Легирование азотом

Легирование титаном как способ повышения стойкости к МКК коррозионно-стойких сталей применяется давно [79]. Но до настоящего времени нет единого мнения о том, как определять необходимое для предотвращения МКК количество титана. В карбиде титана Т1С по массе титана в четыре раза больше, чем углерода. Казалось бы, что количество титана должно в четыре раза превышать количество углерода, которое необходимо связать для понижения его концентрации до безопасного уровня. Принимая эту безопасную концентрацию углерода, равной 0,02 %, необходимое для предотвращения МКК, количество титана обычно определяют по формуле % Т1 4 (% С — 0,02). Выше было показано, что 0,02 % С не безопасный предел для возникновения МКК. И на практике это соотношение не гарантировало создание иммунитета против МКК. Она наблюдалась в сталях типа 18-8 при Т1/С = 7,5 и даже 10—12 [40]. Правильнее определять количество титана по формуле % Л 5 (% С — 0,009). Но при таком определении необходимо учитывать, что далеко не весь титан расходуется на образование карбидов. Часть его образует прочные окислы и нитриды титана, в особенности в сталях легированных азотом. [c.53]

В отличие от результатов, полученных при исследовании ферритных сталей, удлинение при разрыве и сужение аустенитных сталей вполне соответствуют их ударной вязкости. Установлено, что аустенитные стали (типа 1Х18Н9Т) обладают значительной способностью сопротивляться хрупкому разрушению в местах концентрации напряжений даже при температуре жидкого водорода. Основными недостатками таких сталей являются высокое содержание никеля (до 11%) и, следовательно, дефицитность и недостаточно высокие прочностные свойства (оь = 55 кГ/мм и ат = 20 кГ/мм ), поэтому в последнее время проведены большие работы по изысканию заменителей стали типа 18-9 в направлении уменьшения содержания никеля за счет увеличения содержания марганца и легирования азотом. К таким заменителям относится, например, сталь марки Х14Г14НЗТ. Она прочнее стали типа 18-9 (аь = 75 кГ/мм и а т = = 30 кГ/мм ) и обладает высокой ударной вязкостью при низких температурах [119]. Важнейшие механические свойства некоторых сталей отечественного производства представлены в табл. 19. [c.138]

С 0,03 %, дополнительно легированные азотом. [c.199]

Репассивация питтинга возможна также вследствие снижения скорости анодного растворения. При росте питтинга на нержавеющих сталях, легированных Мо, 81, Не, V и др., в раствор, наряду с ионами основных компонентов, перейдут и ионы этих легирующих добавок в виде оксианионов МеО . По достижении определенной концентрации их в объеме питтинга оксианионы осаждаются на его поверхности, вытесняя хлор-ионы. Это приводит к прекращению растворения, т. е. к пассивации питтинга. У сталей, легированных азотом, возможно под-щелачивание раствора в питтинге в результате образования при растворении стали ионов аммония [72], а также возможно образование устойчивых комплексных соединений аммония с ионами металлов Р е2+, N1 +, Сг + и хлор-ионами [73]. Анодная кривая для питтинга в этих случаях будет соответствовать кривой 1 5 с потенциалом пт, лежащим значительно положительнее потенциала коррозии стали Ек. [c.92]

Иногда для легирования используют нейтральные примеси. В случае фосфида галлия вероятность излучательной рекомбинации может быть заметно повышена, если межзонный переход будет идти через промежуточный нейтральный центр. Таким центром может быть азот, который является изоэлектронной примесью, и пара Zn О, которая также нейтральна. Концентрация азота в фосфиде галлия может достигать 10 9 см з, тогда как концентрация пар Zn О не превышает 10 7 см з. Малая концентрация центров свечения приводит к насыщению зависимости яркости от плотности тока уже при 10 А см"2 в случае легированного цинком и кислородом фосфида галлия с красным свечением. Светодиоды с зеленым свечением, легированные азотом, не насыщаются вплоть до 100 А -СМ" 2. [c.146]

Кристаллы карбида кремния выращивают при 2500° в графитовых тиглях при легировании азотом получается материал п-типа. р — п-Переход создается путем диффузии акцепторов (бор, алюминий) при 2200°. Разработаны также методы жидкофазной эпитаксии карбида кремния из растворов-расплавов в различных металлах (например, в кремнии) при температуре выше 1500°. Сложная и трудоемкая высокотемпературная технология получения кристаллов и р — п-переходов на карбиде кремния делает этот материал очень дорогим, по сравнению с соединениями А В . Однако карбид кремния отличается очень высокой химической и механической стойкостью, а светодиоды на его основе — отсутствием спада яркости в процессе эксплуатации в течение 25 ООО ч даже при 200—400° при плотности тока 20 А см [до с. 61 — 67]. [c.150]

Для выявления характера зависимостей Еа (С ) и а = /(С ) представим энергию зародышеобразования в изотермических условиях как функцию скорости образования центров кристаллизации п. Используя экспериментальные значения скоростей в исходной (по) и легированной азотом (п ) системах, легко получить [c.353]

Обсуждавшиеся выше три группы примесей, вводимых в металл-растворитель, оказывают влияние и на морфологические характеристики кристаллов. Так, в среде с повышением содержания азота, источником которого являлись нитриды металлов Мп, 81, Т1, А1, а также цианамиды, образуются преимущественно кубооктаэдрические (реже октаэдрические) кристаллы, часто с неравномерным развитием одноименных граней. Изучение неоднородности желто-зеленой окраски по объему кристаллов, сильно легированных азотом, показало секториальное распределение этой примеси, причем пирамиды роста граней куба захватывают азот интенсивнее по сравнению с пирамидами роста [c.393]

Примечания I. МП - металл получен легированием азотом при индукционной плавке. [c.43]

Ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию. Кроме того, предпочтительнее применять его для стабилизации аустенитных нержавеющих сталей, легированных азотом. [c.483]

Образец, легированный азотом. [c.249]

Помимо кислорода наиболее часто в качестве активного газа при реактивном распылении используется азот. Так, например, широко исследовалась система тантал — азот из-за ценных свойств пленок тантала, легированных азотом [106, 1071. Представляют интерес как растворенный в тантале азот, так и нитриды тантала. Обычный метод измерения процентного содер кания азота в пленках системы тантал — азот заключается в установлении определенной концентрации азота в рабочей атмосфере. Подобным же образом, хотя и в меньшей степени, исследовалось соединение титана [108]. [c.441]

Исследования и практические применения относятся почти все к a-Si , который характеризуется политипией a-Si образует довольно большие плоские кристаллы с хорошо развитой базовой плоскостью (0001). При промышленном производстве технического карбида кремния встречаются кристаллы различных окрасок (черно-синий, голубой, темно-зеленый, бесцветный). Цвет кристалла и его интенсивность определяются природой и концентрацией примесей. Синий цвет характеризует кристаллы дырочной электропроводности, легированные бором и алюминием, а зеленый — кристаллы электронной электропроводности, легированные азотом. Чистые кристаллы a-Si прозрачны и бесцветны, обладают большим коэффициентом преломления и значительным двойным лучепреломлением и дисперсией. [c.445]

В морской воде и агрессивных шахтных водах высоколегированные стали подвержены питтинговой коррозии. Однако если стали имеют склонность к межкристаллитной коррозии, питтинговая коррозия постепенно переходит в межкристаллитную, которая распространяется сравнительно быстро. Межкристаллитная коррозия, связанная с питтинговыми поражениями по границам зерен, может наблюдаться не только у хромистых сталей, но и у высокопрочных аустенитных хромомарганцевоникелевых сталей, легированных азотом при нагревании в области критических температур. Если сталь склонна к межкристаллитной коррозии в стандартном растворе, то можно ожидать, что она будет склонной к этому виду коррозии и в морской воде. [c.99]

Подвились сообщения, что при легировании азотом можно получйть эффективные светодиоды с желтым и оранжевым цветами свечения с выходом 200 (кд [c.150]

Легирование азотом приводит к измельчению зерна и стабилизации структуры при введении в состав до 5% N2 с образованием твердого раствора внедрения типа Та+Н и низших нитридов ТадН. Столь мало.е количество азота приводит к незначительному повышению удельного сопротивления р (оно возрастает только на 50% п сравнению с сопротивлением нелегированного а-Та). Поэтому такую пленку можно использовать в качестве нижней обкладки конденсатора с последующим анодированием (см. гл. П1, 4). [c.152]

Аустенитные стали (типа Х18Н9Т) обладают значйтель-ной способностью сопротивляться хрупкому разрушению в местах концентрации напряжений при температуре 1Шдкого водорода. Основными недостатками таких сталей является дефицитность никеля, а также невысокие прочностные свойства сталей (предел прочности равен 0,55 ГПа, предел текучести - 0,2 ГПа). Поэтому проводятся работы по уменьшению содержания никеля за счет увеличения содержания марганца и легирования азотом. [c.123]

Двухразрядный метод (см. выше) позволяет более точно проводить дозирование при легировании азотом. Это объясняется действием автодесорбции, очищающей подложку наряду с молекулами [c.153]

Наряду с этим в среде кристаллизации, содержащей повышенные концентрации примесного азота, зафиксировано возрастание интенсивности двойниковаиия алмаза (см. рис. 140, б). При этом влияние Т М и АШ связано, по-видимому, с увеличением содержания только азота в растворе — расплаве, так как присутствие Т1 и А1 отрицательно сказывается на двойникование кристаллов. Сравнительно более сильное влияние нитрида кремния (см. рис. 140, б) обусловлено присутствием в шихте как Ы, так и Si, поскольку образование карбида кремния в реакционной смеси в условиях синтеза алмаза значительно стимулирует появление двойников. Двойники легированных азотом кристаллов алмаза представляют собой обычно два-три сросших индивида [c.393]

Х18Н15М4 благодаря более высокому содержанию хрома и легированию азотом Ц.54]. [c.104]

Известен ряд способов получения коррозионностойких сталей с высоким содержанием азота. Разработанный ДМЕШ метод твердофазного обезуглероживания и легирования азотом (ТОЛА), наряду с повышенной в 2-3 раза концентрацией азота по сравнению со стандартной растворимостью в жидком металле обеспечивает содержание углерода 0,010 , что должно положительно влиять на стойкость готовой металлопродукции щ)отив межкристаллитной коррозии (МКК). [c.42]

АЗОТИСТАЯ СТАЛЬ — сталь, легированная азотом. Содержит азот в виде атомов, внедренных в кристаллическую рететку железа, и в виде соединений осн. элементов стали с азотом — нитридов и карбонитри-дов. Относится к высоколегированным сталям спец. назначения коррозионностойким (см. Коррозионно-стойкая сталь), жаростойким (см. [c.32]

Разрущение хромомарганцевых аустенитных сталей, легированных азотом, начинается преимущественно внутри зерна (рис. 121, а, б). Такой же характер разрушения наблюдается и в стали 24Х14Г8Т, но в более ярко выраженной форме (рис. 121, в). [c.211]

Фомин В. В., Казарновская И. И. Сопротивляемость гидроэрозин хромомарганцевых аустенитных сталей, легированных азотом и другими элементами.— В сб. Физико-химическая механика материалов, 1966, №6. изд. АН УССР, с. 680—685. [c.284]

Нержавеющие стали с пониженным содержанием никеля, дополнительно легированные азотом, занимают все большее место в промышленности. Азот является аустенитооб-разующим элементом, и введение его в сталь повышает устойчивость аустенита. По мере увеличения содержания азота в стали можно снизить количество никеля, необходи- [c.194]

При изучении структуры и свойств сталей типа Ре25Сг, легированных никелем (3 и 5 %), молибденом (3 и 5 %) и азотом (0,35—0,91 %) [173] было показано следующее. При введении азота в стали с 25 % Сг образуются феррито-аусте-нитная (>0,3 % Ы) или аустенитная ( 0,8 % Н) структуры после закалки с 1100—1300 °С. Но при охлаждении на воздухе высокоазотистых сталей наблюдается выделение нитридов обычной формы и перлитоподобного нитрида — ложного перлита , представляющего собой чередующиеся участки тонких лепестков нитрида хрома СггЫ и аустенита. В высокохромистой стали с молибденом при легировании азотом аустенитная структура не образуется. [c.195]

Были получены и другие малоникелевые стали Х17Н4АГ9 и Х14Г14НЗТ легированные азотом и марганцем [3]. Эти стали аустенитного класса, но по свойствам, особенно по химической стойкости, они значительно уступают сталям типа 18-8. Их можно использовать только для малоагрессивных сред атмосферы, воды, растворов некоторых солей, углеводородов и др. [c.160]

Своеобразие азота как легирующего элемента в отличие от других элементов состоит в том, что азот при обычных условиях находится в газообразном состоянии. Концентрация азота в стали при азотировании достигает 10—11%. При газовой нитроцементации при высоких температурах концентрация азота зависит от режима нитроцементации, химического состава сталей и достигает 2—3% прн температуре 780—840° С. Выше было установлено, что износостойкость и механические свойства сталей, насыщенных азотом, при нитроцементации (цианировании) повышаются. Кроме этого, по исследованиям в ЦНИИТМАШе В. И. Просвирина и Р. И. Ушевского [97], легирование азотом быстрорежущих инструментальных сталей улучшает их режущие свойства. [c.186]

Данные о влиянии азота на свойства сплавов ограничены. Известно, что алюминиевьш сплав с азотом, приготовленный методом порошковой металлургии, обладает повышенным значением модуля упругости. Например, модуль упругости алюминия увеличивается при вводе 1% азота в виде нитрида алюминия на 665 кг/мм, а в виде нитрида титана - на 980 кг/мк Из этих данных следует, что даже небольшое количество азота, введенное в алюминиевый сплав, должно оказать заметное влияние на его свойства. Однако в связи с трудностью приготовления сплавы алюминия с азотом не нашли распространения. В патенте ГДР [з] предложен метод получения сплавов, легированных азотом, путем обработки плазменной струей, однако практические результаты не приводятся. [c.67]

Дополнительное введние азота в количестве 0,06% измельчает структуру сплава, но не уничтожает его склонности к транскристаллизации. Добавка азэта в количестве 0,1% придает хромистому чугуну равномерный бархатистый излом и мелкозернистую структуру. Химическая стойкость сплавов, содержацих азот, ниже химической стойкости чугуна без азота в следующих агрессившх средах в 1% и 2%-ной соляной кислоте, в слабой серной кислоте и морской воде. Твердость и прочность сплава, дополнительно легированного азотом, возрастает. Обрабатываемость значительно ухудшается, и при содержании С, 1% азота сплав плохо обрабатывается даже твердосплавным режущим инструментом. [c.312]

Повышения прочности аустенитных нержавеющих сталей можно достигнуть и дополнительной деформацией при низких температурах или легированием азотом, что особенно применимо к низкоуглеродистым сталям [97] (Оо.гпри содержании 0,2% N превышает 32 кгс1мм ). Примесь азота не вредит хорошей свариваемости и деформируемости низкоуглеродистых сталей и, что особенно важно, коррозионной стойкости. Низкоуглеродистьте стали с азотом по своим свойствам и эксплуатационной надежности в сильноокислительных средах, [c.36]

Только у малоуглеродистого наплавленного металла, легированного азотом (например 03Х18Н14Г10АМЗ) с целью повышения предела текучести, азот не способствует появлению склонностп к межкристаллитно коррозии [97]. [c.85]

С целью экономии никеля азотом легируют в значительном количестве также Х ромомарганцовые стали, где азот способствует улучшению структуры, ликвидирует ячеистое распределение дислокаций, вызывая их концентрацию в виде плоских скоплений. -Хромистые и Х)ромомарганцовые стали, легированные азотом, используют в пищевой промышленности в качестве заменителей стали 12Х18Н10Т. [c.38]

Сталь с аустенитной структурой упрочняется прн холодной деформации, поэтому для изделий малого сечения (полосовая и листовая сталь, проволока) можно достигнуть очень высоких прочностей [5]. Стальные плиты могут быть упрочнены, хотя и в меньшей степени, с помощью теплой прокатки [6], а предел текучести некоторых марок стали MOHIHO повысить путем легирования азотом. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология