Температура размягчения смол

Нефтяные битумы представляют собой жидкие, полутвердые или твердые нефтепродукты, состоящие из асфальтенов, смол и масел (мальтенов) асфальтены придают твердость и высокую температуру размягчения смолы повышают цементирующие свойства и эластичность масла являются разжижающей средой, в которой растворяются смолы, набухают асфальтены. [c.73]

Полученную смолу анализируют — определяют содержание эпоксидных групп и температуру размягчения смолы по методу кольцо и шар . [c.198]

Температура размягчения является понятием условным. Наиболее распространенными методами определения температуры размягчения смол являются способы Кремера — Сарнова и кольца и шара . [c.32]

Элементный состав битумов следующий (%) 80—85 углерода 8—11,5 водорода 0,2—4 кислорода 0,5—7 серы 0,2—0,5 азота а также металлы (никель, ванадий, железо, натрий). Они представляют собой сложную коллоидную систему, состоящую из асфальтенов, высокомолекулярных смол и масел асфальтены придают твердость и высокую температуру размягчения смолы повышают цементирующие свойства и эластичность масла являются разжижающей средой, в которой растворяются смолы и набухают асфальтены. [c.397]

После завершения экзотермического процесса вновь включают мешалку и подают пар в рубашку для поддержания кипения смеси. Нагрев производят до тех пор, пока удельный вес пробы смолы не достигнет 1,2. После этого конденсатор переключают на слив конденсата в сборник и соединяют с вакуум-насосом. В рубашку котла подают пар под давлением 5—8 ат. После отгонки воды и низкомолекулярных органических веществ массу прогревают дальше до тех пор, пока температура размягчения смолы, определенная по методу каплепадения, не достигнет 95—105 . Выход смолы к фенолу составляет 105—110%. [c.747]

Высушенную смолу нагревают до 120° в течение часа для повышения температуры размягчения смолы до 60—70°, после чего ее выгружают из реактора через нижний штуцер, охлаждают и измельчают. Смола полностью растворяется в бензине, совмещается с маслами при 230—235° в течение 20 мин., содержание свободного фенола в ней не превышает 4%. Свойства лаков определяются выбранным алкилфенолом и маслом, а также соотношением смолы и масла. Лаки предназначаются для окраски наружных поверхностей трамваев, троллейбусов, вагонов и т. п. (лак 171), для лакировки консервной тары (лак 60) и т. п. [c.751]

На механические и технологические свойства высокостирольных сополимеров бутадиена и стирола влияет не только соотношение компонентов, но и количество эмульгаторов, регуляторов, осадителей и т. д. Изменяя технологию сополимеризации, можно получить сополимеры с различной структурой и свойствами. При увеличении содержания стирола на 5% повышается температура размягчения высокостирольной смолы на 15°. При содержании стирола 70% можно повысить температуру размягчения смолы до 55° С. Аналогично ведут себя смолы с содержанием стирола 85%, - но при этом необходимо использовать специальные эмульгаторы, систему регуляторов и осадителей. Изменяя условия полимеризации получают полимеры с различным молекулярным весом, сте- [c.32]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ СМОЛЫ [c.221]

Изучена зависимость температуры размягчения смол от температуры отверждения [184]. Приведено уравнение времени затвердевания термореактивных смол при постоянном давлении [185]. [c.581]

Определение температуры размягчения смол по методу К р е м е р - С а р н о в а состоит в том, что слой смолы толщиной 5 мм, находящийся под давлением 5 г ртути, нагревают в стеклянной трубке и отмечают ту температуру, при которой ртуть прорывается через слой смолы (рис. У1-49). [c.531]

Скорость, с которой должна продвигаться ткань, зависит от ее толщины, концентрации лака, содержания в ткани смолы, температурного рел<има в ша.хте и температуры размягчения смолы. От скорости движения ткани, в свою очередь, зависит производительность машины. Более тонкие ткани, естественно, допускают большую скорость их движения, однако производительность машины в весовом отношении при этом не увеличивается, а уменьшается (табл. 55). С другой стороны, чем выше концентрация лака или чем меньше содержание смолы в ткани и чем выше температура размягчения смолы, тем больше может быть скорость прохождения ткани и выше производительность машины. [c.470]

Минимальное время сушки определяется необходимостью сушить до отлипа , т. е. до такого состояния, при котором наматываемая в рулоны ткань при 30—40° не слипалась бы это, естественно, — основное условие нормальной работы машины. Однако липкость и мягкость пропитанной ткани определяются не только содержанием в ней остаточного растворителя, но и температурой размягчения смолы. Поэтому, чем выше эта температура и чем меньше в смоле летучих, тем быстрее может быть произведена [c.470]

При л < 2 эпоксидные смолы представляют собой вязкие жидкости, а при более высоких значениях п — твердые хрупкие смолы плотностью 1,15—1,21 г/см Молекулярный вес и температура размягчения смол определяются главным образом молярным соотношением эпихлоргидрина и дифенилолпропана, которое изменяется в довольно широких пределах в соответствии с назначением смолы. [c.262]

Температура размягчения ИКС является одним из основных показателей, определяющих их поведение в качестве пластификаторов. С повышением температуры размягчения смол пластичность смесей ухудшается, а механические свойства вулканизатов улучшаются. Температура размягчения возрастает с увеличением молекулярного веса. Введение ИКС в резиновые смеси замедляет процесс [c.450]

За окончательный результат испытания принимают среднюю арифметическую величину отдельных показаний термометра. для четырех трубок, не отличающуюся более чем на 2 °С от температуры размягчения смолы, наблюдаемой отдельно для каждой трубки. [c.526]

В зависимости от температуры размягчения смолу подразделяют на следующие типы А (140° С), Б (120° С), В (105° С), Г (90° С), Д (80° С), Е (70° С), Ж (60° С). В скобках указана температура в ° С, не ниже которой размягчается смола. По окраске смолу подразделяют на следующие марки О (до 16), I (свыше 16 до 35), [c.284]

Можно повысить твердость и иными путями, применяя как смолы, освобожденные обычным путем от летучих примесей, так и смолы, прошедшие термическую обработку. К таким методам откосятся сплавление смолы с окисями или гидратами окисей металлов, дающими значительное повышение температуры размягчения смолы [например, с 110 до 150° при сплавлении с 2% А1(0Н)з]. Благоприятно действует введение эфирных групп, например при помощи глицерина [c.248]

Температурой размягчения смолы называется температура, при которой стальной шарик начинает тонуть в размягчившейся смоле. [c.232]

Как в лаборатории определяют температуру размягчения смолы [c.233]

Рис. 47. Влияние соотношения резорцина и фенола в исходной реакционной смеси на температуру размягчения смолы.

Для получения крезольного копала по первому способу крн-денсируют трикрезол, формальдегид и канифоль (0,25 частей на 1 часть трикрезола) 5—7 ч до полного разделения смеск на два слоя. Смоляной слой отделяют и сушат под вакуумом. При высокой температуре (250—290° С) смолу обрабатывают глицерином, который, взаимодействуя с канифолью, образует сложные эфиры. При этом снижается кислотное число и повыша тся температура размягчения смолы. Если исходят из готовых с модификация заключается в сплавлении их с канифолью и церином. [c.208]

Вариант 2. Определение температуры размягчения смолы 101 методом Кремера — Сариова [c.29]

Как видяо из представленных в табл. 1 данных, модификация инден-кумароиовых смол формолитами на основе толуола позволяет получить смолы с высоким выходом и хорошей окраской. 1По мере увеличения доли формоли-та в полимеризате происходит снижение температуры размягчения смол и уменьшение содержания в них летучих веществ, выделяющихся при нагревании смол (при температуре 160°С в течение 4 ч). В зависимости от требований потребителей по такому показателю, как температура размягчения смол, количество модифицирующей добавки может составлять до 45% от смолообразующих соединений тяжелого бензола. Следовательно, модификация инден-кумароновых смол формолитами позволяет не только значительно увеличить (ресурсы смол, во и получать смолы улучшенного качества. [c.50]

Приведенные в табл. 2 данные показывают, что при модификации феноформолитами смолы получаются с относительно хорошим выходом и окраской и отличаются от обычных пониженным содержанием летучих веществ. С увеличением количества модифицирующей добавки температура (размягчения смол снижается. В зависимости от требований потребителя ло этому показателю количество феноформолита может достигать 30%. Наличие свободного фенола в фeнoфqpмoлитe яа выход и качество модифицированных смол существенного влияния не оказывает, поскольку он полностью реагирует с непредельными соединениями тяжелого бензола в процессе совместной полимеризации. [c.51]

Получаемый после охлаждения готовый продукт — твердая стекловидная смола от светло желтого до красновато коричневого цвета, содержащая не более 0,1 % свободного фенола Температура размягчения смолы 85—90 °С На 1 т смолы рас ходуется 520 кг фенола, 340 кг формалина и 720 кг скипидара Терпенофенолформальдегидная смола в определенной сте пени совместима с оксидированным растительным маслом, ис пользуется для его частичной замены в рецептуре олифы ок соть и может найти применение также и в других отраслях Производство терпинеола Для производства тер пинеола вначале при охлаждении и перемешивании гидрати руют скипидар (или, лучше, выделенный из него пинен), например, смесью серной кислоты с паратолуолсульфокислотой По окончании гидратации реакционную смесь разбавляют водой и из нее выкристаллизовывается терпингидрат СюНгоОг НгО (50—60 % от пинена) [c.323]

В зависимости от молекулярного веса температура размягчения смол изменяется от 20 до 155 °С. Смолы легко растворяются в ацетоне, толуоле, хлорбензоле, метилэтилкетоне. Наличие эпоксидных и гидроксильных групп придает им высокую реакци-Окжую способность. Они легко взаимодействуют с полиаминами. При присоединении аминов быстро увеличивается молекулярный вес смолы, а взаимодействие с гидроксильными группами Шседних макромолекул приводит к образованию пространственной сетки (происходит отверждение). В качестве отвердителей [c.350]

Вяжущие из киров, как и следовало ожидать, характеризуются низкой теплостойкостью и хорошими низкотемпературными свойствами. Очень низкая температура хрупкости вяжущего месторождения Копа может быть объяснена высоким содержанием ПН углеводородов. Можно полагать, что вяжущие этого месторождения отличаются высокой структурированностью, так как в них присутствует много СБС. Именно это и обусловливает невысокую температуру размягчения— смолы характеризуются высокой теплочувствительностью. Естественно предположить, что структурированность вяжущих месторождений Акчий и Кара-Мурат значительно меньше, чем вяжущих месторождения Копа, поскольку, несмотря на несколько большее содержание асфальтенов, дисперсионная среда представлена в основном ароматическими углеводородами. [c.169]

Для получения твердой кумароновой смолы полимеризованная фракция подвергается последующей продувке паром в агрегате периодического действия, состоящем из куба, конденсатора-холодильника, сепаратора и мерника. Сначала куб подогревается только глухим паром и из него отгоняются разбавитель и неполи-меризующиеся соединения кумароно-инденовой фракции. Затем в куб подают острый пар и отгоняют жидкие высококипящие полимеры — тяжелые маслянистые части. Продувку остатка в кубе (кумароновой смолы) острым паром продолжают до тех /пор, пока температура размягчения смолы не будет отвечать заданным условиям (80—150°). Температура в кубе не должна превышать 250°. [c.275]

Тонко измельченная и тщательно перемешанная прессовочная композиция поступает на горячие вальцы. При вальцевании смола сначала плавится и пропитывает волокно наполнителя при этом вследствие продолжающейся конденсации температура размягчения смолы повышается и вальцуемая масса в дальнейшем не прилипает ни к холодным, ни к горячим вальцам. При вальцевании требуется точное регулирование температуры, соответствующей роду смолы и скорости вальцевания, при определенной толщине листов. Если вальцы слишком горячи, то вальцованная масса становится очень твердой и не держится на них при недостаточном же обогреве не происходит полного пропитывания, так как смола не размягчается в требуемой степени. После вальцевания массу измельчают на дробилках и в мельницах для тонкого Еюмола. Степень измельчения прессовочных композиций (в определен- [c.127]

Г3веде ше пластификаторов понижает температуру размягчения смолы и, следовательно, дает возможность перерабатывать ее при более низких температурах, что значительно облегчает процесс производства. Однако пластификаторы, как правило, ухудшают химическую стойкость и диэлектрические свойства полимера, снижают его [c.241]

Скорость движения ткани в шахте устанавливают в зависимости от температурного режима, содержания летучих и смолы в ткани, температуры размягчения смолы, толщины ткани и от времени, необходимого для частичного перевода смолы в резитольное состояние. Она обычно варьирует в пределах от 150 до 700 пог.. 4 4a соответстзе 1но ткань находится в сушилке от 2 до 5 мин. [c.471]

От тщательности отгонки растворителя (неполимеризующихся углеводородов) зависит температура размягчения смолы для отгонки рекомендуется использовать перегретый водяной пар. Применение вакуума позволяет удалить растворитель при температуре, не превышающей 150 °С (в жидкости) при более высокой температуре смола темнеет. [c.214]

Для улучшения общих свойств кумароновых смол их обрабатывают растворителями, например ацетоном, спиртом, галоидированными углеводородами. При этом удаляются примеси нафты и повышается температура размягчения. Смолу отверждают, беспрерывно 3—5 час. продувая через нее мелкораспределенную сильную [c.220]

Затем прибор нагревать с такой скоростью, чтобы температура повышалась на 1—2° в минуту до тех пор, пока свинцовый шарик не пройдет сквозь слой размягченной смолы и не упадет на дно двухгор-лой круглодонной колбы. В этот момент записать температуру, которая и является температурой размягчения смолы. [c.233]

Нанесение липких клеев, на подложку производят, в зависимости от состава клея, сухим или мокрым способом. По сухому способу компоненты клея смешивают без растворителей в обычных резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения смол наносят на подложку на каландрах. В частности, сухой метод применяется при нанесении липких клеев, содержащих синтетические каучуки . Наиболее распространено, однако, нанесение липких клеев в виде растворов. В Англии большинство липких лент изготовляют именно этим методом. Нанесение раствора клея производят с помощью обычных щпрединг-ма щи,н, применяемых в резиновом производстве. Уиоминавшаяся выше отечественная липкая лента изготовляется этим же способом (рис. 88). Полиэтиленовая липкая лента изготовляется путем нанесения клея на поливочных машинах барабанного или ленточного типа . [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология