [1177]. Удельный вес прессованного полимера около 2,1 прочность на разрыв 400—430 кГ/см при разрывном удлинении 12—15% твердость по Бриннелю — 600 кГ/см , удельное сопротивление — 101 пробивное напряжение 25 ке/мм тангенс угла диэлектрических потерь 0,025—0,005 при [c.305]

Механич. свойства В. т. чаще всего характеризуются по результатам их однократного растяжения до разрыва (прочность на разрыв). В качестве характеристик механич. свойств волокон в сухом и мокром состоянии обычно применяются разрывная нагрузка — наибольшее усилие, выдерживаемое В. т. при однократном растяжении до разрыва, показывающее абс. прочность данного волокна относительная прочность, выражаемая временным сопротивлением (разрывным напряжением) разрывное удлинение — увеличение длины растягиваемых В. т. к моменту их разрыва, обычно выражаемое в процентах к исходной длине. Вместо временного сопротивления иногда пользуются разрывно Д.ЛИН0Й (в км), представляющей отношение первого к плотности. Важными характеристиками, отражающими эксплуатационные свойства В. т., являются сопротивление многократным деформациям, устойчивость к истиранию, сминаемость и т. д. Следует иметь в виду, что механич. характеристики искусственных В. т. чрезвычайно зависят от условий их производства, и приводимые в табл. 1 данные относятся лишь к наиболее распространенным их типам. [c.324]

Непрерывные нити из ароматических полиамидов производятся 200-го и 100-го номеров. Выпускаются ткани из волокон 30-го номера. На рис. VI.4 приведена зависимость прочности волокна на разрыв от разрывного удлинения. По данным равновесного влагооодер- [c.113]

Так как исследуются предельные характеристики полимеров — прочность и разрывные удлинения, то необходимо определить и область вынужденной эластичности этих пленок. Разрывные диаграммы, полученные при различных температурах, приведены на рис. 2.36. Пленки ПХВ при температурах до 10 °С обнаруживэют вынужденно- ластический, а при более низких температурах —хрупкий разрыв. Пленки [c.97]

В работе [22] изложена методика исследования прочности и разрывных удлинений полимерных покрытий на реальных подложках при растяжении, поскольку этот вид напряженного состояния наиболее часто встречается на практике. Для этой цели использовались образцы из медной фольги в виде двухсто- ронней лопаточки толщиной 0,05, шириной 5,0 и длиной 25 мм. Эти образцы покрывались лаком и и эмалью. После отверждения нанесенных покрытий образцы подвергались растяжению с малой скоростью до разрушения. Толщины подложки и покрытия выбирались такими, чтобы прочности их были соизмеримы. В этом случае разрыв покрытия или подложки четко записывался на разрывной диаграмме. По такой диа-грамхме легко определяются относительные удлинения при разрыве покрытия. Разрушающие напряжения при растяжении приходится рассчитывать. [c.163]

Состав каучука влияет на его поведение при действии излучения. Радиолиз сополимеров изобутилен—стирол уже рассматривался (стр. 192). Как и следовало ожидать, плотность сшивания сополимеров бутадиен—стирол уменьшается с увеличением содержания стирола В38]. Смеси натурального каучука, который сшивается, и бутилкаучука, который деструктирует, не представляют собой устойчивого к излучению материала, если судить по прочности на разрыв или по разрывному удлинению [В85]. Добавление некоторых чувствительных к излучению гало-генированных соединений, таких, как гексахлорбензол и гекса- [c.197]

Особый интерес, естественно, представляют свойства фенил-силиконовых полимеров со сдвоенными цепями. От таких полимеров следует ожидать повышенной термо- и химической стабильности, поскольку для деструкции макромолекулы необходим разрыв более чем одной связи. Полифенилсилсесквиоксановый полимер растворим во многих обычных растворителях, причем из этих растворов получают прочные прозрачные пленки. Ориентированные пленки, полученные вытяжкой в растворителе, в котором полимер набухает, некристаллические, но обладают, по данным рентгеноструктурного анализа, дальним порядком [18]. Температура стеклования аморфного полимера составляет 300° С [56, 57], а по другим данным — более 400° С [6]. Подробные исследования свойств растворов полимера показали, что при молекулярном весе 10 000—50 ООО макромолекулы представляют собой вытянутые цепи, а при молекулярном весе 50 ООО—3 ООО ООО молекулы свернуты в клубки [57, 65, 66]. Прочность на разрыв полимера составляет 250—420 кгс/см [18, 24, 40], а разрывное удлинение 3—16%. При 250° С полимер имеет прочность на разрыв 80 кгс/см , а удлинение 12%, поэтому температура стеклования должна быть выше 250° С. Электрическая прочность полимера составляет 6,02 кВ/25 мк [24]. По-видимому, высокая термостойкость подтверждает теоретические представления о повышенной стабильности лестничных полимеров. На воздухе уменьшение веса полимера начинается при 500° С [6, 18, 36]. Было отмечено также, что при нагревании до 900° С основная цепь не деструктирует, а уменьшение веса обусловлено разложением органических фрагментов макромолекулы [6]. [c.327]

Ионижепие ирочностп на разрыв и разрывного удлинения зависит от продолжительности облучения [364]. На рис. 155 показано изменение этих характеристик для пленок из поли-е-канро амида во время облучения. [c.282]

При поглощении воды полигексаметиленадипипамидом (до 7—9 %) оп пластифицируется, в результате чего прочность па разрыв уменьшается вдвое, а разрывное удлинение возрастает в десять раз [72]. [c.295]

Капроновое волокно изменяет свою прочность на разрыв и разрывное удлинение нри иовышепных температурах. Так, по данным Сулеймановой 135], уя е при 40 " прочность волокиа сшскается на 5/о, а при 140° — на 60%. На рис. 269 показано влияние температуры на прочность и удл) -пение капронового кордного волокна [35]. [c.443]

На рис. 25 приведены значения прочности на растяжение и разрывного удлинения двух образцов политетрафторэтилена с разным молскуляр-jfbiM весом в зависимости от температуры. Из этого рисунка следует, что 1()очиость на разрыв падает, а удлинение изменяется более сложным обра- [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология