Ротационная дробилка

Ротационная дробилка первой стала применяться для производства гранул из термопластов. Она состоит из ряда нол<ей, размещенных по периферии массивного [c.261]

Рис. 132. Вращающийся нож ротационной дробилки (фирма ПЕ , США).

Несмотря на указанные недостатки, использование ротационной дробилки остается одним из наиболее популярных способов получеиия гранулированного материала. Это объясняется тем, что ротационные дробилки не только не нуждаются в питании однородным листовым материалом, но даже перерабатывают отходы в любой форме. Так как при экструзии и литье под давлением всегда образуются отходы, установка одной или нескольких ротационных дробилок приводит к существенному экономическому эффекту. [c.262]

После удаления участков с разложившимся материалом или загрязненных инородными включениями глыбы разрезаются на ленточной пиле на куски, которые могут быть раздроблены на ротационной дробилке. Они могут также поступать на вальцы или в закрытый смеситель с другими отходами. [c.268]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Для примера иа рис. 170 приведен общий вид молотковой дробилки, относящейся к ротационным машинам. [c.244]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

Повышенный спрос на крупнокристаллический и гранулированный хлористый калий вызвал необходимость внедрения процессов, позволяющих получать эти продукты, а именно процессов плавления, прессования и брикетирования. В процессе плавления мелкокристаллический хлористый калий нагревают до образования расплава, который затем охлаждают до затвердевания. Полученные чешуйки измельчают и просеивают. Процесс прессования сводится к пропусканию хлористого калия с различным размером частиц между стальными валками при температуре 120° С (так называемый, способ Аллис-Чолмерс ). Получаемые листы продукта измельчают и направляют в ротационную дробилку, а выходящие из него частицы сортируют по размеру. Процесс брикетирования осуществляется путем пропускания влажного хлористого калия между валками с горячими карманами, через которые выдавливаются брикеты продукта [23]. [c.512]

Если литьевые изделия со стенками средней толщины, трубы и экструдированные профили средних размеров не содержат загрязнений, то они могут быть просто раздроблены на ротационной дробилке и вновь переработаны. Если требуется изменить цвет, вновь сгруппированпые материалы можно смешать с необходимым количеством соответствующего цветного концентрата или даже сухого красителя в смесителе. [c.266]

Дробилка Бартлет-Сноу (Bartlett-Snow) Na 4 при дроблении жженой извести и гипса имеет производительность от 3 до 5 т/час при выходе про-дукта крупностью ниже 13 мм и расходе энергии от 8 до 10 л. с. малая ротационная дробилка № 1 дает около 0,5 т/час при расходе энергии в -4 л. с. дробилка №2 о(бладает примерно двойной производительностью при расходе энергии Б 4—5 л. с. Во всех случаях крупность разгружаемого продукта лежала между 6 и 13 мм. [c.26]

Ротаметры 4/383-386 Ротационные устройства вискозиметры 1/729 3/1123 тиксометры 3/1123 турбулентно-пленочные испарители 2/1149 формующие машины 4/11 Ротеноиды 4/540, 541 Ротенои 4/540, 541 2/242, 343, 468 Роторные устройства фануляторы 1/1188 дистилляционные 2/161, 162 дробилки 2/352, 353 компрессоры 2/883-886 3/344 конвейерные линии 4/541, 542, 970 кристаллизаторы 2/1051 мельницы 2/354-357 4/139 насосы 3/342-344 пленочные 4/542 2/161, 162, 1306, 1307 3/1141, 1143, 1144 ректификаторы 3/1144 сепараторы 3/633 таблеточные машины 4/970, 971 фильтры 5/189, 193, 194 центрифуги 5/673, 675, 676 экстракторы 5/823, 831, 832 [c.702]

Перед загрузкой в газогенератор (рис, 14) кокс дробят в дробилке щекового типа и просевают через сито с ячейками размером 40x40 мм. Газогенератор оборудован водяным охлаждением и снабжен загрузочной воронкой, куда засыпается кокс. Кислород под давлением 1 ат, проходя буферную емкость I и брызгоулавливатель 2, поступает в формы, расположенные в нижней части газогенератора 3. Образующаяся окись углерода сначала очищается от пыли путем промывки водой в башне 4, а затем обрабатывается паром и водой в ротационных башнях 5, где она частично очищается от сернистых соединений. [c.52]

Подобный принцип работы использован в установке фирмы РаПтап (ФРГ), предназначенной для переработки пленок, волокон, пористых материалов, ковриков и других покрывных материалов полипропилен, , полистирола, полиамидов, поливинилхлорида, полиэтилена. Вторичное сырье измельчают в дробилке и через накопительную емкость с мешалкой и питательное приспособление (регулируется в зависимости от нагрузки) подают в турбоуплотнитель. После уплотнения и агломерации под воздействием давления и трения материал выдавливается в виде жгутов через уплотняющее кольцо по специальным отверстиям. Вокруг уплотняющего кольца вращается ротационный нож. Отрезанные жгуты (стренги) затем в горячем грануляторе гомогенизируются. Установки оснащают двигателями мощностью от 11 до 132 кВт и оборудуют также добавочной аппаратурой для крашения, стабилизации и пластификации [107]. [c.96]

Пластинчатым питателем руда из приемного бункера подается на дробление в молотковую дробилку, где дробится до 10 мм. Дроблеиая руда с помощью снстемы конвейе-ров подается в барабанные сушилки, где высушивается до 1—1,5% влаги, после чего элеватором и системой конвейеров направляется в бункера ролико-маятниковых мельниц, откуда ротационным лопастным питателем подается на измельчение. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология