Испытания тканей

При испытаниях тканей на предприятиях резиновой промышленности отбор точечных проб (образцов) ведут по ГОСТ 3811—72 и 20566—75 и контролируют основные их характеристики вид переплетения — визуально [c.213]

Результаты первых двух или трех испытаний с новой тканью не должны приниматься во внимание, поскольку они не могут характеризовать с достаточной точностью свойства ткани. Испытания ткани необходимо продолжать до тех пор, пока четыре или пять последовательных испытаний не покажут результаты, отличающиеся один от другого на 3— 5% по скорости фильтрования и влажности осадка. [c.379]

Кривые, изображенные на рисунке, доказывают ошибочность таких упрощенных способов испытания ткани, как проба сжиманием в кулаке . Если ткань сминать не надолго, то складки могут сохраняться в течение короткого времени, после чего они быстро [c.230]

Снижение производительности фильтров из-за засорения фильтровальных тканей учитывается коэффициентом засорения ткани С [15], который принимается равным 0,7—0,9, в зависимости от степени снижения производительности лабораторного фильтра после 10—15-кратного фильтрования суспензии в одинаковых условиях через нерегенерируемую ткань или при ее регенерации в условиях, имитирующих процесс на выбранном типе фильтра. По этой методике можно получить лишь предварительную оценку снижения производительности фильтра в результате забивки фильтровальной ткани, так как не учитывается кинетика засорения ткани при многократном фильтровании, когда на большинстве промышленных фильтров происходит два противоположных процесса — засорение фильтрующей перегородки и ее регенерация. В ходе регенерации фильтрационные свойства перегородки обычно полностью не восстанавливаются, в связи с чем сопротивление ее возрастает, а скорость фильтрования уменьшается. Изучение кинетики засорения фильтрующих перегородок возможно либо при лабораторных испытаниях, состоящих из десятков или сотен опытов на модельной установке, либо в результате длительных промышленных испытаний ткани. С целью уменьшения продолжительности экспериментальной [c.158]

До испытаний ткани кондиционируют в развернутом виде при определенных климатических условиях (ГОСТ 10681—75) в течение не менее 24 ч при влажности воздуха (65 2) % и температуре (20 2) °С. [c.213]

Для испытания тканей можно использовать разрывные машины различных систем, в том числе и машины для испытания резины, шкала нагрузок которых обеспечивает определе- [c.214]

Несколько примеров сравнительных результатов испытаний тканей из синтетических материалов и хлопчатобумажных и шерстяных тканей в промышленности приведены в табл. 8, где дана также экономическая эффективность от внедрения синтетических тканей вместо тканей из натуральных волокон. Несмотря на то, что в промышленности органических продуктов и красителей среды, как правило, очень агрессивны, а большинство суспензий обладают высокой дисперсностью, на многих стадиях производства применялся хлопчатобумажный бельтинг, как единственная ткань с достаточной задерживающей способностью, хотя стойкость ее в агрессивных средах очень низка (иногда она выдерживала всего 1—2 опера-ции фильтрования, после чего разрушалась). Шинельное сукно тоже во многих случаях выдерживало всего несколько операций. Ткани из синтетических материалов, подобранные в соответствии с данными лабораторных обследований стойкости и задерживающей способности данной суспензии, стояли без замены многие месяцы . [c.175]

Стандарт устанавливает методы испытаний тканей иЗ натуральных, искусственных и синтетических волокон, кожи искусственной и материалов пленочных на стойкость к воздействию климатических факторов в природных и лабораторных условиях [c.627]

Стандарт устанавливает метод испытаний ткани из натуральных, искусственных и синтетических волокон на стойкость к микробиологическому разрушению по изменению разрывной нагрузки [c.635]

Нитроэмаль не должна увеличивать усадки ткани, образующейся от нанесения аэролака первого покрытия, а также понижать прирост прочности. При испытании ткани на динамометре Шоп-пера пленка не должна растрескиваться до момента разрыва ткани. Пленка должна выдерживать испытание при действии на нее смазочного масла в течение 24 час., а также при обливании бензином. [c.464]

Методика непригодна для испытания ткани, окрашенной сернистыми красителями, а также для испытания шерсти и шелка. [c.442]

При испытании тканей небольшой кусочек материала озоляют в. микротигле. Золу, смоченную несколькими каплями воды, переносят на реактивную бумагу и обнаруживают калий, как описано выше. [c.488]

Лаковая пленка прн испытании ткани на прочность не должна трескаться, шелушиться или отставать от ткани. При нанесении на ткань лак должен свободно сходить с кисти, равномерно распределяться по поверхности, не просачиваться через ткань и не образовывать на обратной стороне капель. [c.101]

Для получения сравнимых результатов при испытании тканей 1на разрывных машинах разных систем следует соблюдать правила, приведенные в табл. 11. [c.96]

Правила испытания тканей динамометрами разных систем [c.97]

Газопроницаемость и водопроницаемость — скрытый брак, обнаруживаемый при испытании тканей. [c.158]

При испытании ткани или ленты образец имеет форму дублируемых резино-кордных слоев в виде полос. Выносливость образцов оценивается путем сравнения силы выдергивания до и после деформации изгиба. [c.49]

Как производится испытание тканей на крепость и растяжение [c.36]

Для получения сравнимых результатов испытания тканей и пряжи следует проводить в кондиционированных условиях. [c.159]

Испытания тканей проводят при относительной влажности воздуха 65 5% и температуре 20 5° С. Образцы в развернутом виде предварительно выдерживают в этих условиях не менее 24 ч. [c.159]

Для испытания тканей можно использовать разрывные мапшны различных систем, в том числе и мапшны для испытания резины (главным образом РМИ-250). При этом необходимо только использовать рабочую шкалу с предельной нагрузкой, не превышающей более чем в 10 раз разрывной нагрузки при испытании пробной полосы. [c.201]

Лн — количество нитей при испытании ткани на изгибоустойчивость [c.9]

Из партии ткани выбираются два куска без текстильных дефектов для испытания ткани по основе и утку. Затем из ткани выдергиваются две-три нити на расстоянии 25 мм друг от друга, а полученные просветы проклеиваются с двух сторон клеем БФ-2 для того, чтобы под действием деформации изгиба края образца не осыпались и образец не разрушался бы преждевременно. Проклеенные образцы высушивают на открытом воздухе и разрезают по продернутым нитям. Из каждого куска получают по 5—10 полосок шириной 25 мм и длиной 250 мм. Испытанию на термомеханическую прочность подвергают не менее пяти образцов. [c.129]

Проведенное обследование определило объем лабораторных исследований, которые необходимо осуществить на производственной суспензии перед испытаниями тканей на промышленных фильтрах. Эти опыты должны были установить стенень загрязнения фильтрата дисперсными частицами суснензии после фильтрования через ткани, намеченные к испытаниям, а также степень усадки этих тканей. [c.61]

Величину проскока частиц ЗЮа (мутность) определяли из объема фильтрата, полученного фильтрованием цеховой суспензии на воронке Бюхнера за время Тф, равное времени фильтрования суспензии на фильтре в зоне фильтрации. Полученные данные позволили также рассчитать скорость фильтрования через испытанные ткани (табл. 1). [c.61]

Влажность осадков, получаемых на фильтре с капроновой тканью, и содержание в них водорастворимого СгОд были меньше, чем в осадках на фильтре с рукавной тканью. Из этого можно заключить, что гидравлическое сопротивление капроновой ткани меньше, чем рукавной. Следовательно, и производительность фильтра с капроном выше. Лабораторные опыты показали, что скорость фильтрования через двойной слой испытанных тканей на 7—10% выше, чем через рукавную ткань. [c.68]

Результаты испытания ткани капрон 1528 с подслоем из капроновой сетки для фильтрования суспензий [c.69]

ИСПЫТАНИЯ ТКАНЕЙ И НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.131]

Разбраковка и испытание ткани производится в соответствии с требованиями ГОСТ. [c.286]

При испытании ткани плутон в течение 100 ч при 20 С в различных агрессивных средах получены следующие результаты . [c.235]

Наряду с испытанием ткани, покрытой лаком и эмалью, испытывают [c.324]

Следовательно, при закрое ткани под углом 45° внутренняя поверхность каркаса рукава Si имеет максимальную величину. При увеличении диаметра такого рукава, происходящем при гидравлическом испытании, ткань каркаса размещается по меньшей поверхности. Это обстоятельство, наряду со сдвиговой жесткостью каркаса, затрудняет перемещение элементов конструкции рукава с тканевыми прокладками, чем и объясняется обычно наблюдаемое отставание увеличения диаметра рукава с тканевыми прокладками [c.130]

В табл. 4—6 и номограмме (рис. 81) приведены резулылты испытаний хлопчатобумажных тканей и тканей из других материалов в различных агрессивных средах при разных температурах (о методике испытаний тканей смотри ниже) . Как видно нз /казанных [c.170]

Определение устойчивости к термообработке. Некоторые оптические отбеливатели разлагаются под действием высоких температур и обработанные ими изделия желтеют. Обычно это наблюдается при 140—160 °С. Для определения устойчивости белизны к сушке и термообработке из подлежащей испытанию ткани вырезают образец размером 6x10 см и закрепляют на нем петлю из нити, подвешивают на стеклянную палочку, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при 140—150°С в течение 4—5 мин или при 185—200 °С в течение 40—60 с. Обычно перед испытанием сушильный шкаф нагревают до 152 °С или до 205 °С, а после по/мещения образца в шкаф температура в нем снижается до требуемой. [c.287]

Испытания тканей проводят при относительной влажности воздуха 65 5% и 20 5 °С. Образцы в развернутом видо предварительно выдерживают в этих условиях не менее 24 ч. Образцы тканей отрезают по всей ширине при ншрине не менее-600 им их длцна должна быть 350 1>ш, при меньшей ширине — 600 мм. [c.200]

Б184266. Опытно-промышленные испытания ткани дакрон при очистке газов от шлаковозгонки Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината. - ВНИИЦветмет. 1972 г., 50 стр. [c.236]

Комплекс механических воздействий на фильтровальный материал в рукавном фильтре наиболее правильно воспроизводится на приборах, в которых ткань подвергается знакопеременному изгибу, в частности на приборе МИТ (для многократного изгиба ткани) конструкции Текстильприбора. Принцип работы этого прибора заключается в двустороннем поперечном изгибании образца ткани вокруг криволинейной поверхности постоянной кривизны при одновременном действии статической нагрузки. Методика испытания тканей на многократный изгиб была усовершенствована, в результате.чего значительно уменьшен разброс результатов [12]. Образцы для проведения испытаний предварительно подготавливают следующим образом. [c.129]

В лабораторной практике применяют и другие, в частности зарубежные, устройства для определения износостойкости тканей. По принципу действия они аналогичны прибору МИТ. Так, используется вибрационный станок, предназначенный для испытания тканей на устойчивость (типа 6-24-1 производства венгерской фирмы Метримпэкс , Будапешт). Концы исследуемой полоски ткани закрепляются в верхнем и нижнем зажимах с резиновыми прокладками. Нижний зажим через систему шатунно-кривошипного механизма, соединенного с электроприводом, может совершать возвратно-поступательное движение с частотой 950 1550 и 1900 циклов в минуту. [c.130]

Тканые металлические сетки, так называемые металлоткани, выпускаются различной структуры. Испытание тканых сеток с квадратными ячейками (ГОСТ 3584—73 и 6613—73) на различных высокодисперсных аэрозолях показало, что эффективное обеспыливание промышленных технологических газов достигается только при использовании сеток с ячейками размером не более 100 мкм. Однако механическая прочность этих материалов недостаточна и они относительно дороги. [c.238]

Рез5мьтатьГ опытов (рис. 1) показали, что в растворе фторида алюминия все испытанные ткани дают усадку. Особенно значительна [c.61]

С другой стороны, можно сначала проводить обработку текстильных изделий меламиноформальдегидом или этиленмочевиной, а затем окрашивать их активным красителем, способным вступить в реакцию с такими соединениями в кислой среде. Фиксацию проводят в присутствии уксусной кислоты [500] при 50—90 °С в тех же условиях, в которых проводят фиксацию красителей на азотсодержащих волокнах. Описан также метод одновременного крашеуия и отделки красителями, содержащими изотиурониевую соль [501]. Предложен технический способ испытания тканей после заключительной отделки [502, см. также 175]. [c.308]

Прочность при растяжении определяется с помощью разрывных машин в соответствии с ГОСТами на механические испытания различных материалов. Существуют Г0СТ П262—68 и 14359—69 на испытания пластмасс, ГОСТ 13525-1—68 на испытание бумаги и картонов и ГОСТ 3813—72 на испытание тканей. Отличия в методах испытания различных материалов заключаются главным образом в форме разрываемых образцов и в скорости возрастания нагрузки. Во всех случаях важным является строгая параллельность движения зажимов разрывных машин. Результаты определений выражаются обычно в паскалях (ньютонах на 1 м ), для тканей — в ньютонах на полоску определенной ширины (15, 50 мм и др.). Одновременно измеряется удлинение образцов к моменту разрыва. Эта величина в некоторой степени характеризует эластичность образцов. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология