Карбид циркония удельное

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повыщаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

С, имеет удельное электрическое сопротивление 0,74 ом мм м, коэффициент теплопроводности 12,24 ккал м град ч, карбид циркония соответственно — [c.82]

Удельное электросопротивление циркония высокой чистоты при 20°С равно 44,1 мком-см, а циркония технической чистоты — 54 мком см [36]. С повышением температуры электросопротивление циркония и карбида циркония возрастает (табл. 37). В области низких температур — от 4,2 до 300° К — удельное электросопротивление карбида циркония плотностью 98% изменяется от 45 до 61 мком X X см. [c.27]

Цирконий (гафний)—углерод. Цирконий образует с углеродом тугоплавкое соединение — карбид циркония 2гС т. пл. 3500°. Карбид циркония имеет твердость по шкале Мооса 8—9. Для него характерны электронный тип проводимости и низкое удельное сопротивление. Область существования твердого раствора углерода в цирконии очень мала уже при содержании углерода 0,04 вес. % обнаруживается фаза карбида. Карбид циркония можно получить нагреванием до 1800° двуокиси циркония и угольной пыли или нагреванием порошкообразного циркония с углеводородами. [c.223]

Большие потенции таятся в плазмохимической технологии производства мелкодисперсных порошков — основного сырья для порошковой металлургии, в восстановлении металлов, синтезе оксидов, карбидов, силицидов, нитридов, карбонитридов, боридов таких металлов, как титан, цирконий, ванадий, ниобий, молибден [13]. Все эти соединения являются сверхтвердыми и жаропрочными материалами, столь необходимыми для современного машиностроения. Уже разработана технология синтеза монооксидов (ЭО) элементов, обычно встречаюпщхся лишь в составе диоксидов ЭОг), например монооксида кремния (510), обладающего ценнейшими электрофизическими свойствами. И несмотря на то, что плазмохимические процессы в таких синтезах характеризуются высокими энергетическими параметрами (7ж5000—6000 К тепловой поток до 5—7 МВт иа 1 см ), процессы эти отличаются не только исключительно высокими скоростями, но и относительно низкими удельными энергетическими затратами — всего лишь около 1—2 кВт-ч/кг Таким образом, химия высоких энергий направлена на экономию энергии. [c.235]

Тепловыделяющие элементы гетерогенных реакторов обеспечивают сохранение Я. г. и образующихся осколков в небольшом замкнутом пространстве, исключая тем самым циркуляцию высокоактивного теплоносителя. ТВЭЛ представляют собой обычно литые ТЬ, и, Ри, их сплавы или прессованную смесь — керамику или металлокерамику — собственно Я. г. в виде окисла, карбида и т. п. с матрицей из металлов, окислов и т. п. Матрица обеспечивает необходимое разбавление делящихся изотопов до допустимых, с точки зрения удельных тепловых нагрузок, концентраций. Гетерогенное Я. г. покрыто снаружи герметичной оболочкой из алюминия, циркония, нержавеющей стали. Комплекты из ТВЭЛ в виде пластин, трубок, цилиндров, стержней часто объединяются в сборки, помещаемые в рабочие ячейки ядерных реакторов. [c.539]

Путем катодного распыления удается получать пленки тугоплавких металлов. Для получения нитридов тугоплавких металлов применяется разряд в смеси аргона с азотом, для получения карбидов — смесь аргона с метаном или аргона с окисью углерода. Поскольку такие металлы, как титан, тантал, цирконий и ниобий, являются хорошими газопоглотителями, то даже при распылении в атмосфере аргона без специальной добавки ре-а 1(тивного газа образуются пленки, удельное электрическое сопротивление которых больше, чем удельное сопротивление распыляемого металла. Эти пленки имеют такую же структуру, как и сам распыляемый металл, а растворенные в них атомы газов, не вытесняя атомов металла из кристаллической решетки, располагаются в промежутках между ее узлами. [c.21]

Исследования кинетики иэмельчения ряда металлов — титана, никеля — и карбидов циркония, ниобия и кремния, а также окислов алюминия и циркония в среде этилового спирта были проведены Августиником, Вигдергаузом, Гропяновым и Дроздецкой [136] (для изученных ими материалов, как и для кальцита (см. гл. II), этиловый спирт частично или даже полностью предотвращает агрегацию). Измельчение производилось в вибрационной мельнице с частотой колебаний 1500 в минуту и амплитудой 3,5 Л1М. Удельная поверхность измерялась по воздухопроницаемости при низких давлениях прибором Дерягина и методом низкотемпературной адсорбции азота. Оба метода дали удовлетворительно согласующиеся между собой значения удельных поверхностей. [c.176]

Каталитическая активность окислов металлов VI группы нромотируется добавкой щелочных металлов [24]. Промотированные окислы хрома, молибдена,, вольфрама или урана могут применяться в качестве катализаторов и без носи-. телей, но нанесение их на соответствующие носители с большой удельной по--верхностью значительно увеличивает скорость реакции. К таким носителям относятся окиси алюминия, титана, циркония, двуокись кремния, их смеси и природные глины. В качестве промоторов можно применять гидриды щелочных металлов [25], щелочно-земельные металлы [26], гидриды щелочно-земельных металлов [301, борогидриды металлов [29], алюмогидриды металлов [31], карбиды кальция, стронция или бария [89]. Промотирующее влияние щелоч-. ных металлов усиливается добавкой небольшого количества галоидоводорода или алкилгалогенида [62]. [c.287]

Это находит подтверждение в наблюдающемся отличии в поведении тория по сравнению с элементами подгруппы титана [953, 1898, 1920, 2019], что выражается, например, в на-рущении закономерности изменения величин удельных весов и температур плавления при переходе от титана к торию. Заметны также различия в химическом составе и свойствах их гидридов, нитридов и карбидов и некоторых других соединений. Кроме того, весьма показательным в смысле принадлежности тория к ряду актиноидов является его нахождение в природе совместно с ураном и р. з. э., а не с цирконием и гафнием. [c.9]

В работах [2, 3] показана возможность эффективного применения псевдоожиженного слоя, непосредственно нагреваемого электрическим током, для осуществления ряда электротермических процессов, таких, как хлорирование двуокиси циркония, восстановления окислов металлов, получения карбидов, фосфора и т. д. Учитывая, что в этих перспективных применениях псевдоожиженного слоя последний представляет собой смесь материалов различной электрической проводимости, представляют значительный практический интерес исследования влияния соотношения проводящих-неэлектро-проводящих зернистых материалов, составляющих слой, на его электрическое сопротивление и работу в качестве нагревательного элемента. Так как в литературе подобные данные отсутствуют, нами проведено исследование влияния на удельное сопротивление псевдоожиженных слоев частиц искусственного графита добавок материала с высоким удельным электрическим сопротивлением р, мало изменяющимся с температурой. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология