Волокна нити удлинение при разрыве

Под прочностью нити понимают нагрузку в граммах на 1 денье, при которой происходит разрыв. Удлинение (в %) показывает, насколько увеличилась длина нити в момент разрыва. Разрывной длиной в ркм называют длину нити (в км), разрывающейся под действием собственного веса. Однако объективное сравнение различных типов волокон воз-.можно только по величине абсолютной прочности (в кг/мм ). Так, если два волокна одной и той же тонины обладают одинаковой прочностью при растяжении (например, в г/денье или в ркм), то их абсолютная прочность одинакова лишь в том случае, если волокна имеют один и тот же удельный вес. Иными словами, поперечное сечение волокон обратно пропорционально их удельным весам. Следовательно, для точного сравнения прочности волокон следует разрывную длину умножить на величину удельного веса (7), [c.419]

Это сильно упрощенное, но вполне возможное объяснение механизма вытягивания полиамидных волокон при нормальной температуре и постоянства степени вытягивания, согласно представлениям Мюллера с сотрудниками, не является необходимым. По мнению Мюллера, вытягивание при нормальной температуре по существу представляет собой процесс вытягивания при повышенной температуре, при котором в зоне размягчения происходит течение полимера, однако, после того как произойдет ориентация макромолекул в этой нагретой зоне, волокно сразу вновь охлаждается до комнатной температуры, т. е. после прохождения через нагретую зону сразу же происходит замораживание полимера в ориентированном состоянии [58]. Если продолжать вытягивание, то кривая нагрузка — удлинение быстро поднимается до слишком больших значений нагрузки и выше определенной границы происходит разрыв волокна. Таким образом, постоянство степени вытягивания в этом случае объясняется достаточно просто максимальная степень вытягивания достигается после прохождения всех участков вытягиваемой нити через зону течения, т. е. после того как все макромолекулы окажутся замороженными в ориентированном состоянии. [c.440]

Прочность и удлинение волокон. Несмотря на то что пряжа или нити редко подвергаются нагрузкам, приближающимся к разрывным, прочность, т. е. нагрузка, вызывающая разрыв волокна, является одной из важнейших его характеристик. Эта величина особенно важна при оценке волокон, применяемых для производства корда и технических тканей, канатов, волокнистых пластиков и т. п., а также при изготовлении тканей бытового назначения, когда в процессе ткачества нагрузка часто достигает 30—40% от разрывной. Однако и в тех случаях, когда текстильные изделия не подвергаются нагрузкам, приближающимся к разрывным, от прочности волокон зависят усталостные свойства волокон, поскольку этот показатель определяется величиной (в % от разрывной) и продолжительностью действия приложенной нагрузки. [c.398]

Следует рассмотреть диаграмму напряжение — деформация для волокои, находящихся в области II, т. е. между точками и Т . Если для области I (ниже Г р) типична прямая пропорциональность деформации напряжению, а удлинение образца при разрыве очень мало (в пределах не более 1—2%), как это видно из рис. 12.11 (кривая 1), то для области// зависимость деформации от напряжения приобретает сложный характер (кривая 2). Начальный участок кривой 2 отражает деформацию упругого характера, но с увеличением а начинают проявляться эффекты вынужденной эластичности, в результате чего е увеличивается уже не пропорционально а, а быстрее. Наконец, достигается такое положение, при котором скорость релаксационной перестройки полимера (скорость вынужденной эластической деформации) становится равной скорости деформирования нити и рост напряжения прекращается. Д.гя многих полимеров это связано со значительной внутренней перестройкой. В этой области напряжений и деформаций на нити возникает шейка и происходит некоторый спад напряжения. Когда весь материал перейдет в шейку, начинается новый подъем напряжения, обусловленный ориентационными процессами в волокне. При достижении предела прочности материала происходит разрыв нити. В некоторых случаях (главным образом у волокон из целлюлозы и ее эфиров) шейка не образуется и зависимость о — е передается кривой 3 (рис 12.11). [c.291]

В разделе 5.1.4 уже упоминалось о скоростном формовании полиамидного волокна с точки зрения конструкции приспособлений для приема сформованной нити. Необходимо сделать некоторые замечания, относящиеся к использованию этого метода для формования штапельного волокна. Практически способ высокоскоростного формования (т. е. способ, соединяющий в одной стадии технологического процесса формование нитей и их вытягивание) должен обеспечить образование жгута, состоящего минимум из 100— 200 филаментов, с разрывной длиной каждого элементарного волокна более 35 разр. км и удлинением менее 50% после усадки в горячей воде. [c.512]

Непрерывные нити из ароматических полиамидов производятся 200-го и 100-го номеров. Выпускаются ткани из волокон 30-го номера. На рис. VI.4 приведена зависимость прочности волокна на разрыв от разрывного удлинения. По данным равновесного влагооодер- [c.113]

Поглощение и отдача влаги волокном, отвечающие изменению температурно-влажностных атмосферных условий, также приводят к изменению прочности и упругих свойств пряжи. Пряжа из целлюлозных волокон при увлажнении (до 11%) повышает прочность изделия из шерсти, натурального и искусственного шелка при увлажнении снижают прочность. При 120° С в пряже из льняного волокна снижаются прочность и удлинение сопротивляемость многократным нагрузкам падает у хлопчатобумажной пряжи разрыв происходит на удлинениях ниже 5%. При нагреве выше 160—170° С резко возрастает деструкция целлюлозы. При низких температурах (—60° С) прочность пряжи повьштается, удлинение изменяется незначительно. Вискозная нить при 120° С, в отличие от хлопчатобумажной пряжи, сохраняет, а иногда даже несколько увеличивает прочность и уменьшает растяжимость при одинаковой нагрузке дает увеличение упругих свойств при —60° С показывает снижение прочности и удлинения. Сохранение вискозной нитью прочности при повышенной температуре и является одной из причин введения вискозного корда в практику резинового производства. Нити из синтетических волокон при повышении температуры несколько снижают прочность, а при понижении — повышают. [c.310]

В первой фазе в волокнах смещаются отдельные звенья молекул, в нитях изменяется расположение отдельных волокон или элементарных нитей, плохо зажатых при скручивании. Структурные элементы располагаются более ориентировано вдоль оси волокна или нитей, лучше взаимодействуют друг с другом за счет межмолекулярных связей, сил трения. Прочность волокон и нитей растет, удлинение надает. Во второй фазе не происходит внешне заметного изменения структуры, проявляются в основном упругие и эластические дефорхмации, которые успевают исчезнуть в каждом цикле. Материал выдерживает длительное многократное растяжение, определяемое часто десятками и сотнями тысяч циклов. Медленное накопление необратимых деформаций и постепенное разрастание дефектов происходит до тех пор, пока не начинается третья фаза, в которой сравнительно быстро протекают необратимые смещения волокон и молекул и иногда разрыв их — структура расшатывается . [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология