Относительное удлинение резины при разрыве

Применяемая для их изготовления резина должна иметь прочность на разрыв 80 кГ/см , относительное удлинение 400%, оста- [c.344]

Области применения сажи. Резиновая промышленность—главный потребитель сажи, В разные виды резины вводится 25—40% и даже 60% сажи. Начало усиленного развития производства газовой сажи, возникшего еще в 70-х годах прошлого столетия (для нужд лакокрасочной промышленности), приурочено к 1915 г., когда сажу стали применять в резиновой промышленности. Сажа, введенная в резину, улучшает механические свойства последней — прочность на разрыв, относительное удлинение при предельной нагрузке и др. Другие области применения сажи изготовление красок в лакокрасочной промышленности, типографской краски в полиграфическом деле, электроизоляционных материалов в электротехнике и т. д. [c.286]

Мягкие резины обладают эластичностью, большой прочностью на разрыв и высоким сопротивлением истиранию. Для определения эластичности резину подвергают растяжению и определяют ее относительное и остаточное удлинение. Отношение конечной длины испытуемого образца (до момента его разрыва) к первоначальной длине показывает величину относительного удлинения образца резины. Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной па какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.52]

Необходимое количество серы в значительной мере зависит от рецептуры смеси. Как правило, с увеличением ее содержания при одинаковом в остальном составе смеси степень вулканизации возрастает до определенного оптимума. При дальнейшем увеличении дозировки серы твердость непрерывно возрастает, однако общие технологические свойства ухудшаются. В результате чрезмерной сшивки под влиянием серы (излишнее количество серы) прочность на разрыв снова понижается (см. рис. 3), относительное удлинение продолжает уменьшаться, эластические свойства ухудшаются (см. рис. 4), и вулканизат приобретает свойства материала, напоминающего кожу (промежуточная область между резиной и эбонитом) одновременно и поведение прп старении становится неудовлетворительным. Число атомов серы, необходимое для создания поперечных связей, как будет еще показано (см. V.2.2.2), в значительной степени зависит от природы и количества ускорителей вулканизации, а также других ингредиентов смеси, оказывающих активирующее или замедляющее влияние. Поэтому, очевидно, нельзя установить общую оптимальную дозировку серы практически она не одинакова для различных смесей. [c.90]

С характеризуются высокими диэлектрическими показателями в интервале температур от —65 до 4-250° С. Резины имеют прочность на разрыв около 50 /сгс/сл и относительное удлинение около 200%. [c.242]

Полиуретановые каучуки отличаются высокой прочностью и износоустойчивостью, озоностойкостью, стойкостью к бензинам и маслам и газонепроницаемостью. Прочность на разрыв наполненных резин составляет 300—420 кгс/см , относительное удлинение — 400— 650%. Полиуретановые каучуки—каучуки будущего. Они способны по комплексу свойств превзойти натуральные каучуки. [c.242]

Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной на какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.83]

Остаточное удлинение. Остаточное удлинение замеряют после разрыва образца резины при испытании его прочности на разрыв. Удлинение образца после пятиминутного отдыха с момента освобождения, деленное на первоначальную длину образца, называют относительным остаточным удлинением или просто остаточным удлинением. Остаточное удлинение, как и относительное удлинение, выражают в процентах. Оно характеризует способность резины к сокращению после снятия нагрузки, т. е. эластичность резины. Чем меньше остаточное удлинение, тем лучше считается исходный каучук, из которого был приготовлен вул-канизат. Величина остаточного удлинения составляет обычно 20— 40%, в зависимости от сорта резины. [c.290]

Смешение этого каучука с ингредиентами происходит очень медленно и трудно, но в смесях с сажей, при вулканизации с 2% серы при 125—150°, он дает резины с хорошими физико-меха-ническими показателями. Прочность на разрыв дивинил-нитрильных каучуков достигает 280—350 кг смР , относительное удлинение составляет 500—700%. [c.298]

Ненаполненные смеси бутилкаучука обладают высокой прочностью на разрыв (160—200/сг/ сл ) при относительном удлинении 750—800%. В бутилкаучук можно вводить большое количество сажи, благодаря чему возрастает сопротивление бутилкаучуковых резин истиранию. [c.299]

Группа резины Предел прочности на разрыв, дан/см не менее (ГОСТ 270-64) Относительное удлинение, % не менее (ГОСТ 270-64) Остаточное удлинение, % не более (ГОСТ 270—64) Коэффициент старения за 96 ч при -1-70° С не менее Твердость в пределах единиц по ТМ-2 (ГОСТ 263—53) Коэффициент теплостойкости за 48 ч при 140° С не менее [c.266]

Некоторые СК имеют небольшую прочность на разрыв, для увеличения прочности резины в резиновую смесь из этих СК добавляют соответствующие ингредиенты (различные виды сажи, цинковые белила, белая сажа и др.). Предел прочности на разрыв некоторых резин достигает 200—300 кГ/сж и выше, относительное удлинение 500—600% и выше, температура хрупкости от —50 до —100" С и ниже. [c.235]

В последние годы синтетические каучуки в антикоррозионной технике гуммирования начали применять из растворов, в особенности из латексов. Этот способ позволяет защищать от коррозии детали сложной конфигурации (спирали, сетки, эксгаустеры), где обкладка резиной неприменима. Нанесение покрытий из латексов производится методом окунания или окраски. При однослойном окрашивании получается слой покрытия 0,3—0,5 мм.. Резиновую смесь для этих целей изготовляют из жидкого хлоропренового каучука с соответствующими наполнителями на органическом растворителе. Покрытие вулканизируется горячим воздухом с температурой 80—100°. Предел прочности на разрыв такого покрытия 50— 55 кг/см , относительное удлинение 100%, прочность сцепления с металлом 10—11 кг/см . Гуммирование из растворов можно производить также нз резиновых смесей на основе натрийдивинилового каучука. [c.479]

Динамометры для испытания резин и резино-металлических деталей сильно отличаются по своей конструкции от машин для испытания других материалов, в частности металлов. Их своеобразие обусловлено очень значительными удлинениями, которые выдерживают вулканизованные резины до разрыва при относительно небольших нагрузках. Кроме того, динамометры для испытания резин имеют ряд дополнительных и специальных узлов и приспособлений, которые позволяют производить на них испытания не только на разрыв, отрыв, но и на сжатие, сдвиг, изгиб и т. п.1 Обычно динамометры снабжаются самопишущими приборами, автоматически регистрирующими процесс испытания. [c.74]

Ободная лента при эксплуатации шины выполняет второстепенную роль. Поэтому от резин для ободных лент не требуется, чтобы они обладали высокими физико-механическими показателями. Ободные ленты изготовляют преимущественно из смесей на основе регенерата. Обязательными для этих резин являются лишь испытания на разрыв, относительное и остаточное удлинение и стойкость к тепловому старению. [c.125]

Резипы на основе кремнийорганических эластомеров имеют высокую стойкость к многим растворителям и маслам. По стойкости к набуханию под действием растворителей полидиметилсилоксановая резина не уступает цаже наиболее стойким к набуханию хлоропрено-вым резинам. Набухая под действием углеводородов (бензина, керосина), четыреххлористого углерода и других растворителей, полидиметилсилоксановая резина обычно восстанавливает свои свойства после удаления из сферы растворителя. Кремнийорганические резины в ряде случаев выдерживают также действие горячей воды и водяного пара (при давлениях менее 7 ат). При температуре выше 100 °С полидиметилсилоксановая резина по стойкости к минеральному маслу даже превосходит резипы на основе бутадиен-нитрильных и хлоропреновых эластомеров. Так, после 24 ч действия минерального масла при 180 °С прочность на разрыв у хлоропреновой резины снижается на 50%, тогда как у полидиметилсилоксановой — только на 15% при этом относительное удлинение при разрыве у полидиметилсилоксановой резины даже несколько возрастает (300% до набухания, 330% после набухания), а у хлоропреновой резко снижается (с 400% в исходном состоянии до 140% после набухания). [c.366]

В Советском Союзе выпускается ряд образцов кремнийорганических каучуков [8]. Высокопрочный термостойкий кремнийорганический казгчзта СКТУ после вулканизации перекисями может эксплуатироваться в широком интервале температур от —50 до +330° С. Наполненные резины на его основе имеют прочность на разрыв 90—100 кГ1см и относительное удлинение 290—300% [9]. [c.177]

Бутадиеновый каучук (СКБ) в ассортименте каучуков, выпускаемых в СССР, до последнего времени занимал наибольший удельный вес, хотя и относится к малопрочным каучукам. Вулканизаты наполненных сажей смесей (резины) имеют прочность на разрыв 150— 180 Kz j M и относительное удлинение 500—650%. [c.240]

Поли изопреновый каучук (СКМ) близок по своим свойствам к натуральному каучуку. Наполненные сажей вулканизаты (резины) имеют прочность на разрыв 250—360 кгс1см и относительное удлинение 800—10007о, прочность резин из натурального каучука — 250 — 340 кгс1см и относительное удлинение 550—650%. [c.241]

Контролируемую партию резины испытывают до и после набухания по ГОСТ 270—64. При этом определяют предел прочности на разрыв (в кгс1см ) и относительное удлинение [c.150]

По спецификации General Motors Тип А (1949 г.), оценку влияния масла на резину производили, погружая сегменты из резины марки Buna N в масло, нагретое до 149 °С, и выдерживая их в нем 70 ч. После испытаний определяли степень изменения объема и твердости резины, а также ее прочность на разрыв и относительное удлинение. Кроме того, образцы резины натягивали на круглый стальной шаблон диаметром 25,4 мм и отмечали наличие трещин на поверхности резины. В дальнейшем было обнаружено, что влияние масла на свойства резины удовлетворительно можно оценить характером ее набухания и изменением твердости, поэтому в лабораторные методы испытаний включили только эти харак-теристики . [c.88]

В качестве заплат для камер применяют невулканизованную камерную листовую резину толщиной 2 мм, выпускаемую по ГОСТ 2631—60, а также пригодную резину утильных камер. Камерная листовая резина при температуре 143° С вулканизуется в течение 15 мин. Предел прочности ее на разрыв должен быть не менее 85 кГ/см , а относительное удлинение — не менее 500%. [c.242]

Фторкаучуки являются сополимерами трифторхлорэтилена (р2С = СРС1) и винилиденфторида (р2С = СН2). Их полимеризация проводится в эмульсии. Резины из фторкаучука и кремне-кислоты являются прочными на разрыв (от 200 до 250 кг/сл ), относительное удлинение их от 250 до 550%. Они термостойки, озоностойки, стойки к растворителям (бензолу, бензину и другим), к крепкой азотной кислоте и т. д. Фторкаучуки имеют удовлетворительные диэлектрические свойства. Они используются для изготовления маслотермостойких изделий. [c.363]

При испытании резины на старение (ГССТ 271—41) образцы помещают в термостат с температурой воздуха 70° на срок 24— 240 час. и более. Контрольные образцы и образцы, выдержанные в термостате, подвергают испытанию на разрыв и на относительное удлинение. Коэффициент старения резины вычисляют по приведенной на стр. 198 формуле для расчета коэффициента стойкости резины к набуханию. [c.200]

Бризол, разработанный ВНИИСТРОЙнефть как усиливающий материал для обмотки обычной битумной изоляции по своим качествам аналогичен борулину. Его также можно применять в качестве оклеивающей изоляции. Бризол изготовляют из смеси битумов марки IV и V или рубракса и дробленой резины с размером частиц не выше 1 мм. Бризол поставляет Киевский комбинат Стройиндустрия двух сортов на подкладке из ткани типа марли и без подкладки. Толщина ленты первого сорта с подкладкой 2,0 мм, а без подкладки 2—2,5 мм. Ширина рулона должна быть не менее 50 см, но обычно составляет 1—1.1 м. Вес 1 м ленты 2—2,5 кг. Длина рулона обычно до 50 м. Пр эдел прочности на разрыв в продольном направлении материала (без подкладки) 6—8 кг/см . Относительное удлинение при 25° не менее 90%. [c.168]

КОСТЬЮ к действию растворителей [380]. В патенте [554] указывается, что продукт обработки линейного полиметилсилоксанового масла треххлористым фосфором п кислородом после недельного контакта с воздухом превращается в эластомер последний имеет в резине прочность на разрыв 39 кгс1см при относительном удлинении 225%. [c.109]

Относительное удлинение характеризует эластическую деформацию резины. В вулканизованном состоянии натуральный каучук способен более чем в 10 раз увеличивать свою длину, причем разрыв образца решяы происходит при усилии, достигающем 350 кг/сл . [c.267]

При понижении температуры наблюдается постепенное снижение высокоэластических свойств резиновых изделий. В зависимости от свойств каучука и температуры эластичность может теряться частично или полностью. Ухудшение эластических свойств резин проявляется в постепенном увеличении ее твердости и в конечном счете приводит к хрупкости. При этом жесткость резин увеличивается в 10 —Ю раз. Хрупкое стеклообразное состояние резин наблюдается при достижении температуры хрупкости и ниже ее. В интервале между температурой хрупкости и температурой стеклования резины находятся в вынужденно эластическом сосгоя-нии. Стеклование зависит не только от температуры, но и от характера нагрузки. Так, при статических нагрузках и при динамических нагрузках небольшой частоты температура стеклования ниже, чем при динамических нагрузках большой частоты. Стеклование приводит к повышению предела прочности на разрыв, модулей растяжения, твердости. При этом снижаются относительное и остаточное удлинения, эластичность по отскоку, восстанавливаемость. [c.137]

Механической основой такого высокого сопротивления истиранию эластомеров в рассмотренных выше случаях является большое количество энергии или работы, необходимое для развития разрушающих напряжений способность эластомеров поглощать энергию от следующих друг за другом толчков без накопления пластической деформации эффективность сочетания высокого значения коэффициента Пуассона и относительно низкого модуля в уменьшении концентрации напряжений. Сравнивая энергии, поглощаемые металлом и резиной при деформации до разрушения, можно отметить, что более низкие модуль и прочность резины в значительной степени компенсируются ее более высоким удлинением при разрыве. Энергия на единицу массы, поглощенная при испытании образцов на разрыв, составляет примерно 4600 кгс-м/кг для вулканизата протекторного типа по сравнению с величиной 920 кгс-м/кг для мягкой стали. При многократных нагружениях, создающих напряжения, близкие к эксплуатационным, поглощение энергии за цикл может достигать 600 кгс-м/кг д,т резины и только 6 кгс-м/кг д,.т стали. Этим объясняют хорошую износостойкость резииы, несмотря на ее низкую твер- [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология