Хлористый калий гранулирование

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Нитрофоска—сложное азотно-фосфорно-калийное удобрение, гранулированный продукт. Получают путем разложения природных фосфатов азотной кислотой, последующей обработкой азотнокислотной вытяжки аммиаком и добавлением хлористого калия. Образующийся гранулированный продукт сушат и рассеивают. [c.222]

Реактивы и материалы. Концентрированная сер ная кислота ч. д. а. плотностью около 1,84. Зерненная окись меди Хромовокислый крупнозернистый свинец х. ч. Едкое кали ч. д. а 40%-ный водный раствор. Натронная известь гранулированная или аскарит с размерами зерен 3—5 мм. Хлористый кальций, гранулированный. Твердое едкое кали. [c.45]

Хлористый калий удобрительный, гранулированный [c.279]

При аммонизации азотной и фосфорной кислот образуется плав аммиачной селитры и пульпа фосфата аммония. Гранулирование последних в смеси с хлористым калием и сушка полученных гранул дает нитроаммофоску. [c.377]

После введения в пульпу хлористого калия, гранулирования полученной смеси и сушки получается нитрофоска с содержанием питательных элементов 36,8 мас.%, в том числе 16 мас.% N, [c.169]

В том числе хлористый калий гранулированный или крупнокристаллический. ... 5700 3954 2371 63,3 [c.33]

Наряду с выпуском мелкокристаллического хлористого калия предусматривается также производство гранулированного или крупнокристаллического продукта, получаемого кристаллизацией из растворов и флотационным обогащением для 2 иЗ сортов, содержание класса 4—2 мм должно составлять не менее 80% и класса 1—2 мм — я более 20%. [c.141]

Хлористый калий, производимый в зарубежных странах, выпускается с содержанием не менее 60—61% К2О в виде, так называемого, стандартного (мелкокристаллического с минимальным содержанием пылевидных фракций), крупнокристаллического, со средним размером зерен (0,5—2,3 мм) и гранулированного — (0,8—3,3 мм). По специальным заказам вырабатывают мелкий хлористый калий (0,1—0,2мм). [c.141]

Пример 11.4. Гранулированный хлористый калий (размеры гранул io = 0,005 м, плотность рт = 2000 кг/м , х = 2) в количестве 600 кг растворяется в периодически действующем аппарате, содержащем 2 воды Сп = 0. Раствор в аппарате непрерывно подогревается теплоносителем, температура которого постоянна Гп = 100 °С. Тепло подводится через поверхность нагрева = 6 м при коэффициенте теплопередачи Кт = 2000 Вт/(м -К). Начальная температура жидкости Тц = 15 С. Плотность раствора увеличивается с ростом концентрации р = ро + Ро — плотность воды, равная 1000 кг/м = 0,59. [c.70]

В США в продажу поступает хлористый калий трех сортов, отличающихся размерами частиц стандартный, крупнокристаллический и гранулированный. В 1969 г. их доля в потреблении хлористого калия составляла соответственно 39 38 и 23% [94]. [c.512]

Потребность в дополнительном снабжении хорошо усвояемым фосфором еще острее может проявляться у мелкосемянных культур, с их очень скромным запасом фосфора, обычно недостаточным для интенсивного начального роста. Благодаря использованию метода меченых атомов удалось количественно разграничить поглощение растениями фосфора из меченых удобрений и из ночвы. Это иллюстрируется данными опыта с овсом, поставленного нами на кафедре агрохимии ТСХА, на суглинистой дерново-подзолистой почве (произвесткованной). На фоне аммиачной селитры и хлористого калия изучали усвоение фосфора из почвы и гранулированного суперфосфата (меченного радиоактивным изотопом Р ). Результаты опыта ясны из следующих цифр [c.238]

Положительное влияние на повышение урожая и содержание жиров в семенах оказывает местное внесение удобрений при посеве. Например, в опытах с подсолнечником в Мичуринском плодоовощном институте при местном внесении гранулированного суперфосфата, аммиачной селитры и хлористого калия получены следующие данные (табл. 27). [c.412]

В первых трех смесях допускается применение сульфата аммония в качестве источника азота. В этом случае содержание влаги должно быть не более 9%. Для смеси с аммиачной селитрой вместо хлористого калия допускается применение сульфата калия. В смеси с бором наличие сульфата калия обязательно. Допустимо содержание мела и известняка не более 10% (в пересчете на СаСОд), часть мела (известняка) может быть заменена другими нейтрализующими добавками или наполнителями. Разрешается вводить в смеси вместо обычного суперфосфата лучший по качеству продукт—ретур (просев), получающийся при производстве гранулированного суперфосфата. [c.228]

Лабораторными и полузаводскими опытами изучены способы получения метафосфата калия нри 350—450° С из водного раствора хлористого калия и ортофосфорной кислоты с ирименением распылительной сушилки [5] и аппарата с кипящим слоем [6]. По обоим способам одновременно происходят процессы взаимодействия реагентов, выпарка раствора и дегидратация промежуточного продукта, а по способу с применением аппарата с кипящим слоем — и гранулирование метафосфата калия. Процесс протекает в две стадии [c.157]

Хлористый калий или хлористый натрий, хорошо измельченный и высушенный Цинковал пыль Цинк, гранулированный Свинец, гранулированный [c.269]

Смешение упаренного раствора с хлористым калием и гранулирование смеси, сушка гранулированной нитрофоски, просеивание и охлаждение гранул. [c.220]

Гранулирование хлористого калия [c.290]

Получение гранулированных удобрений осуществлялось двумя способами — путем послойного нанесения на гранулы мочевины слоя аммофоса, диаммофоса или смеси аммофоса с хлористым калием и путем обезвоживания в кипящем слое пульпы аммиачной селитры, хлористого калия и суперфосфата (простого или двойного) или аммофоса в различных соотношениях. [c.253]

Для устранения слеживаемости хлористого калия вводят добавку алифатических аминов в количестве 200 г на 1 т хлористого калия. Наряду с этим, в последние годы все шире применяют гранулирование хлористого калия на валковых грануляторах [c.161]

Нитрофоски отличаются от обычных смесей солей тем, что они гранулируются в процессе смешивания. Эта обработка состоит в добавке горячего концентрированного раствора нитрата аммония к смеси двух других солей и в охлаждении их при непрерывном перемешивании. При этих условиях между нитратом аммония и хлористым калием происходит частичная реакция с образованием некоторого количества нитрата калия, и хлористого аммония. Рис. 79 представляет схематически аппаратуру, применяемую в этом процессе. Недостаточная стабильность диаммонийфосфата при температурах выше нормальных несколько препятствует полной эффективности гранулирования, и состав отдельных частиц в не < -торт>1х смесях поэтому менее однороден, чем это могло бы быть в другом случае. Л [c.370]

Уменьшение слеживаемости достигается также путем гранулирования хлористого калия в тарельчатых, шнековых, барабанных и других грануляторах. [c.159]

Нейтрализация раствора Ф осуществляется в аппарате САИ газообразным аммиаком до pH = 4,5. За счет тепла реакции температура в нейтрализаторе повышается до 373-=-383 К. и частично испаряется вода. Аммонизированная пульпа, содержащая 40 мас.% Н2О, поступает на упаривание в выпарной аппарат 6 с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией. Упаривание проводится до остаточной влажности 10—14 мас.%, после чего пульпа в смесителе 7 смешивается с хлористым калием и подается в аппарат БГС 8, где производится гранулирование и сушка. Топочные газы поступают в аппарат БГС с температурой 523 К. Высушенные гранулы с температурой 353 К классифицируются на грохоте 10. Мелкая фракция возвращается в аппарат БГС. Крупная фракция после дробления в дробилке И снова возвращается на рассев. Товарная фракция охлаждается в холодильнике кипящего слоя и поступает на склад. По данной схеме получается водорастворимое удобрение типа нитроаммофоски марки 17—17—17. [c.181]

В 2-литровой трехгорлой круглодонной колбе, снабженной механической мешалкой, приготовляют раствор 200 г (3 моля) гранулированного едкого кали (85%-ного) в 800 мл 90%-ного этилового спирта (примечание 1). Затем колбу снабжают капельной воронкой емкостью 500 мл и трубкой Для ввода газа, доходящей до дна колбы при перемешивании и охлаждении через трубку в колбу пропускают сероводород до тех пор, пока раствор не станет насыщенным и не перестанет давать щелочную реакцию с фенолфталеином (примечания 2 и 3). После этого смесь охлаждают в бане со льдом до 10—15°, а затем в течение 1,5 часа при перемешивании приливают к ней по каплям 200 г (1,41 моля) свежеперегнанного хлористого бензоила (примечание 4), поддерживая температуру ниже 15°. Когда эта операция будет закончена, смесь перемешивают в продолжение еще 1 часа. Выпавший в осадок хлористый калий быстро отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают 95%-ным этиловым спиртом (200 мл). Фильтрат помещают в 2-литровую кругло донную колбу, снабженную холодильником, установленным для перегонки, и упаривают на паровой бане в вакууме досуха (примечание 5). Твердый остаток, состоящий главным образом из калиевой соли тиобензойной кислоты, растворяют в 700 мл холодной воды (примечание 6) в том случае, когда раствор содержит значительное количество нераство- [c.466]

Дальнейшая переработка раствора (нейтрализация, выпаривание, смещение с хлористым калием, гранулирование с добавкой ретура, сушка, охлаждение, рассев и дробление) Щ)о-водится по схеме, показанной на рис. 87 (стр. 265). Нейтрализация раствора протекает последовательно в четырех реакторах. В первый нейтрализатор вводят около 57% общего количества аммиака, поддерживая pH раствора около 1, во второй нейтрализатор подают 26% NH3 (рН=1,8), в третий 13% NH3. (pH=2,4) и в четвертый остальные 4% аммиака (рН = =3,7—4). Температура нейтрализации 90—100 °С. В указанных условиях почти вся Р2О5 осаждается в усвояемой форме. Нейтрализованную пульпу упар ивают при разрежении, влажность ее снижается при этом с 28—32 до 16—20%. [c.270]

Нитрофоска — гранулы серого цвета с розоватым оттенком. Сложное гранулированное кондиционированное азотно-фосфорно-калийное удобрение с соотношением действующих веществ N Р2О5 К2О, равным 1 1 1. Получают нитрофоску азотно-сернокислотным разложением апатитового концентрата, нейтрализацией полученной вытяжки аммиаком с последующей добавкой хлористого калия, гранулированием и кондиционированием гранул. Применяют в сельском хозяйстве и розничной торговле как сложное удобрение. [c.55]

В табл. 1Х.2 дриведены техно-экономичеокие локазатели. производства 1 т дейст(вующях. веществ в сложных удобрениях,. полученных сухим смещением гранулированного полифосфата аммония с аммиачной селитрой (соста 17,6—17,6—17,6), карбамидом (состав 19, 6—19,6—19,6) и хлористым калием п. смещением гранулированного аммофоса с теми же компонентами, а также В. нитроаммофоске, (полученной сернокислотным -методом. [c.225]

В качестве исходных материалов для получения механических гранулированных смесей используют сульфат аммония, аммиачную селитру, двойной суперфосфат, диаммонийфосфат, хлористый калий все продукты в гранулированной форме. Значительно реже используются мочевина, фосфат-нитрат аммония, фосфат-сульфат аммония, мокоам-монийфосфат и простой суперфосфат. Конечные продукты обладают хорошими физическими свойствами и высокой концентрацией. [c.536]

Следует иметь в виду сложность масштабирования аппаратов с фонтанирующим слоем круглого сечения, преимущество которых перед аппаратами с псевдоожиженным слоем состоит в более активном гидродинамическом режиме в нижней части аппарата. Рассмотрим процесс обезвоживания растворов с получением гранулированного продукта в легко масштабируемых высокоинтенсивных щелевых аппаратах с вихревым слоем (рис. 5.37), снабженных воздушным сепаратором [28, 29]. Объектами исследования были растворы натриевой соли ж-дисульфокислоты бензола (ДСКБ) концентрацией 503о и хлористого калия концентрацией [c.307]

Нитрофоска (ГОСТ 11365—65)—сложное азотнофосфорнокалийное удобрение— гранулированный желтоватый порошок, получаемый разложением природных фосфатов азотной кислотой, затем обработкой аммиаком с добавлением хлористого калия. В продукте должно быть азота 10—15% пятиокиси фосфора 10—15% (в том числе усвояемой формы не менее 75%) окиси калия 10—15% влаги не более 2,0%. [c.229]

На одном из заводов процесс проводят в батарее из 15-ти U-образных реакторов в одной технологической линии. В первых двух реакторах фосфат разлагается азотной кислотой, а в 3—5 реакторах — серной кислотой. Необходимое количество азотной кислоты (47—48% HNO3) загружают в первый реактор, куда подают одновременно полную норму апатита. В третий и четвертый реакторы вводят около 50—60% от общего количества серной кислоты (92—93% HgSOJ. В пятом реакторе завершается разложение. При этом степень разложения сырья составляет 95— 98%. Остальное количество (40—50%) серной кислоты одновременно с аммиаком подают в шестой и в последующие шесть реакторов (до 13-го). В 13 и 14 реакторы подают только аммиак. Последний реактор служит для смешения пульпы с хлористым калием. Полученная пульпа, содержащая 14—17% НдО, поступает ка гранулирование и сушку. [c.398]

Повышенный спрос на крупнокристаллический и гранулированный хлористый калий вызвал необходимость внедрения процессов, позволяющих получать эти продукты, а именно процессов плавления, прессования и брикетирования. В процессе плавления мелкокристаллический хлористый калий нагревают до образования расплава, который затем охлаждают до затвердевания. Полученные чешуйки измельчают и просеивают. Процесс прессования сводится к пропусканию хлористого калия с различным размером частиц между стальными валками при температуре 120° С (так называемый, способ Аллис-Чолмерс ). Получаемые листы продукта измельчают и направляют в ротационную дробилку, а выходящие из него частицы сортируют по размеру. Процесс брикетирования осуществляется путем пропускания влажного хлористого калия между валками с горячими карманами, через которые выдавливаются брикеты продукта [23]. [c.512]

На демонстрационной установке TVA в г. Масл-Шолс (Алабама) получен гранулированный хлористый калий, покрытый серой. Состав продукта КС1 — 75% S — 20% воск — 3%, смола — 0,3%, кондиционирующее вещество—1,7%). Содержание К2О — 46%. Продукт относится к медленно выщелачивающимся удобрениям [113]. [c.517]

Выше указывалось, что при местном внесении удобрений под сельскохозяйственные культуры оплата единицы внесенных удобрений значительно повышается. В опытах с масличными культурами было установлено, что наибольшее положительное влияние на урожай и содержание жира в семенах оказывает местное внесение фосфорных удобрений при посеве. Например, в опртах с подсолнечником, проведенных в Мичуринском плодоовощном институте, при местном внесении гранулированного суперфосфата, аммиачной селитры и хлористого калия были получены следующие данные (табл. 148, стр. 428). [c.427]

Мелкозернистый хлористый калий гранулируют для получения зерен размером от 1 до 3 мм. В СССР получил применение способ гранулиро Вания КС1 на вальцовых прессах (см. стр. 162). На гранулирование поступает горячий продукт непосредственно из сушильных аппаратов. Вальцовый пресс состоит из двух вращающихся навстречу друг другу гладких валков, между которыми устанавливается определенный зазор. Гранулируемый материал поступает из бункера в зазор между валками, где он спрессовывается, при этом его кажущаяся плотность удваивается (от 1000 до 2000 кг/м ) при давлении прессования 245—294 МПа (2500— 3000 кгс/см2). Наибольшая прочность полос спрессованного хлористого калия достигается при его влажности в пределах 0,2— [c.291]

Удобрения. Гранулированные и пылевидные удобрения загружают в баки, расположенные близ кабины пилота, и выпускают в поток воздуха. Поэтому удобрения присутствуют в какой-то степени почти повсюду, но особенно сильно покрывают хвостовое оперение и части самолета вокруг него. Дождь или роса могут вызвать припекание удобрений к поверхности самолета, создавая условия, благоприятные для коррозии. Многие удобрения гигроскопичны, что увеличивает опасность коррозии. Кальциевая селитра, аммиачная селитра и кальциево-аммиач-ная селитра поглощают воду при наименьшей относительной влажности, но натриевая селитра, сульфат аммония, хлористый калий, суперфосфат и сульфат калия также могут поглощать воду, причем степень их гигроскопичности уменьшается в пеое-численном порядке. Смешанные удобрения более гигроскопичны (т. е. поглощают воду при более низкой влажности воздуха), чем их отдельные компоненты. [c.251]

Установлены требования на фосфорно-калийное удобрение, получаемое смешением простого суперфосфата и хлористого калия с гранулированием методом прессования. По ТУ 6-08-225—72 продукт при соотношении N , Р2О5 Кг0=0 1 1 должен содержать по 14% Р2О5 и К2О и при соотношении 0 1 1,5 не менее 13% Р2О5. и 19% К2О. Для обеих марок допускается предельное содержание влаги 2%, гранул размером 1—4 мм должно быть не менее 90% и мельче 1 мм — не более 5%. Механическая прочность гранул не ниже 3,5—4,0 МПа (35—40 кгс/см2). [c.358]

В качестве медного удобрения применяется водорастворимый медный купорос Си804-5Нг0 (технический или в смеси с тальком). Медный купорос — удобрение содержит 23,4—24% Си (ГОСТ 2142—67), а в порошке — 5,6—6,4% Си (МРТУ 6-08-01-77—67). Будет выпускаться медно-калийное удобрение, получаемое смешением хлористого калия с медным купоросом и гранулированием смеси прессованием. Это удобрение содержит 56,8+ 0,6% К2О и 1 0,2% Си (ТУ 6-08-307—74). [c.363]

Исследование процесса получения гранулированного метафосфата калия из раствора хлористого калия в фосфорной кислоте на опытно-промышленной установке кипящего слоя проводрши С. И. Вольфкович, М. В. Лыков и др. [149]. Установка показана на рис. 98. Исходный раствор подавали пневматической форсункой, расположенной в верхней части аппарата. Выгрузку готового продукта производили через течку, расположенную в центе газораспределительной решетки. [c.252]

Пульпа после нейтрализации и смешения с хлористым калием должна содержать 21—25 мас.% Н2О. Гранулирование и сушка "тчкой пульпы осуществляются в одном аппарате — барабанном [c.167]