Состав сплавов рения

Применение рения (и тем более технеция) ограничено малой доступностью металла. И все же в настоящее время рений используют в сплавах с платиной для термопар. Рений применяют для изготовления нитей накаливания электрических ламп он входит в состав сплавов, из которых делают перья для автоматических ручек. [c.293]

Сплавы рения с платиной или вольфрамом используют для изготовления термопар, электрических ламп, электроконтактов. Вместе с танталом, молибденом и вольфрамом рений входит в состав жаростойких сплавов, коррозийно-устойчивых покрытий. [c.421]

Наличие добавок кобальта, магния, цинка, свинца, сурьмы, рения, титана и др. в сплавах на основе скелетной меди влияет на фазовый состав и структуру катализаторов различным образом. [c.55]

Рост кристаллитов платины можно ингибировать, если внести в состав алюмоплатинового катализатора рений [87]. Очевидно, это связано со способностью рения образовывать с платиной сплавы, обладающие большей стабильностью, чем чистая платина. Содержание в катализаторе рения можно изменять, но в большинстве случаев оно равно содержанию платины. Роль рения заключается в предотвращении или замедлении спекания кристаллитов платины. В результате стабильность катализатора повышается, хотя активность и селективность остаются такими же, как у монометаллического катализатора. [c.151]

В Институте физической химии АН СССР проф. А. Т. Ваграмян разработал принципиально новый способ электроосаждения сплава хрома, позволяющий получить на катоде пленку, в состав которой, помимо хромат-ионов, входят продукты неполного восстановления. Осаждение металлического хрома происходит не из ионов раствора, а из продуктов, образующих пленку. В связи с этим осажденный металл вводится в электролит в качестве аниона. Такой способ позволил получать сплавы хрома с марганцем, селеном или рением, отличающиеся жаростойкостью [91]. [c.129]

Весьма большое значение имеет также и состав сплава. Реней считает, что практически приемлемые сплавы могут содержать от 10 до 85% N1 и, соответственно, от 15 до 90% А1. По всей вероятности, эти данные правильны лишь частично. Так, по литературным данным , можно сделать заключение, что активный катализатор дают лишь сплавы, в которых содержание N1 колеблется от 18 до 67 увеличение содержания N1 выше 67% затрудняет разложение сплава щелочью. Наилучшим сплавом для приготовления М1с.к., по данным А. С. Султанова и О. Е. Леваневского, исследовавших активность катализатора на примере гидрирования глюкозы, является сплав с 35%-ным содержанием N1, промотированный Ре. Сплавы с содержанием N1 ниже 35% дают малоэффективные и быстро утомляющиеся катализато-ры101, Ю2 Аналогичная картина наблюдается и для случая сплава N1—51. Так, при обработке щелочью сплава состава М1 512 получают в 3 раза более активный катализатор, чем из сплава состава N151, который лишь с большим трудом разлагается щелочью. Совершенно так же ведут себя и сплавы Си—А . Из изложенного следует, что практически наиболее приемлемы сплавы, содержащие от 30 до 50% активного металла. Имеется мнение , что наиболее активны сплавы с содержанием N1 19,2—19,8%. [c.16]

Гидрирующая и изомеризующая функции катализаторов во многих отношениях независимы друг от друга. Тем не менее совместное действие этих двух факторов препятствует осаждению продуктов коксообразования на поверхности контактной массы. Кокс осаждается главным образом на поверхности А12О3, в то время как является катализатором гидрогенизации кокса и коксообразующих веществ [140]. Продолжительность рабочего периода катализатора без регенерации составляет несколько месяцев. В процессе работы уменьшается поверхность и каталитическая активность 7-А12О3. Однако наиболее значительные изменения обусловлены укрупнением мелких кристаллов Р1, в результате которого снижается удельная активность металла и уменьшаются гидро- и дегидрогенизационные функции контактной массы. Рост кристаллитов Р1 можно уменьшить, если ввести в состав катализатора рений. Он образует с платиной сплавы, обладающие большей стабильностью, чем чистая Р1. Обычно его вводят в количествах, примерно эквивалентных количеству платины. [c.146]

Сплавы получали путем совместного электрохимического осаждения металлов на платиновой пластинке с видимой поверхностью 24 см . Осаждение Pd—Ni-сплавов производили при плотности тока 70, а Pt—Re — 42 Maj M (состав сплавов выражен в атомных процентах). Содержание никеля и рения в сплавах определяли на фотоэлектрическом калориметре модели ФЭК-56, а количество палладия и пла-т ины принимали равным разности веса осадка и содержания в нем Ni и Re. [c.151]

Получение сплавов рений — никель в широком интервале составов возможно из сульфатного электролита, содержащего перренат натрия, сульфамат никеля и борную кислоту. Ионный состав электролита для получения сплавов с 18—76 % рения 0,1 — 13,6 г/л Re04 , 7,5—62,5 г/л Во всех случаях концентрация [c.166]

Ф. а. металлов и сплавов появился впервые в кон. 19 в. как анализ осадка , т. е. нерастворенного остатка после обычной аналит. процедуры р-рения металла в к-те. Такие осадки состояли из карбидов и оксидов элементов, входящих в состав сталей. Осмысление результатов этого анализа послужило стимулом к поискам более точных и управляемых методов вьщеления как существенных фазовых составляющих - карбидов и нитридов, так и примесей неметаллич. включений -оксидов, сульфидов и т. п. В результате этого в 30-х гг. 20 в. возникли разл. варианты анодного растворения. Теория электрохим. фазового анализа сплавов была разработана только в 50-х гг. 20 в. в связи с определением интерметаллидных соед. в жаропрочных сплавах. Одновременно произошла стыковка такого Ф. а. с др. первоначально особым направлением аналит. химии в металлургии - анализом 1азообраз то-щих примесей в металлах. Для Ф. а стали использовать физ. методы, прежде всего рентгеновский фазовый анализ, электронографию, а также электронно-зондовые методы, методы эмиссионного спектрального анализа, резонансные методы (напр., ядерный магнитный резонанс). [c.56]

Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология