Конденсаторы технические условия

Конструкции конденсаторов. Технические условия на проектирование каждой из перечисленных групп конденсаторов имеют свои особенности, которые естественно сказываются на их конструкции и технологии изготовления. Ниже приводятся конструктивные особенности конденсаторов. [c.143]

ГОСТ 25905—83. Фольга алюминиевая для конденсаторов. Технические условия. [c.223]

Основные производственные фонды — это средства труда, непосредственно участвующие в производстве материальных благ (установки, реакторы, конденсаторы, насосы, холодильники, рабочие машины, оборудование, аппараты и др.) — активная часть, а также создающие условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, эстакады, резервуары и насыпи, тоннели и др.) — пассивная часть. За последние 20 лет стоимость основных производственных фондов в отрасли увеличилась в 4,3 раза, а нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность превратилась в одну из самых технически оснащенных. [c.22]

Пример 13.1. Конденсатор мощной паровой турбины. Весьма полезно рассмотреть типичные проблемы, возникающие на первой стадии проектирования конденсатора, такие, как оценки его размеров, веса, стоимости. Для примера выберем конденсатор паровой турбины мощностью 225 ООО кет, подобный изображенному на рис. 13.3. Результаты расчетов приведены в табл. 13.3. Сначала в таблицу заносятся технические условия. Остальные величины рассчитываются или выбираются. Во всех случаях подход к проблеме полностью согласуется с приведенным выше анализом. Например, температура пара на входе и воды на выходе была принята выше значений температуры воды иа входе соответственно на 12,34 и 8,33° С. К коэффициенту теплопередачи, взятому по рис. 13.4 для чистой гладкой трубы, была введена поправка на загрязнение в соответствии с табл. П3.4, так как охлаждение производится водой из пруда — охладителя. [c.253]

С и удаляют влагу, попавшую с исходными компонентами, подключая смеситель 9 к вакуумному насосу 11 через конденсатор 10. Затем в смеситель 9 загружают остальную (20 %) часть загустителя. Смесь перемешивается и циркулирует до получения однородной массы. После этого она подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрации на установке 13. Готовую смазку перекачивают в сборник-накопитель 15, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 7. Из сборника-накопителя смазка, если она удовлетворяет техническим условиям, что контролируется устройством 14, насосом 4 подается на затаривание и упаковку. Некондиционный продукт поступает на переработку либо выводится с установки. [c.105]

В Советском Союзе в соответствии с ГОСТ 7119—54 вырабатывают три сорта товарного фталевого ангидрида, отличающихся друг от друга главным образом содержанием основного вещества. По ГОСТ 7119—54 дистиллированный продукт должен содержать не менее 99,7% фталевого ангидрида для первого сорта и не менее 99,2% — для второго. Это основные виды товарной продукции. В продукте сорта технический содержание фталевого ангидрида составляет не менее 99,0%. Его, как правило, получают непосредственно из конденсаторов без последующей дистилляции. Кроме того, вырабатывается реактивный фталевый ангидрид (ГОСТ 5869—51) двух марок чистый для анализа и чистый . Марки различаются содержанием фталевого ангидрида и примесей. Во фталевом ангидриде-реактиве регламентируется содержание хлоридов и сульфатов тяжелых металлов сероводородной группы (металлы IV и V групп периодической системы элементов). Технические условия на фталевый ангидрид по ГОСТ 7119—54 и ГОСТ 5869—51 приведены в Приложении (см. стр. 197, 198). [c.18]

ГОСТ 855-74. Слюда молотая для резиновой промышленности. Технические условия ГОСТ 7134-82. Слюда конденсаторов ГОСТ 13751-86. Слюда обрезная для тепловых элементов, смотровых окон промышленных печей и бытовых приборов. [c.77]

С в течение 4 ч. При этом объемная масса силикагеля марки КСК должна быть не более 0,45 кг дм , а марки КСМ—не более 0,67 кг/дм . Если силикагель содержит большее количество влаги или имеет большую объемную массу, чем указано в технических условиях, он должен быть просушен в печи на противнях слоем толщиной 30—50 мм. Сушка силикагеля до постоянной объемной массы проводится при температуре 180—200 С. Высушенный адсорбент до засыпки хранят в герметичной таре. Для того чтобы влага не могла попасть в адсорбер до его включения в работу, необходимо на время монтажа плотно закрыть все его вентили. В адсорберы можно загружать только адсорбент, имеющий паспорт завода-изготовителя или после проверки адсорбента в заводской лаборатории. Жидкостные адсорберы включаются в трубопровод подачи жидкого обогащенного кислородом воздуха из куба нижней колонны в верхнюю колонну.Такие адсорберы работают при избыточном давлении нижней колонны, т. е. 5—6 кгс см . Включение и выключение адсорберов производят с помощью вентилей. Если при анализе проб установлено присутствие ацетилена в Жидком кислороде из конденсатора, это означает, что адсорбент насыщен ацетиленом и требуется его регенерация. В этом случае подачу жидкого воздуха переводят на второй адсорбер, а первый отогревают путем продувки азотом или сухим воздухом с температурой 25—30 °С, которую затем повышают до 60—75 °С объемная скорость азота или воздуха при отогреве и регенерации должна быть 250—300 дм / мин. Регенерацию адсорбента производят до тех пор, пока выходящий азот или воздух не будет иметь температуру 15—20 °С. После этого адсорбер можно вновь включать в работу, так как поглощающая способность находящегося в нем адсорбента полностью восстановится. [c.478]

Термоусаживаемые трубки, выпускаемые по техническим условиям ЫУО.029.006 ТУ, имеют более ограниченный сортамент и большую толщину. Они предназначены преимущественно для изготовления электроизоляционных чехлов для конденсаторов. Трубки выпускаются различных цветов. Температура их длительной эксплуатации лежит в пределах от —60 до 85°С электрическая прочность не менее 50 кВ/мм. Гарантируемый срок службы в условиях, соответствующих приведенным в ТУ, составляет 10000 ч, а срок хранения — 4 года. [c.290]

Полученный в конденсаторах фосфор-сырец содержал —6—10% нерастворимого в S2 остатка, который отфильтровывался. В фильтрат переходило около половины продукта, соответствовавшего по качеству техническим условиям того времени ( 99% Р4). Остаток на фильтре представлял собой богатый фосфорный шлам, содержащий 80—90% фосфора. Продукт из него извлекали перегонкой в барабанах с мешалками. Нагрев барабанов — наружный электрический (сопротивлением) или огневой. Качество фосфора, получавшегося при перегонке, было выше, чем после фильтрации. [c.88]

После окончания загущения масла аэросилом смесь из смесителя 1 насосом 4 перекачивают в смеситель 9, в который при помощи дозатора 5 загружают графит. Температуру смеси повышают до-105 °С и удаляют влагу, попавшую с исходными компонентами, подключая смеситель 9 к вакуумному насосу 11 через конденсатор 10. Затем в смеситель 9 загружают остальную (20 %) часть загустителя. Смесь перемешивается и циркулирует до получения однородной массы. После этого она подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрации на установке 13. Готовую смазку перекачивают в сборник-накопитель 15, в циркуляционном контуре которого-установлен гомогенизирующий клапан 7. Из сборника-накопителя смазка, если она удовлетворяет техническим условиям, что контролируется устройством 14, насосом 4 подается на затаривание и упаковку. Некондиционный продукт поступает на переработку либо выводится с установки. [c.160]

Переработка нефти и нефтепродуктов состоит из проводимых в строго определенном порядке, стабильных по режиму, качественно различающихся единичных производственных процессов. Последовательность этих производственных процессов направлена на изменение свойств исходного сырья и имеет целью получение продуктов, отвечающих техническим условиям и стандарту при минимальных затратах труда, энергии и материалов. Примерами таких единичных процессов являются нагревание и испарение жидкостей, конденсация паров, абсорбция, экстракция и ректификация растворов, отстой, фильтрование и центрифугирование смесей и т. д. Каждый из этих единичных процессов осуществляется в надлежащей типовой аппаратуре. Так, для нагрева на нефтезаводах применяются трубчатые печи и теплообменники, для охлаждения и конденсации — различные типы холодильников и конденсаторов, для абсорбции и ректификации — колонные аппараты и т. д. [c.3]

Учитывая большую зависимость КПД электростанций от теплотехнических параметров работы конденсаторов (табл. 1.5), выбор системы технического водоснабжения ТЭС и АЭС производится по результатам технико-экономического сравнения всех возможных вариантов, приведенных к сопоставимым условиям по отпуску электроэнергии и воздействию на состояние окружающей среды. В качестве альтернативного варианта должно рассматриваться наряду с природными водами использование для подпитки оборотных систем очищенных городских сточных вод. Принимается вариант с наименьшими приведенными затратами с учетом предотвращенного ущерба окружающей среде. [c.24]

В поверхностных конденсаторах получающийся конденсат не смешивается с охлаждающей жидкостью. Такие конденсаторы применяются либо тогда, когда необходимым условием является получение чистого конденсата, либо тогда, когда в конденсате имеются химически агрессивные или вредные вещества, сброс которых в канализацию или использование для технических нужд представляет опасность. В остальных случаях находят применение более простые и дешевые конденсаторы смешения. [c.131]

При парциальной конденсации продукт, выделенный на соответствующих ступенях системы улавливания, имеет различный состав. Из первых конденсаторов ящичного типа при определенных условиях можно отобрать часть продукта, соответствующего сорту технический по ГОСТ 7119—54. Йз первых бункеров механизированных конденсаторов также получают продукт, соответствующий сорту технический . Этот продукт может применяться для производства дибутилфталата, так как последний подвергается очистке в процессе производства. Для производства глифталевых смол технический продукт непригоден, так как в нем содержится [c.158]

В книге изложены основные физико-химические и термодинамические свойства газообразного и жидкого хлора и термодинамические основы процесса его сжижения, а также особенности сжижения технического хлоргаза. Рассмотрены промышленные методы и технологические схемы сжижения и условия достижения оптимальных коэффициентов сжижения, описаны конструкции основных аппаратов и машин (компрессоры, конденсаторы, испарители и др.). [c.2]

Выпускаемые по спецификации SA-312 бесшовные и сварные трубы из сталей аустенитного класса предназначены для общего применения при высоких температурах и коррозионных средах. По спецификации SA-249 (сортамент) выпускают сварные трубы из сталей аустенитного класса для бойлеров, пароперегревателей, теплообменников и конденсаторов. Наружный диаметр таких труб равен 12—125 мм, толщина стенки от 0,9 до 8 мм. Отклонения по наружному диаметру такие же, как у углеродистых труб SA-83. Кованые детали из высоколегированных сталей, изготовленные по спецификации SA-182 (технические требования), предназначенные для работы при высоких температурах, подвергаются гидравлическому испытанию в зависимости от условий их работы [c.7]

Наиболее эффективный путь ускорения обновления нроизводственного аппарата — техническое перевооружение и реконструкция действующих установок на основе внедрения более прогрессивной технологии и использования современной высокопроизводительной техники [170, 171]. Эти вопросы важны и для вновь строящихся установок. В связи с этим обоснована необходимость осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производства машин и оборудования для вновь строящихся и реконструируемых установок по выпуску присадок. Так, для улучшения процесса алкилирования, уменьшения удельного расхода катализатора, снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо применять более совершенной конструкции реакторы алкилирования и использовать катализатор нового типа. Это позволит существенно снизить трудоемкость загрузки свежего и выгрузки отработанного катализаторов, облегчить ремонт встроенного тенлообменного элемента, повысить эффективность работы фильтров на входе и выходе продукта, а также снизить удельный расход катализатора. Улучшение процесса сульфирования будет зависеть от выпуска разработанного отечественной промышленностью сульфуратора, обладающего преимуществами скребковых и гидродинамических сульфураторов. Для снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо разработать и освоить выпуск стандартной колонной аппаратуры для условий технологических процессов получения нрисадок, в том числе работоспособной при повышенной температуре (до 100 °С) в щелочных средах. Повышение эффективности работы малотоннажных установок объясняется обеспечением серийного выпуска конденсаторов с диаметром кожуха 159, 273, 400 мм, холодильников кожухотрубчатых с большой допустимой разностью температур кожуха и труб, расширением номенклатуры эмалированных теплообменников. Целесообразно также расширить номенклатуру выпускаемых химических насосов для малотоннажных установок [c.140]

В связи с большой тепловой нагрузкой прилавков и витрин в магазинах Универсам более целесообразно применение централизованной системы снабжения их холодом от холодильных агрегатов на базе бессальниковых компрессоров, расположенных в обособленном машинном отделении. Такая система позволяет значительно снизить шум в торговом зале, уменьшить притоки тепла от воздушных конденсаторов непосредственно в торговый зал, как это имеет место в обычном оборудовании, применить конденсаторы водяного охлаждения с оборотным водоснабжением, и кроме того, улучшить условия технического обслуживания оборудования. [c.15]

Химические заводы, в состав которых входит производство серной кислоты, потребляют на технические нужды всего до 10% пара, производимого при обжиге колчедана. Значительное количество пара потребляется на бытовые нужды, особенно в зимний период. Для районов, где по климатическим или другим местным условиям потребление тепла сведено к минимуму, производство пара (даже при переработке его в электроэнергию) становится экономически не выгодным. Как известно, для утилизации тепла в паросиловой установке требуется сложная система водоподготовки, сооружение котлов-утилизаторов и турбин с конденсаторами, а также вспомогательное оборудование, включая установку большого количества [c.177]

В случае конденсации технического хлоргаза из-за присутствия в нем инертных примесей температура насыщения вдоль поверхности конденсации непрерывно изменяется по мере сжижения хлора п соответственно по мере уменьшения его парциального давления в газовой фазе. При данной конструкции конденсатора, тепловой нагрузке поверхности конденсации, скорости потока и других условиях процесса градиент снижения температуры насыщения по длине конденсатора зависит от начальной концентрации хлора, заданного коэффициента сжижения и давления, при котором ведется процесс. Как известно из теории конденсации, ее скорость и коэффициент теплопередачи уменьшаются вследствие затруднения доступа конденсирующегося пара к поверхности раздела фаз. Между стенкой охлаждаемой трубки конденсатора и паро-газовой смесью создается зона, в которой концентрация инертных примесей у поверхности раздела фаз больше, чем в основной массе паро-газовой смеси, и потому перенос пара к поверхности конденсации происходит путем диффузии и конвекции. Средняя разность температур и величина коэффициента теплоотдачи к вследствие этого определяются интенсивностью данных взаимосвязанных процессов, имеющих различную физическую сущность. Величины Д ср и к находятся в сложной зависимости от параметров и условий движения паро-газовой смеси и жидкости Значения коэффициента теплоотдачи к в данном случае всегда меньше, чем при конденсации чистого пара, причем к уменьшается тем значительнее, чем больше содержание инертных примесей в паро-газовой смеси и меньше ее скорость (критерий Рейнольдса). [c.65]

Н. С. Зайнуллина, исследовавшая конденсацию Ф-13 при = = —10- 50° С на наружной поверхности горизонтальной трубы, установила, что примесь Ф-14 в Ф-13 снижает значения коэффициента теплоотдачи и качественно изменяет характер зависимости а = / (0) и а = / (i). Проведенный в ГИПХ хроматографический анализ показал, что в техническом Ф-13 содержится до 2% по объему примеси Ф-14, вносимого в Ф-13 при его изготовлении. Присутствие Ф-14, неконденсирующегося в условиях работы КДИ, приводит к снижению коэффициентов теплоотдачи более чем в два раза относительно значений для очищенного Ф-13 с концентрацией Ф-14 менее 0,1%. Это обстоятельство следует учитывать при проведении теплового расчета конденсатора-испарителя (см. рис. 19). [c.161]

Последовательная обработка стока конденсаторов известью (600 мг/л) и сероводородом 4 мг/л), который вводился в виде сероводородной БОДЫ, обеспечивала снижение содержания ртути с 4 до 0.005 мг/л. Однако работа с сероводородом в промышленных условиях связана с определенными техническими трудностями, поэтому предпочтение следует отдать сернистому натрию. [c.216]

Испытания сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха при техническом освидетельствовании проводят по специальной Инструкции, разработанной Гипрокислородом и согласованной с Госгортехнадзором СССР. Этой инструкцией предусмотрено взамен гидравлических испытаний проведение пневматических испытаний на прочность с предварительным внешним и внутренним осмотрами в доступных местах ряда сосудов, работающих в условиях стабильных давлений и температур (ректификационных колонн, конденсаторов-испарителей, различных теплообменников и т.п.). [c.87]

Создание рациональных конструкций вакуумных конденсаторов химического машиностроения требует всесторонних знаний как в области теории теплообмена в разреженной среде, так и в области химического аппаратостроения. Развитие теории теплообмена не может протекать без знания законов строения материи — молекул, атомов и других частиц, а также без знания сил взаимодействия между этими частицами. В изучение этого вопроса — строения материи — значительный вклад внесли исследования процессов, происходящих в разреженных газах. Степень разрежения газа характеризуется величиной отношения средней длины свободного пробега молекул к характерному линейному размеру аппарата. В зависимости от величины этого отношения формируются физические воззрения и математический аппарат для решения технических задач. Решаются ли эти задачи для создания соответствующей химической аппаратуры или для развития обычных методов удаления влаги из вещества в условиях вакуума, — они ведут к одной цели — выяснению теплофизических закономерностей в разреженной среде. [c.3]

Возможность технического использования процесса конденсации водяного пара на ионах была экспериментально подтверждена работами кафедры термодинамики и теплопередачи МИХМа [7]. А. К. Жебровским разработана электрическая система получения положительных ионов для сублимационного конденсатора, заполненного парами воды. В верхней части конденсатора располагается устройство с постоянным тлеющим разрядом (рис. 103). Цепь разрядника содержит источник постоянного напряжения и переменное сопротивление. Кольцеобразный катод разрядника расположен на конце разрядной трубки. При зажигании разряда в объем конденсатора попадают только положительно заряженные частицы. Ток в разряднике 10 2—10 а. Между электродами 4 и 5 создается плоское постоянное и однородное электрическое поле напряженностью 5 в см. В этих условиях заряженные частицы двигаются сверху вниз между электродами и 5 и оседают на катоде. Для умень-щения потери зарядов между стенками конденсатора и катодом при помощи специальной батареи поддерживается небольщая разность потенциалов. Кроме того, с целью улучшения однородности электрического поля внутри конденсатора по высоте помещается ряд металлических колец, соединенных с электродами и между собой через равные сопротивления. [c.214]

При расследовании аварии было установлено, что медный коллектор диаметром 200 мм на расстоянии 1,5 м от стыковки сливной трубы имел разрыв длиной 612 мм. Ширина образовавшейся щели была от 5 до 12 мм. Линзовые компенсаторы на коллекторе отсутствовали, опоры и крепления местами были сорваны. Причины разрушения трубопровода, по заключению экспертов,— гидравлические удары при быстром сливе жидкого кислорода из куба верхней колонны выносного конденсатора, основных конденсаторов и адсорбера жидкого кислорода и усталостность материала трубопровода, эксплуатируемого в течение 10 лет в тяжелых технологических условиях. Перепад температур, при котором работал трубопровод, составлял 200°С. Кроме того, не были разработаны технические условия на ремонт коллектора. В инструкции завода-изготовителя также не были указаны методы испытания коллектора быстрого слива и сроки его службы. [c.382]

Меры профилактики. Механизация и автоматизация всех производственных процессов являются основными профилактическими мероприятиями. Получение С.-содержащих паст должно производиться на оборудовании, обеспеченном местной вытяжной вентиляцией. При нанесении паст на изделия должны использоваться автоматы или автоматизированные линии со встроенной вытяжной вентиляцией, см. технические условия Установка для серебрения конденсаторов типа КЮ-17 (08-6ту-25.27.01.83). Рабочие места паяльщиц, употребляющих С.-содержащие припои, следует оборудовать местной вытяжной аентиляцией. Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям отраслевого стандарта ОСТ ЧГ 0,033.200 Припои и флюсы для пайки . [c.86]

Меры профилактики. Для производств, вырабатывающих С., основные требования изложены в Санитарных правилах для предприятий цветной металлургии (М., М3 СССР, 1983). В производствах, где применяются С. и его соединения, целесообразно использовать методические указания Оздоровление условий труда на предприятиях, производящих и применяющих люминофоры (М., 1983) отраслевые стандарты ССБТ ОСТ 11.091.430.5—82 Производство керамических конденсаторов и резисторов ОСТ 11.091.430.1—80 Оборудование дробильно-размольное для производства изделий электронной техники технические условия ТУ 6-09-4998—81 Стронций фосфорнокислый двузамещенный для люминофоров квалификации чистый Методические рекомендации по гигиене труда и оздоровительных мероприятиях при работе с соединениями стронция (М., 1975). [c.131]

Настоящие технические условия распространяются на нефтяное очищенное масло, вырабатываемое из малосернистых нефтей, с присадкой, предназначаемое для производства фольги при скоростях проката до 200 м1мин с применением высокотемпературного отжига, гарантирующее постоянство диэлектрических характеристик пропитывающих жидкостей конденсаторов. [c.191]

При расчетах и конструировании анализаторов за основу обытао принимают стандартные нормативы, заложенные в технические условия. Изготовленный по ним прибор может попасть в более тяжелые, нестандартные условия эксплуатации, в которых ему будет грудно выдерживать паспортные характе-рйстшки. Вдобавок к этому, каждый анализатор уже при изготовлении приобретает индивидуальные особенности . Так, применяемые для изготовления прибора диоды, триоды, резисторы и конденсаторы имеют значительный разброс параметров, хотя и являются продуктами массового серийного производства. Естественно, что прибор, собранный из таких деталей, будет чем-то отличаться от остальных. Иногда эти различия очень мешают его нормальной эксплуатации. [c.256]

Конденсат, представляющий собой чистый ортонитротолуол, стекает по трубе вниз, в расширительный сосуд 19, пройдя предварительно счетчик, который пропускает определенное количество продукта, а излишек его возвращает в виде флегмы на орошение колонны. Из расширительного сосуда ортонитротолуол подается плунжерным насосом 14 в хранилище товарного продукта. Пары, идущие из дефлегматора, полностью конденсируются в конденсаторе 6, откуда конденсат, представляющий собой также чистый ортонитротолуол, стекает в расширительный сосуд 18, и плунжерным насосом 13 подается также в хранилище товарного продукта. Если качество конденсата не соответствует техническим условиям, то он передается теми же насосами не в храни- [c.353]

Перед монтажом аппараты (ректификационные колонны, конденсаторы, теплообменники и др.) испытывают пневматически на рабочее давление в соответствии с указаниями в чертежах и технических условиях на монтаж. Пропуски и перепуски из одной полости аппарата в другую не допускаются. Аппараты подвергают испытаниям на пробное давление в следующих случаях если какой-либо аппарат перед пуском в работу находился в бездействии более 1 года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов перед пуском при хранении свыше трех лет обязательно если аппарат получил повреждение при транспортировке на место установки если монтаж аппарата проводили с применением сварки илн пайки кор пусных элементов, работающих под давлением. [c.310]

Раздробленный ферросилиций через питатель 6 (рис. 42) подается в верхнюю часть хлоратора 7, а хлор через буферную емкость 2 поступает в нижнюю часть аппарата. Избыток плава выводится из хлоратора и поступает в изложницы 8, а пары четыреххлористого кремния и уносимые им хлориды железа поступают в конденсатор 9 и рукавный фильтр 10. Здесь твердые продукты отделяются от паров четыреххлористого кремния. Из фильтра пары 31С14 поступают на конденсацию в кожухотрубные теплообменники 11 и 12. Сконденсировавшийся четыреххлористый кремний из теплообменников стекает в отстойники 13 и 14, а после отстаивания — в сборник 15. Оптимальная температура процесса 600— 650 °С При этих условиях выход твердых хлоридов составляет всего 20 кг на 1 т 81С14. Ректификация технического продукта, улавливание отходящих газов и разложение отходов проводятся так же, как и при хлорировании ферросилиция обычным методом (см. рис. 37, стр. 110). [c.114]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

Технические данные стандартного агрегата Фейсснера следующиё трансформатор допускает включение на 4 ступени, дающие напряжение, при котором осуществляется пробой, соответственно, в 8 9,3 10,6 и 12,0 kV 1). Полная ёмкость С=3000 см конденсатор подразделён на 5 секций по 600 см. Полная самоиндукция L = 800 ООО см может быть включена Vio этой величины. В спектрально-аналитической литературе принято при приведении условий работы с агрегатом Фейсснера пользоваться сокращёнными обозначениями, например FF2, [c.82]

Наличие в техническом хлоргазе неконденсирующихся нримесей изменяет не только параметры процесса сжижения (см. главу I), но и условия теплопередачи от хладоагента к конденсируемому хлоргазу через стенки труб конденсатора, как обычно происходит при конденсации паро-газовых смесей о-Эти изменения резко сказываются на величине коэффициента теплопередачи и, следовательно, на размерах поверхности теплообмена и на конструкции конденсатора. [c.64]

В паровом пространстве конденсаторов паросиловых установок достигается вакуум до 94—97%. Образующийся в этих условиях конденсат имеет температуру 25—35° С. Хотя температура конденсата невысока, он вследствие Глубокого вакуума в конденсаторе находится в состоянии, близком к кипению (степень переохлаждения конденсата весьма незначительна). Поэтому конденсатный насос должен располагаться ниже уровня воды в конденсаторе, и поступление конденсата в насос должно осуществляться с некоторым подпором. По условиям установки конден-сатосборник всегда располагается в самой низкой точке турбоустановки создание сколько-нибудь удовлетворительных подпоров для конденсатных насосов связано со значительными строительными затратами. Таким образом, конденсатный насос должен забирать близкую к кипению воду из области с глубоким вакуумом при минимальном технически возможном подпоре порядка 0,5—1,0 м. [c.335]

Очистка наружных поверхностей. Для удаления загрязнений наружных поверхностей воздушных конденсаторов холодильных установок в условиях эксплуатации можно рекомендовать гидромеханическую очистку струей горячего водного 2—3%-ного раствора СМС (лабомид, тракторин, технический сульфанол и т. д.). Нижневолжским филиалом ГрозНИИ для этой цели разработана передвижная установка [10]. Установка состоит из емкости для раствора, насоса высокого давления. Можно, в принципе, при очистке малых поверхностей использовать водопроводную воду с давлением 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см ) из водоструйной системы (гибкий шланг с металлической оплеткой и водоструйный пистолет с курковым устройство1М). При очистке внутренних поверхностей трубок к пистолету крепится удлинитель со сменными соплами. [c.128]

При проведепии периодической ректификации (с постоянным флегмовым числом) изменение состава дистиллята происходит резко и связано с быстрым понижением давления в колонне (при неизменном давлении лад хладоагентом в конденсаторе). Давление в колонне падает ниже атмосферного, и дальнейший отбор становится возможным лишь после того, как давление над жидким кислородом в конденсаторе повышается до 13—14 ата при этом давление в колонне повышается до 1,2—1,3 ата и отбираемый в этих условиях продукт представляет собой технически чистый криптон. [c.165]

Коэффициенты теплопередачи условно принимались постоянными и равными соответственно /С1 = 450, /С2 = 700, /Сз = 725, /(4=140, /С5=31, /Гб = 706 и /Сг=334, а поверхности теплопередачи, согласно первому варианту технического проекта / 1 = 2894, / 2=1094, Рз= ==1144, / 4=763, / 5 = 5650, 6=46 и 7=46. Уже на этом этапе были обнаружены некоторые конструктивные недостатки исследуемого агрегата. Прежде всего чрезмерно завышена поверхность дефлегматора, из-за чего равновесие в дефлепматоре может установиться только при температуре флегмы, величина которой з<на-чительно ниже условий конденсации, хладоагента. Для того чтобы в конденсатор поступало необходимое количество хладоагента, пришлось бы увеличить подачу греющего пара в кипятильник генератора. Снизить интенсивность охлаждения флегмы при фиксированных поверхности дефлегматора и температуре входящего в межтрубное пространство крепкого раствора можно уменьшением его подачи. Следовательно, в схеме установки должна быть предусмотрена байпасная линия у дефлегматора. [c.211]