Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве

Рис. 9. Зависимость предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве полимеров от поглощенной дозы (температура испытания 150 °С)

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 270-75 на образцах в форме двухсторонней лопаточки типа 1, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Испытания проводят на разрывной машине при скорости передвижения подвижного захвата машины 500 50 мм/мин. [c.30]

Величины предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве образцов винипласта [c.135]

Дальнейшим шагом в исследовании временной зависимости прочности явилось использование принципа (точнее, метода) температурно-временного приведения [8]. Возможности метода иллюстрируются рис. 5 и 6, на которых представлены обобщенные кривые зависимости предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве от приведенной скорости растяжения. [c.165]

О качестве полученных изделий судят по величине усадки, массы изделия, степени ориентации полимера, предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. [c.36]

Мерой каландрового эффекта принято считать различие в величине прочностных характеристик листа (предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве), определенных в направлении каландрования и перпендикулярно к нему. [c.388]

Рис. 15. Зависимость предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве от дозы поглощения для полиэтилена низкой плотности с молекулярным весом 21 ООО.

Стойкость волокон к действию ультрафиолетовых лучей определяют по уменьшению предела прочности при растяжении и относительному удлинению при разрыве после ускоренного испытания на облучение. Этот вид испытаний очень важен для изделий, работающих на открытом воздухе, при этом в композицию необходимо добавлять специальные стабилизаторы. [c.191]

В работе было установлено влияние давления и температуры на процесс окисления поликарбоната. Было показано, что увеличение продолжительности пребывания полимера в литьевой машине и повышение температуры литья приводят к значительному уменьшению молекулярного веса поликарбоната. Сопостав ение данных по изменению молекулярного веса, а также предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве поликарбоната, пере- [c.262]

Почему место расположения литников влияет на предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве образцов [c.38]

Значения предела прочности при растяжении и относительного удлине-ния при разрыве полиэтилена ВД зависят как от формы испытуемого образца, так и от условий испытания скорости деформации, температуры, толщины образца и т. д. С увеличением скорости растяжения образца предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве умень [c.13]

Проверку теплового старения проводили в термошкафу при температуре 90 2°С. Образцы в виде лопаточек выдерживали в термошкафу в течение 100, 200, 300 и 400 часов. После старения определяли предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве. Полученные результаты сравнивали с исходными. [c.159]

Известно, что некоторые свойства линейных полимеров, такие как текучесть, предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве и др., связаны со средними молекулярными весами. [c.105]

Изменение предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве полиэтиленов НД и ВД от температуры показано на рис. 8 и 9. Приведенные данные получены на пластинах толщиной 1 мм при скорости деформации 100 мм/мин. [c.23]

На практике наряду с определением предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве большое значение имеет определение предела текучести при растяжении и удлинения в начале течения. [c.24]

Рис. 7. Изменение предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве ПЭТФ при облучении в атмосфере азота УФ-светом различной длины волны

Рис. 73. Зависимость предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве диацетата ПОМ от температуры.

Для получения свободных лакокрасочных пленок при определении предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве эмаль разбавляют растворителем марки Р-4 до вязкости 15—20 с по ВЗ-4 (ГОСТ 9070—75) при 20 0,5°С и наносят методом налива (4—5 слоев) на алюминиевую фольгу толщиной 50 мкм (ГОСТ 618—73) до достижения толщины пленки 0,1 мм. [c.235]

Из всех сравниваемых материалов один лишь найлон характеризуется более высокими значениями предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве, однако стоимость его высока. [c.23]

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве [c.55]

Изучалась температурная зависимость предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве термопластических систем пластификатор — полимер. В этих исследованиях обычно ограничивались установлением, ухудшаются ли свойства пластических масс после их охлаждения или нагревания, проводя повторные испытания системы при 20—25° С. При этом неоднократно приходили к заключению, что низкие температуры не вызывают повреждений, хотя уже визуальными исследованиями можно было с полной очевидностью установить, что в период пребывания образцов при низкой температуре они становятся жесткими и их сопротивление разрушению уменьшается. Пребывание образцов при повышенной температуре часто настолько изменяет их свойства, что эти изменения сохраняются и при комнатной температуре. Происходит изменение предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве — величин, которые весьма характерны для системы пластификатор — полимер (см. соответствующие разделы о пластификаторах). Независимо от типа пластификатора, в системах пластификатор — полимер> [c.124]

При номинальном диаметре трубок до 3 мм. предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяются непосредственно на трубах. При номинальных диаметрах выше 3 мм соответствие трубок этим показателям проверяется на образцах трубок диаметром от 2 до 3 мм, специально изготовленных для этого из данной партии полимера. [c.144]

Ударопрочные материалы. Для получения ударопрочного поливинилхлорида проводят модификацию поливинилхлорида. В качестве модификаторов применяют каучуки (7—10%). В зависимости от типа применяемого каучука и условий переработки поливинилхлорида ударная вязкость его возрастает в 2—10 раз. Добавка каучука несколько снижает показатели предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. [c.112]

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют на динамометре. Длина образца между зажимами 100 1 мм. Скорость движения нагружающего зажима 400— 500 мм/мин. [c.325]

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют на разрывной машине при комнатной температуре. Перед испытанием липкий слой снимают ацетоном. Полоски ленты шириной 10 мм и длиной не менее 85 мм, вырезанные без заусенцев и надрывов по длине образца, закрепляют в машине при расстоянии между зажимами 20 1 мм. Скорость движения нижнего зажима 100—130 мм/мин. Относительное удлинение замеряют на участке 20 мм. [c.328]

За величину предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве принимают среднее арифметическое из результатов испытаний не менее пяти образцов. [c.186]

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве пластиката из полихлорвиниловых смол для кабелей, пластиката температуроустойчивого, свето-термостойкого, специального, трубок и лент из пласти- [c.197]

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве для отдельных марок определяют по следующим методикам ч [c.208]

Способ приготовления системы полимер — пластификатор оказывает доминирующее влияние на абсолютные значения величин предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Поэтому для сравнительных оценок пластификаторов необходимо сохранять одинаковые условия приготовления образцов и их испытаний. При этих условиях наиболее эффективным считается пластификатор, который при наименьшем его содержании в смеси вызывает наибольшее относительное удлинение при разрыве при одновременном минимальном снижении предела прочности при растяжении. [c.91]

Чтобы оценить действие пластификаторов на ацетобутират целлюлозы, нужно принимать во внимание не только предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве, но и дозировку их при постоянной температуре переработки. По данным Фордайса и Мейера из ацетобутирата целлюлозы при применении примерно 8—9% дибутилфталата и диаллилфталата получаются лишь твердые пластические массы, а при употреблении примерно таких же количеств дибутилсебацината получаются пластические массы, обладаюш ие наибольшим относительным удлинением при разрыве. Эти данные приведены в табл. 33 и 262 (стр. 753). [c.98]

Радиационная стойкость полимерных материалов оценивалась по изменению тех наиболее важных для эксштуатации свойств, которые являются одновременно наиболее чувствительными к воздействию радиации. Для большинства материалов такими характеристиками были предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве. Изменение этих показателей в зависимости от дозы позволяет установить, какой из процессов радиолиза преобладает — сшивание или деструкция. Дополнительно радиационная стойкость оценивалась по изменению твердости, по анализу газообразных продуктов радиолиза и по изменению массы образца. Часто в качестве критерия радиационной стойкости принималась доза, после поглощения которой материал теряет 50% исходной прочности. [c.279]

Прочность полиарилатов при высоких температурах может еще более увеличиваться в результате их структурирования Так, если в состав макромолекулы полиарилата входят группировки, содержащие ненасыщенные связи, то после облучения полимера предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве возрастают, особенно при повышенных температурах. Например, пленки смешанного полиарилата на основе изофталевой и терефталевой кислот и фенолфталеина, содержащего небольшое количество диаллилдиана, после облучения сохраняют некоторую прочность даже при 300° С, что, в частности, может иметь большое значение для получения теплостойких покрытий, так как некоторые полиарилаты обладают достаточно высокой адгезией к металлам. [c.87]

Зависимость предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве от пoглoп eннoй дозы излучения (рис. 15) также становится объяснимой [c.94]

Выявлено некоторое уменьшение (на 0,3—2,4%) массы образцов жестких пенопластов, очевидно, вызываемое выделением фреона при длительном хранении. Прочность ППУ-3, ППУ-307, ПЭ-8 увеличилась на 20—40% вследствие преобладания процесса сшивки основы полимера. Жесткость образцов полуэла-стичных пенопластов (ППУ-202-1 и ППУ-202-2) монотонно снижалась в 1,5—2 раза, предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве — в 2—3 раза. Снижение механических показателей вызвано, очевидно, уменьшением молекулярной массы полиуретана. Жесткость пенополиэтилена ППЭ-2, наоборот, увеличилась на 40%), предел прочности при растяжении практически не менялся, относительное удлинение при разрыве падало в 5 раз. Это свидетельствует о глубоких структурных изменениях, связанных с радиационно-химическим 22 [c.22]

Одиовременно с продвижением гидролиза вглубь полиамида наблюдается изменение механических свойств последнего. При исследовании пленки из поликапролактама (аморфного) было найдено, что в начальные моменты протекания гидролиза увеличиваются предел текучести, предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве. Максимальные показатели для поликапролактама были достигнуты при степени гидролиза [c.140]

Как известно, все термопласты можно эксплуатировать только в определенной области температур, где они проявляют оптимальные эксплуатационные сво11ства. С одной стороны, эта область ограничивается температурой начала размягчения материала, с другой — появлением хрупкости. Общая для всех термопластов закономерность проявляется в том, что при повышении температуры увеличиваются эластичность и гибкость материала, по одновременно уменьшаются твердость и жесткость. На рис. 72 и 73 показана зависимость удельной ударной вязкости, предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве образцов полиформальдегида от [c.254]

Лавлесс исследовал влияние жесткости связующего, его прочности и относительного удлинения при разрыве на диаграмму напряжение —деформация стеклопластиков, армированных тканью. Им изучены кривые деформирования шестислойных пластиков, армированнкх тканью 181-V12 и изготовленных на основе шести разных полиэфирных смол с широким диапазоном предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Данные, полученные при комнатной тем-йературе, обнаружили зависимость между прочностью связующего и прочностью композиции чем больше прочность связующего и чем меньше его относительное, удлинение при разрыве, тем выше прочность композиции. В опыте с наиболее контрастными данными связующее с пределом прочности при растяжении 2,5 кПмм дало композицию с прочностью 15 кГ/мм , а связующее с прочностью 6 кГ/мм я ао композицию с прочностью 33 кГ/мм При —40° С каждый из этих пластиков обнаружил повышенную прочность. Однако необходимо отметить, что при этой температуре прочность композиции не очень сильно зависит от свойств полимерного связующего . [c.116]

Фторопласт-40 не растворяется в известных органических растворителях, стоек к концентрированным кислотам, щелочам и окислителям. Так,, при кипячении-в 98% азотной кислоте и 40% растворе едкого натра не наблюдается изменения предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Н абухаемость после кипячени в 987о азотной кислоте не превышает 1,5%. Однако покрытия из фторопласта-40 легко проницаемы для многих агрессивных сред, в частности для азотной кислоты, что затрудняет его применение для защитных покрытий. [c.147]

ЧТО, независимо от строения пластификаторов, предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве пленок из поливинил-хлор ида увеличиваются с повышением температуры переработки, достигая п екоторого оптимального значения. В большинстве случаев при дальнейшем повышении температуры, вследствие термической неустойчивости поливинилхлорида, показатели прочности снижаются с различной скоростью. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве достигают максимального значения в одной и той же области температур. На первый взгляд может показаться целесообразным достаточно долго нагревать смесь, так как это способствует образованию геля. Однако наблюдения автора показали, что увеличение продолжительности гелеобразования при температурах, лежащих ниже оптимальной температуры, не приводит к повышению механической прочности пленок. Вычисленное по методу Бека предельное время гелеобразования для системы поливинилхлорид — мезамолл (50 50) при температурах переработки ниже оптимальной не совпадает с опытными данными автора, полученными им при определении прочности пленок из поливинилхлорида с эфиром фталевой кислоты и жирных спиртов (60 40), причем критическая температура растворения поливинилхлорида в этом пластификаторе равна 117° С. Ниже приведены результаты определения прочности пленок, полученных при различных температурах и при одинаковом времени гелеобразования 2>0 мин) [c.102]

Как уже указывалось, для некоторых линейных полимеров, полученных методом поликонденсации, закономерность возрастания относительного удлинения пленок с введением в них пластификатора не соблюдается. Автор совместно с Тильманном исследовал полиуретановые пленки, полученные взаимодействием полиэфиров (полимерных диэтиленгликоль-адинатов)с диизоцианатами в присутствии 10—125 % трихлорэтилфосфата. Установлено, что с увеличением содержания пластификатора уменьшается и предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве (табл. 42). Чтобы повысить совместимость полимера, авторы рекомендуют вносить пластификатор непосредственно в процессе поликонденса-ции. [c.113]