Битумы кинетика окисления

В этот раздел включены методы технологического расчета реакционных устройств процессов термического крекинга, замедленного коксования нефтяных остатков, прокаливания кокса и производства окисленных битумов. Для указанных процессов очень важным является правильный выбор принципиально схемы и тииов основных аппаратов, во многом определяющий продолжительность межремонтного пробега и экономичность схемы. Немаловажное значение имеет оптимальный технологический режим, обеспечивающий заданную глубину превращения сырья при сравнительно небольших значениях уноса твердой или жидкой фазы. Поэтому необходимо тесно увязывать размеры реакционных устройств с кинетикой, теплотехникой и гидродинамикой. [c.160]

Основным технологическим процессом получения товарных битумов является окисление кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков [31—33]. В течение 130 лет, т. е. со времени первого применения этого процесса и до наших дней, идет совершенствование режима технологии и техники производства окисленных бптумов. Сравнительно небольшая часть работ посвящена изучению химизма процесса. Тем не менее, и в настоящее время многие вопросы теории химизма и кинетики производства окисленных битумов остаются неясными. Сложность, многообразие п непостоянство состава и свойств исходного сырья, все расширяющиеся области применения и связанные с этим различные требования потребителей к качеству и ассортименту выпускаемых сортов окисленных битумов обусловливают многие трудности в технологии и режиме их производства. Как исходное сырье (тяжелые нефтяные остатки), так и готовая товарная продукция (окисленные битумы) представляют собою сложные коллоидные системы, состоящие из многокомпонентных гетерогенных в физическом и химическом отношении смесей, высокомолекулярных составляющих нефти, крайне недостаточно изученных. Поэтому задача равномерного распределения кислорода в массе сырья и управления процессами окисления его крайне сложна и сопряжена с рядом технических трудностей. [c.132]

КИНЕТИКА РЕАКЦИЙ ОБРАЗОВАНИЯ АСФАЛЬТО-СМОЛИСТЫХ ВЕЩЕСТВ В ПРОЦЕССАХ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ БИТУМОВ [c.42]

Кинетика процесса окисления сырья в битумы [c.144]

Кинетика и математическое описание реакций окисления сырья в битумы представляют большое техническое значение для расчета и оптимизации процесса. Од- [c.144]

Большое внимание уделено влиянию природы сырья и технологических параметров н,а состав и свойства получаемых битумов, кинетике и гидродинамике процесса производства окисленных битумов, вопросам автоматизации непрерывных процессов производства битумов и их компонентов. Сравниваются состав и свойства битумов, полученных различными способами, технико-экономические показатели работы различных битумных установок. Даны направления в области совершенствования технологии производства битумов, варианты интенсификации процессов и реконструкции битумных установок. [c.2]

Исследование кинетики окисления сланцевого дегтя. Влияние температурного режима на групповой состав битумов по данным инфракрасно спектроскопии. Неустойчивость С—О связи как основная причина низкого качества битума, полученного при Bi.i oKoii температуре. [c.244]

Исследованием кинетики реакций окисления нефтяных гудронов занимались многие исследователи. При этом в качестве критерия скорости процессов принималось изменение температуры размягчения битумов [1, 2], или выделение тепла [3], или изменение концентрации групповых компонентов [4, 5, 6]. С использованием кинетических уравнений реакций первого порядка авторами этих работ обычно определялись суммарные константы скорости процессов окисления. Отмечается также довольно своеобразное влияние температуры окисления на величины суммарных констант скорости, которое объясняется изменением удельного значения диффузионных и кинетических факторов [7]. Результаты этих исследований, несомненно, представляют практический интерес для оптимизации процессов и расчета аппаратуры, однако они недостаточны для суждения о механизме реакций, так как не учитывают кинетические особенности отдельных реак- цин и влияние на их скорость условий, в которых проводится -окисление. Вероятно, по этой причине с использованием известных схем лишь в отдельных случаях удается удовлетворительно объяснять особенности окисления сырья, наблюдаемые в экспериментах. [c.42]

Из приведенной схемы сущность окисления сводится к образованию асфальтенов в процессе превращения масел и смол, поэтому кинетика этого процесса может быть выражена как изменение концентрации асфальтенов [А] в битуме. [c.27]

Следует отметить, что окисленный продукт из кира характеризуется более высокими значениями когезии, чем промышленный битум. Кривая кинетики когезии окисленного вяжущего при температуре термостатирования 60°С имеет максимум, отвечающий образцу, выдержанному 20 ч. При температуре 130°С кривая кинетики когезии для данного битума (см. рис. 4) обрывается на образце с экспозицией 20 ч, посколы [c.173]

На рис. 22, в показано изменение когезии битумов III типа под действием окисления и температуры. Кривые кииеттжи измеиения когезпп битумов III типа, подобно кривым битумов II тппа, имеют начальный пологий участок, переходящий в участок резкого повышения когезии до максимальной величины и участок дальнейшего понижения когезии. Однако в отличие от кривых кинетики изменения когезии для битумов И типа, в данном случае иитервал первого пологого участка, значительно уже, [c.110]

Для более детального исследования влияния твердых иарафи-иов иа процессы структурообразования при термоокислительиом старении была изучена кинетика измеиения когезии битулюв с разным содержанием парафина иосле выдерживания тонкого (5 мк) слоя ири 160° С (рис. 31). Когезия битумов II тииа, содержащих большое количество (7 и 9%) парафинов, нарастает медленнее, чем когезия малопарафинистых битумов (рис. 31, а). Углеводороды парафинового ряда более стойки против воздействия молекулярного кислорода, чем ароматические углеводороды. Поэтому в процессе окисления доля их в общем количестве углеводородов возрастает. Это сиособствует замедлению превращения углеводородов в смолы, определяющему механизм старения битумов [c.146]

Оказалось, что выделение тепла (как и кинетика процесса) окисления гудронов) может быть разделено на две стадии. Первая — до достижения температуры размягчения битумов 45-50 С, и вторая от температуры размягчения 45-50 °С до 90-100 С и выше. Первая стадия характеризуется более интенсивным изменением компонентного состава и выделением тепла, но более медленным изменением температуры размягчения. Наоборот, вторая стадия характеризуется меньшей скоростью иаме-, нения компонентного состава, меньшей интечсивностью выделения тепла, но более быстрым повышением температуры раамяг-чення что показано в табл. 1 на примере гудрона ромашкинской И )ти. [c.87]

Рис. 2. Кинетика потери массы окисленного битума из кира месторождения Мунайлы-Мола и промышленного нефтяного битума марки БНД-60/90 при термостарении

Кинетика когезии окисленного продукта, выделенного из кира месторождения Мунайлы-Мола, и промышленного битума марки БНД-60/90 представлена на рис. 4. [c.173]

Лий в Э. X. Исследование природы и кинетики образования асфальтенов окисленных сланцевых битумов. Изв. АН Эстонской ССР, серия техн. и физ.-матем. наук, 1957, т. VI, 1, стр. 79—89. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология