Импеллерные мешалки

Принципиальная схема регулятора уровня суопензии дана на рис. 2. На смесителе 1 снаружи установлена успокоительная камера 2 для гашения колебания и бурления поверхности смеси, возникающих при работе импеллерной мешалки. В успокоительной камере установлены импульсные датчики 3, в которых [c.82]

Значения kf для аппаратов с импеллерными мешалками с различными вариантами отражательных перегородок составляют [12] [c.69]

В нижней отстойной зоне колонны имеется импеллерная мешалка для предотвращения расслаивания выходящей тяжелой пульпы. Плотность пульпы составляет 1560 кг/м" ири отношении твердой и жидкой фаз 1 6, плотности экстрагента р = 850 кг/м и вязкости его ул 2-10 м-/с. [c.83]

Один из простейших смесителей-отстойников — реактор с импеллерной мешалкой периодического действия — изображен на рис. 1. Это обычный реактор, снабженный диффузором. Тяжелая (ТФ) и легкая (ЛФ) фазы по подводящим трубам поступают в диффузор аппарата. После перемешивания в течение определен- [c.347]

Исследование проводилось в стеклянном сосуде с рубашкой и импеллерной мешалкой. Кислород или воздух подавался через полый вал мешалки и диспергировался в жидкости. Через определенные промежутки времени отбирались пробы раствора через специальный тефлоновый клапан. Было установлено, что скорость реакции не зависит от интенсивности перемешивания и скорости тока газа. Также было найдено, что 11-кратное увеличение поверхности стекла и 170-кратное увеличение поверхности тефлона вызывают лишь незначительное ускорение реакции. Отсюда сделано заключение. что реакция происходит в гомогенной водной фазе. [c.202]

Развитие конструкций аппаратов такого типа привело к использованию комбинированного пневмомеханического перемешивания системы жидкость—твердое тело (при использовании гребковой мешалки в аппарате устанавливают эрлифт с центральной трубой, в отдельных случаях импеллерную мешалку размещают под центральной трубой эрлифта). Иногда аппарат снабжают лопастной мешалкой и периферийными эрлифтами для создания циркуляционных контуров суспензии. [c.210]

Авторы установили, что оптимальными являются условия, когда на 750—850 м /ч очищаемого газа в скруббер 4 подают 200 a 4 0,5%-ного раствора хлорной извести. При непрерывной работе установки степень улавливания ртути по пульпе достигает 91,1—У2,5%. Отработанный раствор (пульпа) из скруббера 4 сливают в отстойники 7, а осветленный раствор, содержащий до ООО-800 мг/л активного хлора, насосом 8 подают в напорные баки 2, имеющие импеллерные мешалки. В эти же баки добавляют хлорную известь в количестве, необходимом для получения 0,5%-ного раствора хлорной извести. [c.285]

Рис. 77. Разборная фаолитовая мешалка Рис. 78. Импеллерная мешалка

Этерификация проводится метанолом в щелочной среде, в эмалированном реакторе с импеллерной мешалкой (поз.22). [c.295]

Полимеризатор имеет импеллерную мешалку. Перемешивание должно быть интенсивным и обеспечивать достаточную турбулентность реакционной среды. Продолжительность процесса полимеризации 8—14 ч при температуре 30—70° С и давлении до 12 кгс/см . Модуль, т. е. [c.96]

Очистку проводили следующим образом. В очищаемой воде осаждали гидрат окиси алюминия или железа, затем раствором едкого натра устанавливали нужное значение pH. Образовавшуюся суспензию направляли во флотационную машину и содержимое перемешивали импеллерной мешалкой со скоростью 3000 об/мин. [c.133]

Описание оборудования. Оборудование для выщелачивания состоит из больших закрытых емкостей, изготовленных из нержавеющей стали 304. Каждая из них имеет рубашку для нагревания паром или охлаждения водой, импеллерную мешалку, люк для загрузки сырья, указатель температуры и вытяжку для отвода газов и паров. Фильтр-прессы, в которых может производиться также промывка осадка, изготовлены из нержавеющей стали 304, так же как и баки, в которых производится упаривание. [c.128]

Смесительно-отстойные ящичные экстракторы применяют на разделительных установках различной производительности [17, 78]. В таком аппарате интенсивность смешения, поверхность массообмена и движение тяжелой фазы обеспечиваются импеллерными мешалками 6 (рис. 5.6.12, а). Легкая фаза движется самотеком или принудительно (рис. 5.6.12, б, в). Конструкция позволяет осуществить рециркуляцию любой из фаз, а регулирование уровня раздела на выходе тяжелого реагента можно производить при помощи специальной камеры, находящейся под дополнительным давлением воздуха. [c.596]

I - гидрозатвор импеллерной мешалки 2 - отстойная камера 3 - жалюзи 4 - отверстие для перетока легкой фазы 5 - смесительная камера 6 - импеллерная мешалка 7 - отверстие для перетока тяжелой фазы [c.596]

Несколько слов о мешалках специальных типов. К ним относятся импеллерные мешалки, которые применяют для обеспечения хорошего контакта газа с жидкостью при одновременном интенсивном перемешивании. Вал мешалки помещен внутри трубы, по которой подается воздух под небольшим избыточным давлением. На мешалке имеется ряд лопастей, а на конце трубы установлен статор с лопастями. Наличие двух рядов лопастей — подвижного и неподвижного — обеспечивает хорошее перемешивание жидкости и газа. [c.288]

Иногда применяют лопастные, пропеллерные и турбинные мешалки. Однако они распространены значительно меньше, чем импеллерные мешалки. [c.34]

Для сжигания водоугольной суспензии в топке котла паропроизводительностью 150 г/ч создана установка непрерывного действия для приготовления суспензии из угольной пыли с автоматическим регулированием влажности суспензииПроизводительность установки 35 т/ч. Технологическая схема установки дана на рис. 1. Угольная пыль (Т 9о= 10—15%) из бункера котла через пылепитатели 1 и шесть течек подается шнековым питателем 2 в бак-смеситель 3. Угольная пыль поступает в смеситель по патрубку с кольцевым желобом на конце. Вода подается по трубе в желоб и переливается через его бортик. Перемешивание угольной пыли с водой производится импеллерной мешалкой. Угольная пыль подается ниже уровня смеси, что исключает пыление. [c.81]

Нормальный процеос омешения угольной пыли с водой при помощи импеллерной мешалки в смесителе может быть обеспе-чей только при поддержании уровня смеси в узких пределах. Допускаемый предел колебания уровня суспензии в смесителе яг 100 ММ. [c.82]

В очищаемой воде осаждали гидроокись железа (или алюм(иния), добавляли флотореагент — раствор сульфатного мыла (0,002—0,004 мл/мг гидроокиси, концентрация мыла 800 г/л в 4%-ном растворе N32804) и перемешивали импеллерной мешалкой со скоростью 3000 об/мин. После перемешивания (в течение 1 мин) разделение осадка и раствора происходило за 40 мин. Исходное количество Ре(ОН)з составляло - 500 мг/л. При флотации удалялись макро- и микроколичества сорбирующихся осадком веществ. Результаты опытов приведены в табл. 23 и 24. [c.92]

В соответствии с [83] термин спирально-лопастпяя мешалка эквивалентен терминам импеллерная мешалка или мешалка типа Пфаудлер. Применение двух последних терминов не рекомендуется, [c.34]

В НИИэмальхиммаше из ситаллов также разрабатываются перемешивающие устройства — импеллерные мешалки. [c.23]

Процесс полимеризации проводят в автоклавах-полимеризаторах (объемом от 10 до 25 ж ) с охлаждающей рубашкой. Циркуляция охлаждающей воды осуществляется индивидуальным насосом, связанным с системой автоматического регулирования температуры. Полимеризатор рассчитан на рабочее давление 12—16 кПсм . Он снабжен импеллерной мешалкой. Привод мешалки может быть расположен в верхней или в нижней части аппарата. Однако нижний привод менее удобен, так как при этой конструкции не обеспечивается полное удаление суспензии из аппарата. Соотношение высоты автоклава его диаметра чаще всего принимается в пределах 1,5—1,7. [c.88]

Реанция окислительного хлорирования ГХПК проюдится в эмалированном реакторе (поз.5) с рубашкой и импеллерной мешалкой (п = 129 об/мин), в присутствии катализатора - кристаллического иода, в-среде хлорсульфоновой кислоты (ХСК). [c.294]

Очистку проводили следующим образом. В смеситель добавляли 700- -800 мг/л магномассы, 20- 30 мг/л собирателя-вспенивателя (мылонафта — отхода нефтеперерабатывающей промышленности). Далее растворы направляли во флотационную машину, где смесь перемешивалась и насыщалась диспергированным воздухом импеллерной мешалкой в течение трех минут. После этого сточная жидкость переливалась самотеком в емкость, в которой в течение 5-ь7 минут происходило расслоение фаз. Оптимальные размеры частиц в фракциях магномассы были меньшими или равными 0,063 мм. [c.135]

Рис. 2. Схема термостатирования 1 — стеклянная емкость 2 — теплоизоляция 3—текстолитовая крышка 4 — контактор 5,6 — подогреватели 7 — холодильник 8 — импеллерная мешалка 9—термометр 10 — электростатическая лииейка И — вискозиметр 12 — пикнометр.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология