Отстойные аппараты, конструкции

По принципу действия аппараты для проведения процессов жидкостной экстракции (экстракторы) делятся на аппараты с дискретным и непрерывным контактом фаз. К первым относятся так называемые смесительно-отстойные экстракторы, ко вторым — экстракционные колонны различных конструкций. [c.578]

Конструкции отстойных аппаратов. Применение простейших отстойных газоходов в большинстве случаев требует устройства газоходов большой длины и не дает должного эффекта осаждения. Поэтому отстойные газоходы на практике применяются редко. [c.677]

Осаждение взвешенных в газовом потоке частиц в пылеосадительных камерах происходит под действием сил тяжести. Простейшими конструкциями аппаратов этого типа являются отстойные газоходы, снабжаемые иногда вертикальными перегородками для лучшего осаждения твердых частиц. [c.6]

Для термохимического разделения эмульсий используют большое число различных конструкций и модификаций отстойных аппаратов, которые отличаются друг от друга геометрией емкостей, где производится отстой, конструкциями вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. По геометрии емкостей отстойники делят на вертикальные, шаровые и горизонтальные. К наиболее старым конструкциям относятся вертикальные отстойники. В отечественной промышленности их практически уже не используют. [c.28]

Отсутствие надежных методик расчета и моделирования колонных экстракторов задерживает и их широкое внедрение в промышленность, не позволяя реализовать преимущество колонн по сравнению со смесительно-отстойными аппаратами (малые площади производственных помещений, небольшие загрузки экстрагента, величины уноса и т.п.) и центробежными экстракторами (простота конструкции, обслуживания и др.). [c.111]

Для расслаивания смеси используют также отстойные аппараты более сложной конструкции гидроциклоны, центрифуги и центробежные сепараторы. [c.337]

Конструкции отстойных аппаратов. Простейшим устройством для предварительной очистки газов от ныли являются отстойные газоходы (рис. 65). Для лучшего осаждения пыли в газоходах иногда устраивают вертикальные перегородки, благодаря которым удлиняется путь газа и уменьшается его скорость, что способствует лучшему пылеулавливанию. [c.124]

Конструкция отстойных аппаратов. Простейшим устройством для предварительной очистки газов от пыли являются отстойные газоходы (рис. 97). Для лучшего осаждения пыли в газоходах иногда [c.163]

Последнее уравнение указывает на тот факт, что производительность отстойника не зависит от высоты резервуара, а зависит только от скорости осаждения и свободной поверхности отстойника. Отсюда становится понятным то обстоятельство, что в современных конструкциях отстойных аппаратов мы видим сильно развитую площадь свободного сечения при незначительной высоте их. [c.328]

Конструкции отстойных аппаратов [c.330]

Очевидно, что определить ПФ, учитывающие технологические параметры процесса разделения и многообразие его конструктивных реализаций, не удастся. В то же время в отдельных случаях можно определить предельные передаточные функции, между которыми будут расположены все остальные. Другими словами, удается определить самую плохую и самую хорошую передаточную функции. Разница между ними характеризует гидродинамическую устойчивость отстойных характеристик аппарата для обезвоживания, а также позволяет рассчитать эффект, который определится при переходе к аппарату с оптимальной ПФ. По предельным ПФ можно также сравнивать эффективность работы отстойников различных конструкций. [c.126]

Для определения минимального времени отстаивания нефти, а также проверки эффективности работы других конструкций отстойный аппаратуры, в течение 1966 г. были проведены испытания обезвоживания данной нефти на колонне-деэмульсаторе и горизонтальном отстойнике. При проведении испытаний часть нефти, подлежащая отстаиванию в резервуарах, направлялась в эти аппараты. [c.72]

Аппарат этой конструкции можно лишь условно отнести к экстракторам дифференциально-контактного типа. По принципу действия его можно считать колонным (вертикальным) смесительно-отстойным экстрактором, значительно превосходящим по компактности смесительно-отстойные экстракторы, описанные выше. [c.544]

Как указывалось ранее, при создании ЗИА большое внимание уделяется снижению отложений во входных камерах за счет уменьшения застойных зон. Для печей с верхним выходом пирогаза разработана конструкция аппарата с коксовым отстойником в горячей камере [316] (рис. 45). Горячий пирогаз из печп выходит по трубам /, соединенным с коническими расширительными патрубками 6, расположенными в нижней крышке 10. Патрубки 6 через наклонные переходы 7 сообщаются с горячей камерой 3. Пространство нижней крышки 10 наполнено теплоизоляционным материалом 8. Нижняя поверхность горячей камеры 3 имеет уклон в сторону стенки крышка 10, что позволяет твердым частицам, выносимым из печи, оседать в отстойном объеме. Величина наклонной поверхности горячей камеры может изменяться в диапазоне от 1 до 60% нижней поверхности в зависи.мости от вида перерабатываемого сырья и режима пиролиза. Чистка такого ЗИА осуществляется механическим способом. Преимущества подобной конструкции иллюстрируются следующими показателями [c.125]

В зависимости от конструкции экстракционные аппараты весьма разнообразны. Это насадочные, тарельчатые, полочные, роторно-дисковые, смесительно-отстойные и т.п. экстракторы. Однако несмотря на такое разнообразие общее математическое описание, рассматриваемое ниже, пригодно практически для всех упомянутых типов экстракторов. [c.302]

Обычно в промышленности перерабатывают плотные пульпы со значительным содержанием твердых частиц. Сорбент может всплывать в них, если р,к>ри. Лимитирующей скоростью в противотоке является скорость Уо мелких частиц. Движение песков происходит вниз вместе с пульпой и не накладывает ограничений на режим работы колонны. В этом случае сорбент вводится снизу аппарата, а выводится сверху. Соответственно изменена конструкция отстойных зон колонны (рис. 41). Для ввода легкого сорбента в нижнюю зону применяют циркуляцию отработанной пульпы [9, с. 189 94—97]. Выгрузка смолы сверху может проводиться с помощью специальных устройств [9, с. 189 96, 97]. [c.98]

Пульсационная колонна диаметром 0,9 м, высотой 8 м, конструкция которой (рпс. 56) несколько отлична от сорбционной (диаметр верхней зоны в 1,5 раза больше Du колонны и ее Нв. 3 = 2,5 м), работает в гидрометаллургическом производстве на отмывке частиц размером >63 мкм, составляющих 40—50% от общего их количества. Исходную пульпу вводят в верхнюю отстойную зону аппарата на расстоянии 1,5 м ниже зеркала слива, и крупные ес частицы (пески) проходят в нижнюю насадочную часть колонны. Классификация частиц заканчивается в реакционной зоне на расстоянии I—2 м от отстойной зоны. Далее эти частицы отмываются от нитратов раствором, поступающим снизу. Раствор, содержащий мелкую (иловую) фракцию твердого вещества п нитраты, выходит сверху, а пески выгружаются соответственно снизу. Интенсивность колебаний, создаваемых пневматическим пульсатором типа Р16-340, составляет /=16—20 мм/с. [c.142]

При дистилляции водяной пар обычно вводят в куб. Это оказывает влияние на конструкцию перегонного аппарата, так как требуется увеличение поперечного сечения аппарата, а также увеличения поверхностей конденсации. При дистилляции с водяным паром необходимо также производить расслоение получаемого дистиллата, используя для этого специальные отстойные сосуды [c.193]

Известны экстракторы Шайбеля двух типов. Аппарат более ранней конструкции 23 (рис. 296)—один из первых колонных аппаратов с механическим перемешиванием, получивший широкое применение. Он состоит из чередующихся смесительных и отстойных секций. Перемешивание в смесительных секциях производят с помощью мешалок, укрепленных на центральном валу. [c.584]

Смесительно-отстойные экстракторы, применяемые в настоящее время, различаются конструкцией перемешивающего устройства и формой пространства для отстаивания. Для проведения многоступенчатой экстракции применяют каскад смесительно-отстойных аппаратов. Предложен вертикальный смесительно-отстойный (ящичный) экстрактор, в котором ряд ступеней объединены в одном корпусе [55]. В экстракторе этого типа мешалки для каждой ступени насажены на центральный вращающийся вал. Соответствующее соединение между внутренней смесительной и внешней отстойной зонами способствует перетоку фазы из одной ступени в другую. Смесительно-отстойные экстракторы обеспечивают хорошее контактирование фаз. Если раньше в смесительноотстойных экстракторах применялись насосы для перекачивания жидкости между ступенями, то в новых конструкциях этот процесс осуществляется без промежуточных перекачивающих насосов. [c.146]

Лекция 14. Скорость стесненного оса а1енйя. Расчет производ.и-тел1-,ности отстойников. Основные конструкции отстойных аппаратов для разделения гетерогенных систетл. [c.265]

Аппараты первого типа получили название роторных, поскольку мешалки (дисковые, турбинные и др.) крепятся на общем валу — роторе. Для уменьшения продольного перемешивания фаз, усиливающегося с введением мешалок, аппараты секционируют неподвижными горизонтальными перегородками (кольцевыми, ситчатыми или слоем насадки). Практически во всех конструкциях, кроме той, в которой используется слой насадки, расслаивание фаз происходит в отстойных зонах, расположенных на концах аппаратов. Роторные экстракторы могут быть очень эффективными. В наиболее удачных конструкциях на 1 м аппарата может достигаться до 10 теоретических ступеней. Однако эффективность роторных экстракторов существенно падает с увеличением диаметра аппарата. Связано это с высокой неравномерностью распределения плотности диссшшрусмой энергии вокруг обычной мешалки и [c.37]

Экстракционные аииараты непрерывного действия. В синтезе витаминов они применяются недостаточно широко. Наиболее эффективными экстракторами являются колонные смесительно-отстойные аппараты [8]. Перемешивание жидких компонентов осуществляется турбинными или пропеллерными мешалками. Расслаивание проводится в зонах аппарата, заполняемых для успокоения потоков либо насадочными телами, либо статорными кольцами. Экстрактор такого типа применен в синтезе витамина В3 для экстракции О (—) — пантолактона метиленхлоридом из водного раствора комплексной соли. На рис. 66 показана конструкция круинолабораторного колонного смесительно-отстойного экстрактора [10]. На рис. 67 изображена схема непрерывно действующей экстракционной установки промышлен- [c.345]

На рис. 22-8 изображена схема непрерывнодействующего двухколонного аппарата, реализующего принщ1п непрерывного противотока. Он заключен в корпус 1 прямоугольного сечения, внутри которого движутся роликовые цепи 3. К последним прикреплены прямоугольные рамки 2, обтянутые сеткой, на которой располагается твердый материал. В некоторых конструкциях рамки заменены перфорированными ковшами. Сравнивая противоточные аппараты (см. рис. 22-7 и 22-8), заметим, что в смесительно-отстойном аппарате (см. рис. 22-7) благодаря интенсивному перемешиванию скорость растворения (экстрагирования) выше, чем в аппарате, изображенном на рис. 22-8. [c.288]

Основным принципом работы термохимических отстойных аппаратов является подогрев эмульсии, что уменьшает вязкость нефти и тем самым увеличивает скорость осаждения капель воды. Добавление в эмульсию химических реагентов — деэмульгаторов способствует дестабилизации эмульсии и увеличению скорости коалесценции капель. Термохимические отстойники по конструкции мало чем отличаются от гравитационных газовых сепараторов. Отстойники отличаются друг от друга геометрией емкости, конструкцией вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. В настоящее время применяют в основном горизонтальные отстойные аппараты с отношением длины к диаметру, равным примерно шести. Отличительной особенностью отстойников является использование специальных устройств ввода и вывода эмульсии, называемых маточниками, предназначение которых состоит в равномерном распределении эмульсии по сечению аппарата. Распределители для ввода эмульсии в аппараты могут различаться. Это отличие зависит от того, подается эмульсия под слой дренажной воды или прямо в нефтяную фазу. Если водопефтяная эмульсия подается под слой дренажной воды, которая собирается в нижней части аппарата, то для ускорения разрушения струек нефти с каплями воды, вытекающих из отверстий трубчатого маточника, отверстия в маточниках делают в нижней или боковой части. Для равномерного распределения эмульсии по сечению аппарата трубчатые маточники устанавливают по высоте аппарата. Такое расположение пе всегда удобно. Другим устройством является маточник в виде короба, открытого снизу, с отверстиями в верхней части. Эти короба устанавливают па некотором расстоянии друг от друга на двух распределительных трубах, отверстия в которых находятся прямо под коробами. В коробах происходит самопроизвольное разделение нефти и воды. Нефть вытекает сверху из отверстий короба, а вода остается в нижней части. При подаче эмульсии в слой нефти используют трубчатые маточники с отверстиями в верхней части. При этом возникает проблема распределения отверстий по длине трубы для обеспечения равномерного расхода жидкости. Неравномерный расход приводит к нежелательному перемешиванию эмульсии в аппарате. [c.30]

Одной из наиболее совершенных конструкций является реактор каскадного типа с внутренним охлаждением [56, 83—122]. Это горизонтальный аппарат, разделенный перегородками на реакционную и отстойные зоны. Первоначально созданные конструкции имели реакционную зону, состоящую из трех секций. Однако опыт эксплуатации показал, что трехсекционный реактор малоэффекти- [c.110]

Оригинальной конструкцией отличается реактор для алкилирования, изображенный на рис. 22. И. Особенностью этого аппарата является отвод тенла за счет частичного иснарения углеводородной фазы (в основном изобутана), отсасываемой из аппарата компрессором и после конденсации и охлаждения возвращаемой обратно я процесс. 13 этом аппарате реакционная зона разделена на три по-сл( довательно соединенные секции, в каждую из которых подается исходное сырье — смесь бyтпJteнoв с изобутаном в отношении 1 1,15 реактор конструктивно совмещен с отстойной зоной для отделения кислоты от углеводородов. Свежая серная кислота и рециркулирующий изобутан целиком подаются в первую секцию. Такая по- [c.624]

I Как показал технико-экономический анализ результатов эксплуатации установок 43-102, для улучшения работы реакторно-регенераторного блока без реконструкции рекомендуется установить объем реакционной зоны, равным 30—40 м , смонтировать в верхней части узел равномерного распределения сырья по сечению реактора, увеличить высоту отсТойной зоны реактора в 1,3 раза, -йодпяв уровень вывода нефтяных паров, установйгь между реактором и колонной дополнительный трубопровод для уменьшения скорости паров [7]. В целях повышения эффективности раШты регенератора целесообразно изменить, конструкцию газовыводя-щ№х коллекторов по варианту, предложенному Новоуфимским НПЗ [25], установить дополнительные охлаждающие змеевики в средних и нижних зонах аппарата для поддержания температуры катализатора не выше 700—720 °С. Ц [c.231]

Реактор 3 (рис. 58) представляет собой горизонталь ный цилиндрический аппарат, внутри которого имеютс несколько реакционных и одна отстойная секции. Реак ционные секции по своему назначению и технологическо обвязке идентичны, отстойная выполняет роль буферно емкости для накопления готового битума перед его от качкой из реактора. Секции отделены друг от друга перб городками и соединяются гидрозатворами. В каждо реакционной секции установлен диспергатор специаль ной конструкции, при вращении которого происходит за сасывание и распыление воздуха в окисляемом прс дукте. Диспергаторы комплектуются трехскоростным электродвигателями, обеспечивающими изменение скс рости вращения диспергаторов (480—750—960 об/мин) При работе реактора любая из его секций может быт выключена из процесса окисления остановкой соответ ствующего диспергатора. [c.202]

Осаждение взвешенных в газовом потоке частиц в пылеосадительных камерах происходит под действием сил тяжести. Простейши.ми конструкциями аппаратов этого типа являются отстойные газоходы, снабжаемые иногда вертикальными перегородками для лучшего осаждения твердых частиц. Для очистки горячих печных газов широко применяют многополочные пылеосадительные камеры (рисунок 1.1). [c.8]

Из множества конструкций экстракционных аппаратов [1, 3, 4] наибольшее распро-странение получили противоточные колонны с механическим перемешиванием вибра-. ( ционные, роторно-дисковые, пульсационные и др, В тех случаях, когда требуется аппарат, эквивалентный большому числу теоретических ступеней, используют смесительно-1" отстойные экстракторы. Аппараты этого типа позволяют строго контролировать или I целенаправленно изменять состав экстрагента на отдельных ступенях. Для экстрак-ционных процессов, в которых взаимодействуют плохо отстаивающиеся или склонные I к эмульгированию фазы, применяют тарельчатые колонны. Если требуется малое время I контакта в процессе экстракции, рекомендуется использовать центробежные аппараты. Наиболее простые и высокопроизводительные из всех известных видов экстракцион- I ных аппаратов — распылительные колонны — могут применяться в тех случаях, когда 1- требуется аппарат, эффективность которого не больше одной теоретической ступени. I Общие принципы расчета массообменной (в том числе и экстракционной) аппа- [c.255]

Две такие конструкции были предложены Хансоном и Кэем, Они описали вертикальный смеситель-отстойник, в котором чередующиеся смесители расположены один над другим с мешалками на общем валу вдоль каждой стороны аппарата и отстойными камерами, расположенными посредине [9, 10]. Хотя эта конструкция была предназначена для обеспечения безопасной геометрии при работе с большими потоками делящихся материалов, все же стандартный ящичный тип смесителя-отстойника для многих целей является более удобным. [c.97]

Бескомпрессорный способ окисления нефтяных остатков. Основным технологическим элементом этого способа производства битумов является диспергатор воздуха, близкий по конструкции диспергирующему устройству, используемому на флотомашинах. Реактор представляет собой цил1щдрический аппарат, разделенный на несколько реакционных секций и одну отстойную. Секции выделены перегородками с гидрозатворами (рис. 12.27). Могуг работать как все реакционные секции, так и часть из них. Нагретое до 220-250 °С сырье подается в первую секцию реактора /. Проходя последовательно реакционные секции, оно окисляется до битума нужной марки, который собирается в отстойной (сборной) секции. [c.772]

Среди различных типов экстракторов широкое промышленное распространение получили эстракторы с внешним подводом энергии роторно-дисковые, центробежные, смеситель-но-отстойные, пульсационные С1-4]. В частности, в производстве капролактама применялись до недавнего времени смесительно-отстойные и роторно-дисковые, причем смесительно-отстойные закупались в ФРГ у фирмы ЛУРГИ. Однако эта аппаратура не давала достаточной производительности, была весьма металлоемка, не обеспечивала качественно полной экстракции полезных продуктов, и, главное, была очень ненадежна в эксплуатации. По рекомендации Государственного института азотной промышленности в последние годы в производстве капролактама на стадиях экстракции стали внедряться аппараты с вибрирующей насадкой [5-71 Заложенный в основу конструкции принцип равномерного подвода внешней энергии по всему рабочему объему предопределяет высокую эффективность этого вида аппаратуры. [c.86]

Кроме смесителей с мешалками, применяют перемешивание насосами, инжекторами и др. Разделение фаз в отстойниках проводится также в аппаратах различных конструкций — гравитационных, ден-тробежных. В смесительно-отстойных экстракторах достигается интенсивное взаимодействие между фазами, обеопечиваюш ее пр. бли-жение к равновесному. Однако эти установки работают периодически, довольно громоздки и занимают большие производственные площади. [c.187]

Перемешивание воздухом. Матерс и Уинтер описали конструкцию смесительно-отстойного экстрактора, в котором перемешивание осуществляется с помощью эрлифта. Воздух подводится через штуцер в днище смесителя и распределяется через сопло, над которым находится открытая вертикальная труба эрлифта, погруженная в жидкость на /з высоты столба жидкости в аппарате. Жидкость поступает в трубу снизу и движется прямотоком с воздухом. [c.484]

Смесительно-отстойный экстрактор включает в себя несколько ступеней, соединенных между собой таким образом, чтобы обеспечить прямоточное или противоточное движение жидкостей. Каждая ступень состоит из смесителя и отстойника, но может включать в себя также дополнительное оборудование, например коагуляторы. Типичная схема устройства смесительноотстойного экстрактора показана на рис. 254 возможны, конечно, и другие типы устройств для смешения и разделения фаз, а также другое расположение аппаратов. Так, например, при ограниченной производственной площади отстойники можно устанавливать один над другим, а смесители и насосы — на уровне пола 8. Число различных вариантов конструкций смесителей-отстойников очень велико. Ниже рассмотрены только некоторые [c.507]