Цирконий удельное

В настоящее время интерес к цирконию, как к новому конструкционному металлу необычайно возрос. Установлено, что цирконий при надлежащей очистке от примесей может быть получен в виде пластичного металла с хорошими механическими и коррозионными характеристиками. Наиболее чистый цирконий получают аналогично титану термической диссоциацией тетраиодида металла. Цирконий — это серебристый металл с высокой температурой плавления (1800 °С), удельный его вес 6,5. Чистый цирконий — весьма пластичный металл. Возможна его ковка, прокатка, протяжка, штамповка, изготовление тонкостенных труб, получение фольги. Небольшие примеси могут значительно повысить твердость и прочность циркония. Удельная прочность сплавов циркония может приближаться к удельной прочности конструкционных сталей. Цирконий легко абсорбирует, особенно при повышении температуры, азот, кислород, водород и теряет присущую ему пластичность. Водород при нагреве в вакууме до температур порядка 1000 °С может быть удален из циркония. Однако в результате подобной обработки не удается устранить абсорбированные кислород и азот и возникшую по этой причине хрупкость металла. Способность циркония при повышении температуры легко абсорбировать большое количество азота и кислорода позволяет использовать его в электронной и вакуумной промышленностях как геттер (поглотитель газов). [c.254]

Роль кислородсодержащих соединений изучена относительно мало. Однако показано что уменьшение удельной поверхности катализатора гидрокрекинга Р1 на алюмосиликате, модифицированного цирконием, не коррелирует ни с интенсивностью отложения кокса (выжигаемого при регенерации), ни со структурой применяемого сырья и содержанием в нем азота (в виде пиридина) или серы (в виде тиофена). Уменьшение удельной поверхности коррелирует только с содержанием в сырье кислородсодержащих соединений. На основании этого был сделан вывод, что причиной уменьшения [c.322]

Значение того или иного металла в народном хозяйстве страны принято оценивать долей его производства в общем производстве металлов или в производстве железа и его сплавов. Удельный вес различных металлов существенно меняется со временем. Появление новых отраслей техники (ракетостроение, атомная энергетика, электроника и др.) вызывает потребность в материалах с новыми свойствами и стимулирует развитие новых направлений в металлургии. Так уже после 1945 года промышленное значение приобрели такие металлы как титан, молибден, цирконий, ниобий. В настоящее время в цветной металлургии производятся более 30 металлов, являющихся редкими элементами, и сотни их сплавов. Поэтому доля производства различных металлов со временем меняется. Например, за последние годы существенно возросла доля производства алюминия, но практически не изменилась доля производства меди. [c.4]

Плавленая окись циркония стабилизирована СаО, удельная поверхность 0,163 м /г, пористость 43%, средний насыпной вес 1,7. [c.370]

К промоторам и активаторам примыкают стабилизаторы (структурообразующие промоторы), тормозящие спекание и рекристаллизацию и тем самым повышающие устойчивость катализаторов к высоким температурам, а иногда и к действию ядов. Последний случай нередко имеет место при нанесении активной фазы на носитель с высокоразвитой поверхностью (силикагель, активный уголь и т. д.), адсорбирующий отравляющие примеси. Весьма эффективна защита активной фазы от отравления в случае цеолитных катализаторов. Повышающие термическую устойчивость стабилизаторы, тормозящие процессы спекания и снижения удельной поверхности, обычно представляют собой тугоплавкие оксиды алюминия, кремния, циркония, тория и т. д. Примером является добавка оксида алюминия к железному катализатору синтеза аммиака. [c.306]

Удельная активность циркония в исходном растворе 1930-91,2, г>1 о [c.350]

На рис. 9-9 приведены рассчитанные для условий электронной плавки удельные потери на испарение р шси и удельные потери на излучение р изл поверхности ванны в зависимости от ее температуры для циркония, ниобия и молибдена. [c.246]

В — от об. до т. кип. в дистиллированной, умягченной, природной, питьевой воде и воде высокой степени чистоты (платина и ее сплавы, золото, молибден, тантал, титан, вольфрам, цирконий). И — платиновые аппараты для получения воды с высокой удельной проводимостью. [c.258]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повыщаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

В институте Электрохимии Уральского отделения АН СССР [35, т. 2, с. 177-179] разработаны ТЭ с пористыми металлическими анодами, с катодами на основе смешанных оксидов и электролитом на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. При температуре 850°С получена уДельная мощность до 1,5 кВт/м при работе на водороде и конвертированном природном газе. Испытаны батареи ТЭ мощностью 200 Вт и 1 кВт. [c.90]

Электропроводность и теплопроводность. Высокая электропроводность является одним из характерных свойств металлов (табл. 3.11). Большинство металлов имеет величину удельного сопротивления порядка (5—10)-10 Ом-см. Как правило, большое влияние на сопротивление оказывают примеси. Однако в настоящее время способы получения чистых металлов хорошо разработаны, поэтому можно думать, что в табл. 3.11 представлены достоверные величины, относящиеся к чистым металлам. Из всей периодической системы выделяются металлы подгруппы 1Б, имеющие самые низкие величины сопротивления, затем следуют А1, Са, Ыа, Мд, Т1. В пятом периоде н далее для непереходных элементов характерны высокие значения сопротивления, однако для переходных это не является правилом. Большим сопротивлением обладают висмут и поло-ннй, называемые полуметаллами , а из числа переходных элементов — лантан, цирконий, гафний. Однако в целом перечисленные различия в свойствах не удается связать определенной закономерностью ни с положением в периодической системе, ни со структурой металлов. [c.130]

Тем не менее подавляющее большинство элементов экстрагируется алкилфосфорными кислотами быстро. Так, Ягодин и Тарасов [24] показали,, что цирконий из азотнокислых сред в эмульсионном режиме извлекается практически нацело за 3—6 мин [при сравнительно малой удельной поверхности фазового контакта 1000 м7м ]. Гидролиз циркония не влияет па скорость дости- [c.412]

Относительная диэлектрическая проницаемость циркона при 20 °С составляет 12,6—12,8. Удельное сопротивление синтезированных кристаллов в интервале. 20—200 °С равно Ю " — 10 Ом СМ, и до 500°С циркон является типичным диэлектриком. [c.243]

Величину К можно рассчитать теоретически, но для этого надо знать эмиссионную способность и удельное сопротивление данного металла. Чаще величину К определяют на экспериментальном аппарате, в котором можно найти зависимость между У и / и изготовить регулирующие приборы, которые будут поддерживать постоянство величины и, таким образом, обеспечат устойчивую температуру. Так были созданы специальные автоматические регулирующие устройства — так называемые БАУ (блоки автоматического управления), широко используемые Б технологии титана и циркония. [c.322]

Полимеризация на этих катализаторах проводится при 130—260° С и давлениях 14—350 ат, однако оптимальным давлением является 70 ат. В промышленности применяется алюмомолибденовый катализатор в виде грайул или в виде порошка. Этот катализатор готовится нанесением окиси молибдена па активированную окись алюминия. В качестве носителей можно применять еще окислы титана и циркония. Удельная поверхность носителя окиси алюминия может составлять 40—400 м г, катализатор содержит 5—8% окиси молибдена. Для перевода катализатора в активную форму его обрабатывают водородом при 430—480° С. Активированный катализатор содержит частично восстановленную окись молибдена, т. е. представляет смесь окислов низшей и высшей валентностей, как и хромовый катализатор. [c.90]

Применительно к модификации структуры аморфных осадков предложен новый, двухстадийный метод их получения через промежуточный кристаллический продукт этот метод основан на химическом преобразовании промежуточного продукта с сохранением его структуры. Указано, что применение предложенного метода для модификации структуры частиц двуокиси циркония, двуокиси титана и моногидрата окиси алюминия (бёмита) позволило значительно уменьшить удельное сопротивление осадков, состоящих из этих частиц. [c.208]

Плавленый силикат циркония двух сортов с удельной поверхностью 0,090 и 0,310 м /г, пористостью 37%, средним насьшньл весом 1,25 и 1,45. [c.370]

Большие потенции таятся в плазмохимической технологии производства мелкодисперсных порошков — основного сырья для порошковой металлургии, в восстановлении металлов, синтезе оксидов, карбидов, силицидов, нитридов, карбонитридов, боридов таких металлов, как титан, цирконий, ванадий, ниобий, молибден [13]. Все эти соединения являются сверхтвердыми и жаропрочными материалами, столь необходимыми для современного машиностроения. Уже разработана технология синтеза монооксидов (ЭО) элементов, обычно встречаюпщхся лишь в составе диоксидов ЭОг), например монооксида кремния (510), обладающего ценнейшими электрофизическими свойствами. И несмотря на то, что плазмохимические процессы в таких синтезах характеризуются высокими энергетическими параметрами (7ж5000—6000 К тепловой поток до 5—7 МВт иа 1 см ), процессы эти отличаются не только исключительно высокими скоростями, но и относительно низкими удельными энергетическими затратами — всего лишь около 1—2 кВт-ч/кг Таким образом, химия высоких энергий направлена на экономию энергии. [c.235]

Физические свойства. В форме кристаллов цирконий, так же как и сплавленный, серебристо-белый металл, плотность 6,52 т. пл. 1852° С, удельная теплоемкость 0,0660 кал/град г. Твердость 7—8 по шкале Мооса. Аморфный цирконий — черный порошок, легко образующий коллоидный раствор. Поглощает значительное количество водорода, образуя, как и титан, твердый раствор водорода в цирконии состава 2гН2 — черный бархатистый порошок. Цирконий с большинством металлов сплавляется, а с альэминием образует сплав определенного химического состава 2г4А15. [c.299]

Пример 31. Найти приблизительную теплоемкость циркония (IV) по его атомной массе найти приблизительную атомную массу серебра по его удельной теплоемкосг ти, равной 0,056 ккал/г-град. [c.30]

Хлорирование карбонитрида имеет ряд существенных преимуществ перед хлорированием циркона низкая температура хлорирования позволяет упростить конструкцию печи, не нужен подвод тепла, не расходуется хлор на хлорирование кремния, улучшаются условия конденсации Zr l4 вследствие уменьшения объема газов. Однако процесс получения карбонитрида сложен и связан с высоким удельным расходом электроэнергии [13, 16, 53, 901. [c.328]

Цирконии — метатл темного цвета с атомной массой 912 ватентно-стью 4 плотностью 6 45 г/см-> температурой плавления 1850 С, твердостью 2—3 ГПа, удельным эгсктросопропшленпем 0 44 Ом-мм [c.154]

Цирконий. В работе [49] исследовано влияние до 1 мас.% 2г на р и ст железа в интервале температур 1530—1800° С. Отклонение изотермы удельного объема от аддитивности свидетельствует о компрессии сплавов при их образовании из компонентов. При введении в расплав 0,11 мас.% 2г ст несколько повышается, что объясняется связыванием поверхностно-активных примесей кислорода и серы. Дальнейшее увеличение концентрации циркония в расплаве до 1 % понижает о от 1675 до 1580 эрг1см при 1530° С. Согласно [100], о жидкого железа при введении 0,21% по массе циркония не изменилась. [c.33]

Каталитическая активность окислов металлов VI группы нромотируется добавкой щелочных металлов [24]. Промотированные окислы хрома, молибдена,, вольфрама или урана могут применяться в качестве катализаторов и без носи-. телей, но нанесение их на соответствующие носители с большой удельной по--верхностью значительно увеличивает скорость реакции. К таким носителям относятся окиси алюминия, титана, циркония, двуокись кремния, их смеси и природные глины. В качестве промоторов можно применять гидриды щелочных металлов [25], щелочно-земельные металлы [26], гидриды щелочно-земельных металлов [301, борогидриды металлов [29], алюмогидриды металлов [31], карбиды кальция, стронция или бария [89]. Промотирующее влияние щелоч-. ных металлов усиливается добавкой небольшого количества галоидоводорода или алкилгалогенида [62]. [c.287]

Цирконий. В последнее время за рубежом начали изготовлять стальные аппараты, футерованные цирконием (в виде тонкой фольги), имеющим следующие физико-механические свойства - температура плавления 1845° С плотность 6500 кг/ж коэффициент линейного расширения — 6,58-10 удельная теплоемкость 0,068 кал1 г-°С). [c.358]

Это находит подтверждение в наблюдающемся отличии в поведении тория по сравнению с элементами подгруппы титана [953, 1898, 1920, 2019], что выражается, например, в нарушении закономерности изменения величин удельных весов и температур плавления при переходе от титана к торию. Заметны также различия в химическом составе и свойствах их гидридов, нитридов и кapбидoJB и некоторых других соединений. Кроме того, весьма показательным в смысле принадлежности тория к ряду актиноидов является его нахождение в природе совместно с ураном и р. з. э., а не с цирконием и гафнием. [c.9]

Ряд исследователей с помощью динамического модифицирования получили системы, по свойствам напоминающие системы с химически связанными неподвижными фазами. При этом часто отмечается высокая эффективность, стабильность и хорошая воспроизводимость результатов. Так, в работе [141] описано поведение полиядерных ароматических соединений на силикагеле и окиси циркония, находящихся в равновесии с типичным обращенно-фазовым элюентом — смесью метанола и воды (1 1). К элюенту добавляли различные количества цетил-триметиламмонийбромида. Введение этого реагента в подвижную фазу в концентрациях до 0,01—0,02 моль/л приводило к возрастанию удерживания. Порядок элюирования сорбатов — обра-щенно-фазовый. Как видно из рис. 4.44, величины удерживания на силикагеле, модифицированном динамически, и октадецилсиликагеле различаются не слишком сильно. Коэффициент емкости на динамически модифицированной окиси циркония меньше, чем на аналогичным образом обработанном силикагеле, и разница примерно соответствует различной удельной поверхности этих сорбентов. Зависимость удерживания от концентрации метанола в подвижной фазе также напоминает закономерности, характерные для обращенно-фазовой хроматографии на алкилсиликагелях. [c.177]

Рис. 4.44. Сравнение коэффициентов емкости на октадецилсиликагеле Гиперсил ODS (й ) и динамически модифицированных сорбентах (k ) силикагеле (а, удельная поверхность 200 м /г) и окиси циркония (б, удельная поверхность 9 м /г). Сорбаты / — флуоренон 2 — нафталин 3 — антрацен 4 — пирен. Данные из [141].

Твердые электролиты. Вещества, которые в твердом сос-тоянии обладают ионной проводимостью, получили название "твердые электролиты . Ионная проводимость кристаллических твердых веществ обусловлена наличием ионных дефектов в решетке. Обычно твердые вещества обладают униполярной проводимостью (анионной или катионной), хотя иногда наблюдается и смешанная проводимость. Все твердые электролиты условно можно разделить на две группы. К первой группе от носятся твердые электролиты, у которых число вакансий при обычных температурах в решетке невелико, энергия активации миграции ионов весьма высока (50-150 кДж/моль). Примером таких электролитов может быть оксид циркония, стабилизированный оксидами иттрия, кальция и других металлов (2г02)о 9 ( 2 3)0,1 ( 02)0,85 (СаО)дд5, имеющий проводимость по ионам кислорода О ". Их электрическая проводимость резко возрастает с повышением температуры, поэтому такие электролиты могут применяться лишь при относительно высоких рабочих температурах. Вторая группа твердых электролитов, получивших название высокопроводящие твердые электролиты , имеет относительно высокую удельную электрическую проводимость уже при невысоких температурах, причем их электрическая проводимость относительно мало изменяется с вышением температуры лежит в пределах 13-30 кДж/моль -см. рис. 1.6. Высокая ионная проводимость этих соединений в твердом состоянии обусловлена разупорядоченностью одной из подрешеток (как правило, катионной). Высокой ионной проводимостью обладает соединение Си4КЬС1з12 (О258 = 50 Ом - м" ). В данном случае электрический ток обеспечивается ионами меди. Изучены твердые электролиты [19 20 58 59, с. 114- 46], в которых заряды переносятся нижеприведенными ионами [c.50]

Для ТРТ с присадками циркония на основе результатов огневых испытаний РДТТ в сопловом и бессопловом исполнении, обнаруживших сильную зависимость от размера двигателя и среднего рабочего давления, ожидается, что полноразмерный двигатель будет иметь удельный импульс, составляющий / 90% от удельного импульса двигателя с сопловым блоком, причем верхний предел для оптимизированной системы составит 91—92%. [c.135]

За исключением указанных выше случаев предельных по конфигурации двигателей, все три рассматриваемые топливные системы допускают бессопловое исполнение двигателя, которое при ограничениях на объем будет давать больший удельный импульс, чем сопловой вариант РДТТ. Единственным возможным недостатком является то, что для высокоплотной топливной системы с присадкой циркония оптимизированный бессопловый двигатель может оказаться тяжелее двигателя с соплом почти на 20%. [c.135]

Из рис. 72 видно, что удельный импульс бессоплового ускорителя, снаряженного металлосодержащим топливом, определяется не средним рабочим давлением в камере сгорания, а некоторым другим параметром. В табл. 12 указаны варианты твердотопливных ускорителей разных размеров, снаряженных металлосодержащим ТРТ типа ПБКГГ/А1 и ПБКГГ/2г, позволяющие проводить сравнительный анализ характеристик по отношению к базовому ускорителю диаметром 0,48 м и длиной 2 м. В первых трех строках таблицы с базовым РДТТ сравниваются бессопловые варианты, снаряженные ТРТ с присадками алюминия и циркония, причем роль контрольного параметра отводится относительному приращению скорости полета раке- [c.140]