Свойства фильтрующих материалов

Постоянство критерия Лагранжа свидетельствует об автомодельности процессов движения масла через фильтрующий материал при ламинарном режиме, т. е. об автоматическом подобии (не зависящем от фильтрующего материала, вязкости масла и т.д.) рассматриваемых процессов между собой, и о наличии вследствие этого линейной зависимости между скоростью фильтрования и перепадом давления на фильтрующем материале. Границы применения линейного закона фильтрования, наблюдаемого при ламинарном режиме движения масла, определяются помимо скорости фильтрования также индивидуальными свойствами фильтрующего материала и вязкостью масла. [c.186]

Последовательность перехода от одной схемы оседания загрязнений к другой при фильтровании нефтяных масел зависит от вязкости масла, от концентрации в нем загрязнений и от свойств фильтрующего материала. [c.191]

Увеличение концентрации загрязнений и вязкости масла уменьшает продолжительность отдельных стадий и всего процесса фильтрования, не изменяя, однако, рассмотренной последовательности этапов, каждый из которых соответствует определенной схеме оседания загрязнений на фильтрующем материале. В зависимости от свойств фильтрующего материала отдельные этапы могут иметь очень малую продолжительность, а некоторые вообще не протекают. Так, при фильтровании масел через металлическую сетку последовательно наблюдаются полное и частичное закупоривание пор, образование сводиков продолжается. весьма короткий период, а осадок отлагается только при значительных концентрациях загрязнений (свыше 0,1%) и высокой вязкости масла (более 400 мм с). Это можно объяснить особенностями строения фильтрующей сетки. [c.193]

Пропускная способность, или производительность, фильтра при известном давлении перед фильтрующей перегородкой зависит от свойств фильтрующего материала и слоя осадка на нем. [c.253]

В настоящее время нет стандартной методики оценки адгезионных свойств фильтрующего материала к конкретным загрязнениям сточных вод, поэтому в каждом случае следует проводить пробное фильтрование на модели фильтра. Диаметр (сторона) модели должен быть не менее, чем в 100 раз больше наиболее крупных зерен фильтрующего слоя, но не менее 120 мм. Высоту модели фильтра, а также высоту фильтрующего слоя и поддерживающих слоев целесообразно принимать равной высоте промышленного фильтра. Для загрузки фильтра должны применяться хорошо промытые зернистые материалы с коэффициентом неоднородности Кп не более 1,75—2,2. [c.72]

Следует также отметить, что в процессе хромирования повышаются механические свойства фильтрующего материала. [c.241]

Химическая стойкость материала загрузки — одно из основных требований, предотвращающих загрязнение очищаемой воды и изменение свойств фильтрующего материала в процессе эксплуатации фильтров. [c.81]

Заметим, что в глубинном фильтре большая часть отделяемых веществ задерживается на глубинах, составляющих от поверхности фильтра 10—20 % его общей толщины, так что толстые глубинные фильтры не обязательно обладают более высокой емкостью по сравнению с более тонкими. Особенности процесса фильтрации с глубинными фильтрами определяются главным образом свойствами фильтрующего материала (стекло, целлюлоза и т. д.), а не толщиной. [c.131]

Величина р определяется падением давления на фильтрующей перегородке. При заданном значении д она в начале фильтрации равна давлению подводимой жидкости. Однако, так как д может изменяться в процессе фильтрации, р1 может быть не постоянным. Желательно связать эту величину с расходом д и свойствами фильтрующего материала. Принято записывать следующее уравнение, в котором, как обычно, давление жидкости после фильтра принято за нуль, [c.201]

Выбор фильтрующего материала зависит как от требований к чистоте раствора, так и от его свойств. Для фильтров нельзя применять такие материалы, на которые фильтруемая жидкость может оказать какое-либо действие. Так, щелочи, особенно концентрированные, нельзя фильтровать через фильтр из прессованного стекла и вообще из материалов, содержащих двуокись кремния (например, кварцевый песок), так как последняя растворяется в щелочи и загрязняет ее, а также через фильтровальную бумагу. [c.116]

По физико-механическим свойствам фильтрующие материалы обычно делят на сжимаемые и несжимаемые. Сжимаемость материала (способность изменять объем при изменении перепада давления) существенно влияет на его свойства, в первую очередь на гидравлическую характеристику. [c.194]

Для нахождения зависимости (8.16) при разных перепадах давления определяют удельную пропускную способность фильтрующего материала, т.е. количество масла, проходящего через единицу поверхности в единицу времени. Обычно перепад давления на материале при снятии его гидравлической характеристики изменяют с интервалом 10 или 20 кПа. Так как гидравлическая характеристика фильтрующего материала зависит не только от его свойств, но и от свойств фильтруемого масла, зависимость (8.16) определяют, как правило, при фильтровании конкретного масла, для которого предназначен испытуемый фильтрующий материал, и при температуре, соответствующей условиям эксплуатации. [c.200]

Полностью удовлетворить все перечисленные требования не всегда возможно, так как стремление к повышению одних показателей часто ухудшает другие. Такая связь наблюдается, например, между тонкостью фильтрования материала и его гидравлической характеристикой, между прочностными и экономическими показателями и т.п. Поэтому фильтрующий материал выбирают для конкретных условий применения по наиболее важным в данном случае показателям остальные же требования удовлетворяют настолько полно, насколько это позволяют свойства выбранного материала. [c.206]

Кривизна фильтрующего сита и, соответствеино, самой лопасти определяется производительностью и свойствами обрабатываемого материала. Для регулирования времени обезвоживания суспензии конструируют специальные устройства (валики, пороги н др.). Развитая фильтрующая поверхность этих центрифуг обеспечивает высокую производительность. [c.343]

В качестве фильтрующих материалов применяют главным образом тканые, набивные, а также сетчатые (плетеные из проволок) и керамические фильтрующие перегородки. Выбор фильтрующего материала обусловлен его удерживающей способностью, а также свойствами суспензии и режимом фильтрации (давлением и температурой). [c.253]

Завальцовка применяется для фильтрующих элементов, имеющих форму чечевицы . Этот метод соединения прост и состоит в следующем на специальном штампе для определенного типоразмера фильтрующего элемента, вырубается заготовка из соответствующего материала. Для завальцовки можно применять различные материалы в зависимости от эксплуатационных свойств фильтрующих элементов латунь, алюминий, белую жесть, нержавеющую сталь и т. д. в виде листа толщиной 0,5 мм. [c.223]

Фильтрующий материал — лавсан арт. 216, 217 (ТУ 17 РСФСР-8174—75). Допускается применение и других материалов с такими же или лучшими физико-механическими свойствами. [c.327]

В последнее время делаются попытки применить магнетит в фильтрах с намывным слоем. На фильтрах с магнетитом кроме обычного поглощения взвесей из воды будут дополнительно задерживаться частицы, обладающие магнитными свойствами. А. М. Вознесенская и др. [213] проверили этот процесс в лабораторных условиях и установили следующее тонкоизмельченный магнетит (фракция 0,04—0,1 мм) может применяться в качестве фильтрующего материала в намывных фильтрах при условии несложной обработки в качестве исходного сырья для приготовления этого материала можно использовать многие магнетитовые руды эффективность удаления соединений железа на магнетитовых фильтрах достаточно высокая, емкость поглощения магнетита по окислам железа составляет 4,5 мг мл преимущество магнетита —высокая термостойкость до 300 С. [c.135]

Выбор фильтрующего материала зависит, как от требований к чистоте раствора, так и от его свойств. Для фильтров нельзя применять такие материалы, на которые фильтруемая жидкость может оказать какое-либо действие. Так, щелочи, особенно концентрированные, нельзя фильтровать через фильтр из прессованного стекла и вообще из материалов, содержащих [c.144]

Выбор конструкции лабораторного пресса зависит от свойств обрабатываемого материала. Чаще всего встречаются винтовые прессы из нержавеющей стали. Для достижения более высоких рабочих давлений употребляют гидравлические прессы. Последние находят широкое применение и в промышленности. Фильтрующие элементы прессов изготовляют обычно из прочных хлопчатобумажных тканей, а в случае прессования реакционноспособных веществ — из стеклянных тканей. [c.177]

Выбор фильтрующего материала определяется физическими и химическими свойствами фильтруемой суспензии. Для достаточно крупнозернистого материала (от 0,5 мм) применяют прочные ткани, более тонкие суспензии требуют фильтрующего материала с соответственно меньшими порами (фильтровальная целлюлоза или фильтровальная бумага). В случае слишком тонких суспензий применение барабанной фильтрующей центрифуги нецелесообразно, так как при этом на стенке барабана постепенно оседает плотный слой, который делает невозможным дальнейшее фильтрование. В таких случаях лучше пользоваться сливной центрифугой. Для фильтрования веществ, оказывающих химическое воздействие на целлюлозу, применяют фильтровальную стеклянную ткань. [c.184]

АФА-ХП-18 Изготовляют из перхлорвинилового фильтрующего материала (ткань ФПП-15). По свойствам весьма близки к фильтрам типа АФА-В Для отбора проб аэрозолей при анализе воздуха [c.20]

Показатель степени п зависит от свойств частиц взвеси и фильтрующего материала и составляет, по данным Митина [229, для суспензий, обработанных А12(304)з и полиакриламидом, 2,0—3,3. Чем ближе к месту входа воды в загрузку вводится раствор коагулянта, тем большей адгезионной способностью и прочностью обладает накапливающаяся в порах взвесь. [c.201]

Если до начала проектирования возможно получить пробы осадков, то очень полезно провести лабораторные испытания по определению степени фильтруемости осадка. Способ испытания с использованием воронки Бюхнера состоит в том, что пробу химически кондиционированного осадка выливают в воронку с помещенным в нее бумажным фильтром и фильтруют под вакуумом. Такой способ дает возможность установить пригодность осадка для фильтрования и целесообразность применения тех или иных химических веществ, но он не позволяет сделать выводы о требуемой мощности установок для вакуум-фильтрования или о функционировании этих установок в производственных условиях. Другой метод испытаний основан на использовании фильтровального листа с площадью эффективной поверхности 100 см , прикрепленного к вакуумному аппарату. На поверхность листа помещается материал, свойства которого аналогичны свойствам фильтрующей среды реального фильтра. После подведения вакуума фильтр в перевернутом виде вводится в исследуемый осадок для имитации образования кека, а затем извлекается и обезвоживается в течение периода, соотнесенного со скоростью вращения барабана. Кек, снятый с поверхности листа, и фильтрат из вакуумной склянки могут быть исследованы на содержание сухого ве- [c.350]

Выбор фильтрующего материала зависит от свойств жидкости или газа, которые нужно очистить. Например, концентрированный раствор щелочи нельзя фильтровать через бумажный фильтр, так как фильтр набухнет и фильтрование будет сильно задерживаться. То же произойдет и с хлопчатобумажным фильтром. В этом случае следует применить стеклянную вату. [c.40]

Наиболее рациональным методом очистки воздуха, поступающего в масляные резервуары, является фильтрование при этом обеспечивается стабильная степень очистки, определяемая только свойствами фильтрующего материала и не зависящая от расхода воздуха, концентрации пыли, размера ее частиц и т. п. Однако недостатком фильтров является необходимость замены фильтрующих элементов или их регенерации. Практика показывает, что регенерация фильтрующих элементов — весьма Т[рудоемкая операция, причем она не способна полностью восстановить первоначальную фильтрующую способность элемента, поэтому целесообразнее применять сраинительно недорогие фильтрующие материалы и заменять их по мере загрязнения. [c.95]

Важнейшим физйконмеханическим свойством фильтрующего материала является его п р о ч н о с т ь, характеризуемая разрушающей нагрузкой при растяжении (для гибких материалов) или при сжатии (для негибких материалов). Прочность гибких материалов определяют обыч,но на вертикальной разрывной машине с динамометром. Для этих материалов одновременно определяют и относительное удлинение при разрыве. Испытания негибких материалов проводят, разрушая образец опециальным пуансоном на гидравлическом или механическом прессе. [c.204]

Применимость той или иной закономерноста к конкретным случаям фильтрации жидкостей зависит как от свойств самой жидкости и загрязняющих ее примесей, так и от свойств фильтрующего материала фильтра и реж чмл его работы [Ь5]. [c.44]

Из приведенного уравнения следует, что для данных фильтрующего материала и осадка скорость фильтрования можно увеличить повышением АР (применение давления или отсасывания) и уменьшением вязкости раствора (повышение температуры). Соотношение, передаваемое уравнением 3.3.8), не является строгим, так как, помимо свойств фильтрующего материала, оказывают влияние еще и другие факторы. Перед фильтрованием осадку дают отстояться в наклонно поставленномТсосуде и затем большую часть маточного раствора декантируют на фильтрупри помощи стеклянной палочки. Под конец переносят осадок с остатками раствора. Промывание осадка водой служит для удаления остатков маточного раствора. При этом надо следовать правилу промнвать много раз малыми порциями. В вытекающих промывных водах проверяют полноту удаления примесей. Промывная жидкость обычно содержит добавки, либо уменьшающие растворимость (одноименные ионы, органические растворители), либо уменьшающие пепти-зацию коллоидных осадков (электролиты), либо подавляющие кислотноосновную диссоциацию некоторых осадков (кислоты или основания). [c.61]

Так как -в литературе Встречалось указание на вероятность влияния на сопротивление фильтрующего материала других СВОЙСТВ, кроме вязкости (например, поверхцастного натяжения), были сняты гидравлические характеристики ряда материалов на смеси с т]2о = 8 сп, при температурах 10 20 и 40°С. Для проверки влияний абсолютной величины давления на удельное со против-ление материалов было снято несколько гидравлических характеристик материалов при давлении после фильтра р2 = 0,06 0,5 и 2,5 кг1ом . [c.24]

Наиболее приемлемым параметром для использования в критериальных уравнениях является ко эффици-ент проницаемости Кп фильтрующего материала, зависящий только от свойств самого материала. Этот коэффициент без затруднений определяют из уравнения (8.1), так как все входящие в уравнение (8.1) величины можно получить эиопериментальным путем. Ввиду того что коэффициент проницаемости имеет размерность площади, в уравнения для безразмерных критериев его вводят в степени 1/2 [c.185]

Этот показатель огпределяют, взвешивая на аналитических или Микроаналитических весах испытуемый образец материала, предварительно высушенный до постоянной массы. Грязеемкость фильтрующего материала зависит от характера и свойств загрязнений (в первую очередь от их гранулометрического состава и плотности), а также от режима фильтрования и схемы, по которой происходит оседание загрязнений на материале, поэтому показатель АО, полученный при исследовании материала в лабораторных условиях с применением искусственного загрязнителя, нельзя перенести на натурные условия и использовать в конструкторских расчетах он служит лишь для сравнительной оценки фильтрующих материалов. [c.201]

Грязеемкость фильтрующего материала может изменяться в широких пределах в зависимости от свойств зафязнений и других факторов, поэтому этот показатель пригоден только для сравнительной оценки филырующих материалов. Определение ресурса работы фильтрующего материала прямыми методами осуществляют путем измерения количества нефтепродукта заданной зафязненности, прошедшего через фильтрующий материал до достижения максимально допустимого перепада давления на нем. [c.86]

Стеклоуглерод используется для изготовления лабораторной посуды и химической аппаратуры, технологической оснастки для высокотемпературных процессов получения особо чистых соединений, при обработке материалов полупроводников, при получении фтористых соединений, а также при зонной очистке различных металлов и соединений и вакуумном испарении металлов. Кроме того, из сте слоуглерода производится крупка и порошок различной тонины помола для применения в качестве теплоизоляционного и фильтрующего материала. Помимо вышеуказанных марок стеклоуглерода производятся марки СУ-12, СУ-20, СУ-30. Свойства этих материалов приведены в таб.л. 3.23 в сравнении со свойствами стеклоуглерода зарубежных марок. [c.63]

В качестве фильтрующего материала используют активированный уголь, кизельгур, обрезки нейлона (перлона), древесный уголь и др. Фильтрацию могут обеспечить хлопья асбеста в смеси с хлопьями целлюлозы, которые дают компактное и ровное покрытие фильтра, большую фильтрующую поверхность. Как правило, на 1 м фильтрующей поверхности требуется 100—200 г асбеста. Асбест не обладает адсорбционными свойствами, но перекрывает поры бумаги и фильтрующей ткани, уменьшая их, способствует задержке взвешенных в электролите мелких частиц. Хлопья целлюлозы редко используют отдельно. Ее преимущест-ство — возможность фильтрации электролита, содержащего фтор. [c.237]

Если изюминкой фильтров Аквафора является сорбент аквален, то в Гейзере применяется свое ноу-хау — особый ионообменный фильтрующий материал. Это катионный ионит, обменивающий ионы тяжелых металлов на ионы натрия Ка . Кроме того, это пористый материал, причем размеры пор могут быть сделаны очень малыми (до 0,01—0,1 мкм), средними (0,1—1 мкм) и сравнительно большими (5—20 мкм). Разработанный Гейзером ионит сочетает в себе свойства ионообменного материала (главное качество), а также сорбента и механического фильтрующего вещества (в меньшей степени). Величина поверхности на грамм массы у него меньше, чем у активированных углей (а значит, меньше сорбционная способность), но тем не менее он обладает сорбирующим свойством. Ионит с самым малым размером пор не применяется на практике, поскольку такое очень мелкое сито будет быстро забиваться примесями (на базе того материала специалисты Гейзера разраба- 1вают фильтр с обратным осмосом). Реально ис- [c.127]

Характеристика фильтрующих материалов, применяемых в промышленности для стерилизации воздуха Поскольку отдельные механизмы осаждения имеют различную природу и обычно один из них преобладает над другим, необходимо применять фильтрующий материал различной структуры для полноценной очистки воздуха Так называемые головные фильтры заполняют более грубым волокном, на этих фильтрах удаляется около 98% микробов-контаминантов, а следующую ступень — индивидуальные фильтры заправляют супертонким волокном или мембранами На этой последней ступени удаляют остальные 2% контаминантов Кроме высокой пылеемкости фильтрующие волокна должны обладать еще одним свойством — работать при малых перепадах давления так, чтобы их разность до и после фильтра были как можно меньше [c.321]