Применение с цилиндрической головкой

В производстве труб применяются либо прямоточные экструзионные головки (рис. 10.10), либо мундштуки с радиальным питанием (рис. 10.11). При экструзии труб через головку с радиальным питанием совершенное соединение отдельных потоков расплава достигается просто, в то время как при применении прямоточных экструзионных головок требуется, например, увеличить длину цилиндрической части мундштука. Этим путем удается, в частности, уменьшить колебания внутреннего и внешнего диаметров труб (рнс. 10.12) [65]. При производстве труб с диаметром [c.255]

Допускается применение цилиндрических колес для мостов кранов, устанавливаемых на существующих подкрановых путях с рельсами с плоскими головками. [c.813]

Применение цилиндрического рабочего пространства с торцовой заправкой поверхностей при помощи двух одновременно работающих заправочных машин, установленных стационарно около каждой головки печи, позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс заправки. [c.167]

Допускается применение под винты с полукруглой и цилиндрической головкой. [c.591]

Принцип действия. Область применения. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью — наиболее распространенная конструкция фильтра непрерывного действия. Фильтрующая перегородка 1 располагается на наружной цилиндрической поверхности горизонтального вращающегося барабана 2, частично погруженного в суспензию (рис. 10.9). Пространство между фильтрующей перегородкой (основанием) и корпусом барабана разделяется продольными ребрами 3 так, что образуются изолированные секции ячейки). Каждая ячейка имеет отводные трубки 5, которые соединяются неподвижной распределительной головкой 6 с линиями вакуума или сжатого воздуха. [c.296]

Наиболее широкое применение в химической промышленности получил барабанный ячейковый вакуум-фильтр (рис. У-13). Он состоит из горизонтального барабана с перфорированной цилиндрической стенкой, покрытой металлической сеткой и фильтровальной тканью, погруженного на 0,3— 0,4 в корытообразный сосуд. Барабан, разделенный радиальными перегородками на 12 секций (рис. У-13, а), медленно вращается (0,1—3,0 об/мин) на валу, один конец которого соединен с приводом, а другой в виде полой цапфы прижат к неподвижной распределительной головке. С последней сообщаются все ячейки барабана при помощи каналов в полой цапфе. Корпус головки разделен на 4 неравные по объему камеры, которые служат для отвода фильтрата (наибольшая камера), промывной жидкости (средняя) и сжатого воздуха (две наименьшие камеры). При вращении барабана первые две камеры последовательно присоединяются к вакуумной линии, а две другие — к линии сжатого воздуха. Суспензия подается в корыто, снабженное медленно качающейся мешалкой, предотвращающей осаждение твердых частиц. [c.234]

Колонка Саймонса отличается от колонок, описанных в предыдущей части, одной важной деталью в ней применена головка не частичной, а полной конденсации и газообразные продукты отбираются не из верхней, а из нижней части конденсатора. Роз [22] описал удобную низкотемпературную колонку полной конденсации. В ней применен более длинный цилиндрический сосуд Дьюара, чем в случае колонки Саймонса, так что соответствующим удлинением слоя насадки в приборе может быть достигнуто лучшее разделение (см. рис. 13). [c.376]

Допускается увеличение диаметра головки образца и ее высоты.. Разрешается проведение испытаний на образцах типов I, П, III, IV и V с более низким классом чистоты обработки при соответствии характеристик механических свойств испытываемого металла всем установленным требованиям. Для испытаний, проводимых при нормальных или пониженных- температурах, применяют образцы всех типов, а при повышенных температурах — образцы типов IV и V. Допускается применение пропорциональных коротких цилиндрических образцов другого диаметра или типа по ГОСТ 1497-61. [c.165]

Ремонт шатунов в большинстве случаев сводится к ремонту или замене подшипников верхней и нижней головок, шатунных болтов и редко к правке погнутого шатуна (стержня). В отъемных шатунах (к которым поршневые пальцы крепятся болтами) ремонту подлежит опорная часть шатуна, где в результате ударных нагрузок может появиться наклеп. Прогиб стержня шатуна устраняют домкратами или специальными оправками в холодном состоянии или с подогревом. Способ устранения прогиба выбирают после тщательного осмотра и об.мера. Шатуны со стрелой прогиба более 10 мм рекомендуется выравнивать с применением подогрева при вынутых подшипниках верхней и нижней головок. После выравнивания стержня шатун подвергают дефектоскопии для выявления трещин. Недопустимы даже незначительные трещины. Изогнутые и скрученные шатуны, как правило, ремонту не подлежат, их заменяют новыми. Наклеп устраняют опиливанием с последующим шабрением по плите или контрольному пальцу в шатунах с цилиндрической поверхностью сопряжения с пальцем. После исправления поверхностей неперпендикулярность обрабатываемого торца к оси стержня шатуна не должна превышать 0,02 мм на 100 мм ширины торца, а пятна краски должны равномерно распределяться по всей поверхности торца с густотой не менее трех пятен на квадрате со стороной 25 мм. Наклеп на верхней опорной поверхности отъемной нижней головки шатуна устраняют опиливанием и шабрением с последующей проверкой по плите. [c.238]

Цилиндрические экструзионные головки, конструкции которых описаны в соответствующей литературе по технологии переработки термопластов [128] нашли применение в производстве пленок, содержащих ингибиторы коррозии металлов [129]. Внешний слой рукавной пленки формуется монолитным обычно из полиолефинов, а внутренний - из композиции на основе полиэтилена и летучего ингибитора коррозии, содержащей дополнительно низкомолекулярный носитель ингибитора коррозии, порообразователь и другие целевые добавки. [c.131]

Цдя опорных поверхностей по табл. 44 лри проектировании соединения допускается увеличивать размеры Г, /ь /2 Ь- В случае применения 1-го ряда сквозных отверстий по ГОСТ 11284-75 (табл. 30) для уменьшения зазора между головкой винта и цилиндрической поверхностью диаметром V допускается уменьшать диаметр В. [c.542]

Экспериментальные ра<боты по-экструзии термореактивных материалов бьми начаты в Германии в 1930 г. Вначале процесс осуществлялся с применением стандартной установки для прессового форхмования. Использовался вертикальный пресс с ручным управлением, на котором была установлена удлиненная цилиндрическая головка. Материал продавливался через головку точно пригнанным плунжером, прикрепленным к движущейся плите пресса. Фенольная литьевая композиция ъ табле-тированнохм виде поступала к головке и продавливалась под действием давления, развиваемого вручную с помощью большого маховика. [c.270]

Одночервяч ный пластикатор, применяемый на литьевых машина фирмы Windsor , показан на фиг. 10, в. При вращении червяка 1 материал пластицируется и нагнеггается в форкамеру 2 инжекционного цилиндра. В зоне головки 3 червяка по окружности форкамеры расположены продольные каналы, по которым нагнетается пластицированный материал. По окончании пластикации материала под действием гидравлического цилиндра 4 открывается клапан 5 и происходит инжекция материала через сопло 6. Поскольку цилиндрическая головка червяка плотно входит в фор-кзмеру, червяк инжектирует материал подобно поршню. Такой пластикатор применен, в частности, на литьевой машине типа АР-16 мощностью 400 цикл. Производительность пластикатора до 35 кг ч. [c.21]

На валах часто встречаются наружные и внутренние крепежные резьбы. Для отрасли машиностроения характерно на валах широко использовать наряду с цилиндрическими резьбами также и конические замковые резьбы. Внутренние резьбы обычно нарезают машинными метчиками на сверлильных, токарных и револьверных станках в зависимости от объема вьшуска. Наружные резьбы нарезают резьбовыми резцами, гребенками, плашками различных конструкций, гребенчатыми групповыми фрезами, резьбонарезными и резьбонакатными головками. В мелкосерийном и единичном производстве наружные резьбы нарезают на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6-8-ю teneHn точности. №зьбы 4-й степени точности нарезают на прецезионных токарно-винторезных станках. В серийном и мелкосерийном производстве при точности резьбы не выше 7-й степени нарезание производят плашками. Однако при этом не обеспечивается соосность резьбы с осью вала. В серийном и массовом производстве применяют резьбонарезные головки вместо круглых плашек, обеспечивающие увеличение производительности процесса нарезания в 2-А раза и точности до 6-й степени. Нарезание плашками и резьбонарезными головками производят на токарных и револьверных станках. [c.293]

Примечания. 1. К медицинскому применению допускаются корни женьшеня корейского красные и белые. Красный корень полупрозрачный, имеет роговидную консистенцию, очень твердый и тяжелый, поверхность продольно-глубокоморщинистая, а на поперечном разрезе — мелкоскладчатая тонкие корешки хрупкие. Тело корня веретенообразное или почти цилиндрическое, шейка и головка обычно отсутствуют, у некоторых экземпляров на верхушке заметны следы от 1—3 стеблей. Ответвлений мало, в верхней части бывают I—2 отростка, в нижней части имеются 2—3 отростка и более. Корневые мочки обычно обрезаны и поступают отдельно, связанные мелкими пачками. Цвет снаружи и на изломе красновато-бурый. Вкус сладковатый, затем горьковатый. [c.349]

Термитные составы как источник энергии. Применение термитных составов для сварки рельс общеизвестно. В настоящее время разработаны пиропатроны для сварки проводов на линиях электропередачи. Пиропатрон — это цилиндрическая шашка с продольным отверстием, спрессованная из магниевого термита и снабженна)я запальной головкой. Диаметр пиропатронов варьирует в пределах от 38 до 66 мм, а вес от 50 до 500 г [49]. При горении магниевого термита развивается высокая температура, вполне достаточная для осуществления сварки проводов, а шлак, остающийся после его сгорания, сохраняет форму пиропатрона. При сварке концы проводов сближаются при помо-286 [c.286]

Захват обечайкп, перемещение и установку ее на сборочную позицию осуществляют подъемно-транспортные механизмы. Ориентирование одной обечайки относительно другой обеспечивают установкой их в рабочих органах сборочного устройства. Процесс совмещения цилиндрических поверхностей осуществляют либо специальными механизмами сборочного устройства (электрогидравлическими, винтовыми и другими центраторами, сборочными скобами с силовыми головками т. д.), либо вручную. Скрепление полученного сопряжения выполняют, как правило, вручную электроприхватками, приварными планками и т. д. При использовании электрогидравлических и других центраторов не обязательно скреплять сопряжение электропрпхват-ками. В этом случае скрепление осуществляют следующей операцией— сваркой (и совмещают эти операции). Совмещение поверхности контролируют выборочно в каждой точке сопряжения с применением простейших технических средств измерения. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология