Разрыв резины удлинение

Применяемая для их изготовления резина должна иметь прочность на разрыв 80 кГ/см , относительное удлинение 400%, оста- [c.344]

Области применения сажи. Резиновая промышленность—главный потребитель сажи, В разные виды резины вводится 25—40% и даже 60% сажи. Начало усиленного развития производства газовой сажи, возникшего еще в 70-х годах прошлого столетия (для нужд лакокрасочной промышленности), приурочено к 1915 г., когда сажу стали применять в резиновой промышленности. Сажа, введенная в резину, улучшает механические свойства последней — прочность на разрыв, относительное удлинение при предельной нагрузке и др. Другие области применения сажи изготовление красок в лакокрасочной промышленности, типографской краски в полиграфическом деле, электроизоляционных материалов в электротехнике и т. д. [c.286]

Лучшими сортами сажи являются, как было указано выше, газовые сажи. Газовые сажи применяют для производства красок в литографских работах, но главным потребителем их является резиновая промышленность. Применение газовой сажи вместо ламповой значительно повышает качество резины. Так, например, сопротивление на разрыв повышается в 12 раз, удлинение на 10% и упругость на 28% [35]. [c.245]

Определение прочности на разрыв и удлинение при разрыве. Иопытания проводят по ГОСТ 270—53 (методы испытаний резины) на маятниковом динамометре. Для испытаний мембран применяют нагрузку 5 кг и скорость движения нижнего зажима 50 мм/мин. [c.157]

Синтетический цнс-полиизопрен практически равноценен натуральному каучуку как по физико-механическим, так и по технологическим свойствам. Он легко деструктируется при переработке и обладает хорошей клейкостью. Введение в цепь около 25% транс-звеньев, не влияя на температуру стеклования и эластичность резин, существенно снижает их механические свойства, особенно при повышенных температурах. Такое нарушение структуры приводит к значительному понижению скорости кристаллизации. Следует отметить, что разрыв резин из указанного каучука происходит при значительно более высоких удлинениях, чем из чистого с-полиизопрена. [c.528]

Эти испытания позволяют одновременно получить характеристики важнейших и наиболее общих механических свойств резины, приготовленной из данного каучука. Испытание заключается в растяжении образца до разрыва и измерении нагрузки, вызывающей разрыв, удлинения, при котором происходит разрыв, и удлинения, остающегося после разрыва. [c.110]

Недавно удалось получить сополимеры этилена с 0,1—0,5% бутадиена и тройные сополимеры этилена, 5—10% а-олефинов с бутадиеном [9], которые могут быть вулканизованы 1,5% серы с ускорителями, так как содержат 3—4 двойных связи на 100 мономерных единиц. Полученная таким образом резина имеет прочность на разрыв без наполнителей выше 200 кГ/см при удлинении 400%. Доступный способ вулканизации, по-ви-димому, в значительной степени решит проблему широкого применения полиолефиновых каучуков. [c.167]

Необходимое количество серы в значительной мере зависит от рецептуры смеси. Как правило, с увеличением ее содержания при одинаковом в остальном составе смеси степень вулканизации возрастает до определенного оптимума. При дальнейшем увеличении дозировки серы твердость непрерывно возрастает, однако общие технологические свойства ухудшаются. В результате чрезмерной сшивки под влиянием серы (излишнее количество серы) прочность на разрыв снова понижается (см. рис. 3), относительное удлинение продолжает уменьшаться, эластические свойства ухудшаются (см. рис. 4), и вулканизат приобретает свойства материала, напоминающего кожу (промежуточная область между резиной и эбонитом) одновременно и поведение прп старении становится неудовлетворительным. Число атомов серы, необходимое для создания поперечных связей, как будет еще показано (см. V.2.2.2), в значительной степени зависит от природы и количества ускорителей вулканизации, а также других ингредиентов смеси, оказывающих активирующее или замедляющее влияние. Поэтому, очевидно, нельзя установить общую оптимальную дозировку серы практически она не одинакова для различных смесей. [c.90]

С характеризуются высокими диэлектрическими показателями в интервале температур от —65 до 4-250° С. Резины имеют прочность на разрыв около 50 /сгс/сл и относительное удлинение около 200%. [c.242]

Полиуретановые каучуки отличаются высокой прочностью и износоустойчивостью, озоностойкостью, стойкостью к бензинам и маслам и газонепроницаемостью. Прочность на разрыв наполненных резин составляет 300—420 кгс/см , относительное удлинение — 400— 650%. Полиуретановые каучуки—каучуки будущего. Они способны по комплексу свойств превзойти натуральные каучуки. [c.242]

Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной на какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.83]

Если чистый каучук нагревать при взаимодействии его с мелкораздробленной в порошок серой (процесс вулканизации), то свойства каучука резко изменяются увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв. Физические свойства каучука во многом зависят от количества серы, введенной при его обработке. Так, при содержании 3—4% 5 получаются наиболее благоприятные качества, требуемые от мягкой резины. При увеличении содержания серы резина становится менее упругой, менее эластичной, и сопротивление на разрыв падает. При высоком содержании серы (свыше 15%) получается твердая резина или эбонит, характеризующаяся высоким сопротивлением на разрыв, но очень низким коэфициентом удлинения и малой эластичностью. [c.359]

Физические свойства резины во многом зависят от количества введенной в нее серы. Наиболее благоприятные качества придает мягкой резине сера в количестве 3—4%. При более высоком содержании ее резина становится менее эластичной, а прочность на разрыв падает при содержании серы выше 15% образуется твердая резина, или эбонит, с высоким сопротивлением разрыву и сравнительно низким удлинением. [c.301]

Динамометры для испытания резин и резино-металлических деталей сильно отличаются по своей конструкции от машин для испытания других материалов, в частности металлов. Их своеобразие обусловлено очень значительными удлинениями, которые выдерживают вулканизованные резины до разрыва при относительно небольших нагрузках. Кроме того, динамометры для испытания резин имеют ряд дополнительных и специальных узлов и приспособлений, которые позволяют производить на них испытания не только на разрыв, отрыв, но и на сжатие, сдвиг, изгиб и т. п.1 Обычно динамометры снабжаются самопишущими приборами, автоматически регистрирующими процесс испытания. [c.74]

Остаточное удлинение. Остаточное удлинение замеряют после разрыва образца резины при испытании его прочности на разрыв. Удлинение образца после пятиминутного отдыха с момента освобождения, деленное на первоначальную длину образца, называют относительным остаточным удлинением или просто остаточным удлинением. Остаточное удлинение, как и относительное удлинение, выражают в процентах. Оно характеризует способность резины к сокращению после снятия нагрузки, т. е. эластичность резины. Чем меньше остаточное удлинение, тем лучше считается исходный каучук, из которого был приготовлен вул-канизат. Величина остаточного удлинения составляет обычно 20— 40%, в зависимости от сорта резины. [c.290]

Смешение этого каучука с ингредиентами происходит очень медленно и трудно, но в смесях с сажей, при вулканизации с 2% серы при 125—150°, он дает резины с хорошими физико-меха-ническими показателями. Прочность на разрыв дивинил-нитрильных каучуков достигает 280—350 кг смР , относительное удлинение составляет 500—700%. [c.298]

Ненаполненные смеси бутилкаучука обладают высокой прочностью на разрыв (160—200/сг/ сл ) при относительном удлинении 750—800%. В бутилкаучук можно вводить большое количество сажи, благодаря чему возрастает сопротивление бутилкаучуковых резин истиранию. [c.299]

Группа резины Предел прочности на разрыв, 10 Н/см2, не менее (ГОСТ 270-64) Относи тельное удлинение, %, не менее (ГОСТ 270-64) Остаточное удлинение, %, не более (Гост 270-64) Коэффициент старения за 96 ч при-Ь70 °С, не менее Твердость в пределах единиц по ТМ-2 (ГОСТ 263-53) Коэффициент теплостойкости за 48 ч при 140 С, не менее [c.244]

Многие физические свойства вулканизированного каучука, к С0"л алению, ухудшаются при его хранении и употреблении. Эти изменения, называемые старением , обычно характеризуются постепенным затвердеванием и увеличением хрупкости резины, сопровождающимися понижением сопротивления на разрыв и удлинения. Изменения ускоряются под влиянием тенла, света и присутствия таких металлов, как медь и марганец . Несомненно, старение происходит вследствие действия на каучук кислорода, поскольку содержание последнего увеличивается при старении, а в отсутствии кислорода резина может сохраняться без изменения очень долгое время. [c.436]

Резипы на основе кремнийорганических эластомеров имеют высокую стойкость к многим растворителям и маслам. По стойкости к набуханию под действием растворителей полидиметилсилоксановая резина не уступает цаже наиболее стойким к набуханию хлоропрено-вым резинам. Набухая под действием углеводородов (бензина, керосина), четыреххлористого углерода и других растворителей, полидиметилсилоксановая резина обычно восстанавливает свои свойства после удаления из сферы растворителя. Кремнийорганические резины в ряде случаев выдерживают также действие горячей воды и водяного пара (при давлениях менее 7 ат). При температуре выше 100 °С полидиметилсилоксановая резина по стойкости к минеральному маслу даже превосходит резипы на основе бутадиен-нитрильных и хлоропреновых эластомеров. Так, после 24 ч действия минерального масла при 180 °С прочность на разрыв у хлоропреновой резины снижается на 50%, тогда как у полидиметилсилоксановой — только на 15% при этом относительное удлинение при разрыве у полидиметилсилоксановой резины даже несколько возрастает (300% до набухания, 330% после набухания), а у хлоропреновой резко снижается (с 400% в исходном состоянии до 140% после набухания). [c.366]

В Советском Союзе выпускается ряд образцов кремнийорганических каучуков [8]. Высокопрочный термостойкий кремнийорганический казгчзта СКТУ после вулканизации перекисями может эксплуатироваться в широком интервале температур от —50 до +330° С. Наполненные резины на его основе имеют прочность на разрыв 90—100 кГ1см и относительное удлинение 290—300% [9]. [c.177]

Вулколан отличается большой прочностью на разрыв и истирание, а также лучшей стойкостью к действию спиртов и бензина, чем различные сорта резины [2106]. Сигер и другие [2107] подробно описывают эластичный полимер, полученный в США,— хемигум-SL. Этот каучук аналогичен немецкому вулколану. Исходными продуктами для его получения являются этилен-, пропилен- или 2,3-бутиленгликоль, конденсируемые лучше всего с адипиновой кислотой (можно и с янтарной, себациновой, дигликолевой и фталевой). Для удлинения цепи полиэфир сплавляют при 120° с диизоцианатом (предпочтительно — с ароматическим симметричным, причем отношение количества молей диизоцианата к количеству молей полиэфира должно иметь значение от 0,7 до 0,99). Вулканизацию ведут путем взаимодействия с добавочным количеством диизоцианата. Ниже приведены физико-механические характеристики этого каучука. [c.184]

Эти органофильные вещества, будучи смешанными с органическими веществами, образуют новые материалы, в которых эстерсиль становится основной частью органического состава. Например, необычайно высокая прочность на разрыв (140 кг/сж ) и удлинение (900%) были получены у кремниисодержащей резины, в которой в качестве упрочняющего и одновременно вулканизирующего [c.170]

Бутадиеновый каучук (СКБ) в ассортименте каучуков, выпускаемых в СССР, до последнего времени занимал наибольший удельный вес, хотя и относится к малопрочным каучукам. Вулканизаты наполненных сажей смесей (резины) имеют прочность на разрыв 150— 180 Kz j M и относительное удлинение 500—650%. [c.240]

Поли изопреновый каучук (СКМ) близок по своим свойствам к натуральному каучуку. Наполненные сажей вулканизаты (резины) имеют прочность на разрыв 250—360 кгс1см и относительное удлинение 800—10007о, прочность резин из натурального каучука — 250 — 340 кгс1см и относительное удлинение 550—650%. [c.241]

При понижении температуры наблюдается постепенное снижение высокоэластических свойств резиновых изделий. В зависимости от свойств каучука и температуры эластичность может теряться частично или полностью. Ухудшение эластических свойств резин проявляется в постепенном увеличении ее твердости и в конечном счете приводит к хрупкости. При этом жесткость резин увеличивается в 10 —Ю раз. Хрупкое стеклообразное состояние резин наблюдается при достижении температуры хрупкости и ниже ее. В интервале между температурой хрупкости и температурой стеклования резины находятся в вынужденно эластическом сосгоя-нии. Стеклование зависит не только от температуры, но и от характера нагрузки. Так, при статических нагрузках и при динамических нагрузках небольшой частоты температура стеклования ниже, чем при динамических нагрузках большой частоты. Стеклование приводит к повышению предела прочности на разрыв, модулей растяжения, твердости. При этом снижаются относительное и остаточное удлинения, эластичность по отскоку, восстанавливаемость. [c.137]

Контролируемую партию резины испытывают до и после набухания по ГОСТ 270—64. При этом определяют предел прочности на разрыв (в кгс1см ) и относительное удлинение [c.150]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде. Эластичен, хорошо растягивается, при температуре около 100°С становится липким выше 150° С переходит в жидкое состояние. При температуре ниже 5° С замерзает. При нагреве каучука с мелкораздробленной в порошок серой (процесс вулканизации) свойства каучука резко изменяются увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв. Физические свойства каучука во многом зависят от количества серы, введенной при обработке. Так, при содержании 3—4% серы получается мягкая резина. При увеличении содержания серы резина становится менее упругой и сопротивление на разрыв падает. При высоком содержании серы (более 15%), получается твердая резина (или эбонит) характеризующаяся высоким сопротивлением на разрыв, но очень низким коэффициентом удлинения и малой эластичностью. Для футеровки аппаратуры применяют мягкую резину. В этом случае резина должна отвечать следующим техническим условиям 1росле выдержки в соляной кислоте (уд. в. 1,1) или в 50%-ной серной кислоте в течение 10 суток сопротивление разрыву — не менее 85 кг]см , растяжение при разрыве не менее 300%, остаточное удлинение не менее 50%. [c.274]

Удельный вес полиорганосилоксановой резины 2,13 г)см (при +20°), удлинение при разрыве 100—600%, прочность на разрыв 35—45 кг смР-, что меньше прочности органических резин, у которых она выше 130 кг/см . В настоящее время созданы опытные образцы полиорганосилоксановых резин с прочностью на разрыв около 135 кг1см . Новые исследования позволяют ожидать, что прочность кремнийорганической резины может быть приближена к прочности органических резин. [c.42]

По спецификации General Motors Тип А (1949 г.), оценку влияния масла на резину производили, погружая сегменты из резины марки Buna N в масло, нагретое до 149 °С, и выдерживая их в нем 70 ч. После испытаний определяли степень изменения объема и твердости резины, а также ее прочность на разрыв и относительное удлинение. Кроме того, образцы резины натягивали на круглый стальной шаблон диаметром 25,4 мм и отмечали наличие трещин на поверхности резины. В дальнейшем было обнаружено, что влияние масла на свойства резины удовлетворительно можно оценить характером ее набухания и изменением твердости, поэтому в лабораторные методы испытаний включили только эти харак-теристики . [c.88]

В качестве заплат для камер применяют невулканизованную камерную листовую резину толщиной 2 мм, выпускаемую по ГОСТ 2631—60, а также пригодную резину утильных камер. Камерная листовая резина при температуре 143° С вулканизуется в течение 15 мин. Предел прочности ее на разрыв должен быть не менее 85 кГ/см , а относительное удлинение — не менее 500%. [c.242]

Механической основой такого высокого сопротивления истиранию эластомеров в рассмотренных выше случаях является большое количество энергии или работы, необходимое для развития разрушающих напряжений способность эластомеров поглощать энергию от следующих друг за другом толчков без накопления пластической деформации эффективность сочетания высокого значения коэффициента Пуассона и относительно низкого модуля в уменьшении концентрации напряжений. Сравнивая энергии, поглощаемые металлом и резиной при деформации до разрушения, можно отметить, что более низкие модуль и прочность резины в значительной степени компенсируются ее более высоким удлинением при разрыве. Энергия на единицу массы, поглощенная при испытании образцов на разрыв, составляет примерно 4600 кгс-м/кг для вулканизата протекторного типа по сравнению с величиной 920 кгс-м/кг для мягкой стали. При многократных нагружениях, создающих напряжения, близкие к эксплуатационным, поглощение энергии за цикл может достигать 600 кгс-м/кг д,т резины и только 6 кгс-м/кг д,.т стали. Этим объясняют хорошую износостойкость резииы, несмотря на ее низкую твер- [c.56]

Морозостойкие жидкие уретановые каучуки марки СКУ-ПФЛ получают на основе простых полиэфиров. Эти полимеры выгодно отличаются от предыдущих тем, что транспортируются потребителям в виде двухкомпонентной системы. После смещения компонентов на месте потребления из этих полимеров могут быть изготовлены изделия методом литья. Резины из каучука марки СКУ-ПФЛ обладают очень высокими пределом прочности на разрыв (600 кгс1см ), сопротивлением раздиру (до 100 кгс1см), напряжением при 300%-ном удлинении (300 кгс/см ) и т.д. Температура хрупкости вулканизатов равна —75 °С. [c.459]

Фторкаучуки являются сополимерами трифторхлорэтилена (р2С = СРС1) и винилиденфторида (р2С = СН2). Их полимеризация проводится в эмульсии. Резины из фторкаучука и кремне-кислоты являются прочными на разрыв (от 200 до 250 кг/сл ), относительное удлинение их от 250 до 550%. Они термостойки, озоностойки, стойки к растворителям (бензолу, бензину и другим), к крепкой азотной кислоте и т. д. Фторкаучуки имеют удовлетворительные диэлектрические свойства. Они используются для изготовления маслотермостойких изделий. [c.363]

При испытании резины на старение (ГССТ 271—41) образцы помещают в термостат с температурой воздуха 70° на срок 24— 240 час. и более. Контрольные образцы и образцы, выдержанные в термостате, подвергают испытанию на разрыв и на относительное удлинение. Коэффициент старения резины вычисляют по приведенной на стр. 198 формуле для расчета коэффициента стойкости резины к набуханию. [c.200]

Бризол, разработанный ВНИИСТРОЙнефть как усиливающий материал для обмотки обычной битумной изоляции по своим качествам аналогичен борулину. Его также можно применять в качестве оклеивающей изоляции. Бризол изготовляют из смеси битумов марки IV и V или рубракса и дробленой резины с размером частиц не выше 1 мм. Бризол поставляет Киевский комбинат Стройиндустрия двух сортов на подкладке из ткани типа марли и без подкладки. Толщина ленты первого сорта с подкладкой 2,0 мм, а без подкладки 2—2,5 мм. Ширина рулона должна быть не менее 50 см, но обычно составляет 1—1.1 м. Вес 1 м ленты 2—2,5 кг. Длина рулона обычно до 50 м. Пр эдел прочности на разрыв в продольном направлении материала (без подкладки) 6—8 кг/см . Относительное удлинение при 25° не менее 90%. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология