Фонтанирование для гранулирования

Фонтанирование, помимо сушки зернистых материалов, для которой оно было впервые использовано на практике, представляет интерес для таких процессов, как перемешивание полимерной крошки, покрытие таблеток, гранулирование удобрений и других материалов, коксование угля и пиролиз сланцев. Ниже приведено описание зтих процессов, а также рассмотрены потенциальные возможности фонтанирующих сдоев и налагаемые на них ограничения. [c.620]

Процесс, объединяющий в одной установке фонтанирующего слоя гранулирование удобрений и их нейтрализацию. Кислота впрыскивается в слой, а пары аммиака добавляются к потоку воздуха, подаваемого на фонтанирование. Слой состоит из гранул продукта [c.651]

В аппарате с локальными зонами фонтанирования [26] осуществляется обезвоживание с одновременным гранулированием растворов термочувствительных солей. [c.140]

Аппараты с фонтанирующим слоем применяются для обработки пастообразных, комкующихся и чувствительных к нагреву материалов. Одной из популярных областей применения аппаратов с фонтанирующим слоем является гранулирование из паст, суспензий и растворов. В аппаратах с фонтанирующим слоем осуществляется сушка растворов на поверхности инертных частиц, пригодных для фонтанирования. Подробнее о фонтанирующем слое см. [31, 36, 37]. [c.583]

Простой метод сушки "растворов (выпарная кристаллизация) и суспензий в слое инертных частиц с размером, пригодным для фонтанирования (стеклянные шарики диаметром 3—6 мм), был разработан в Ленинградском технологическом институте имени Ленсовета [154, 155, 193, 201]. Этот способ применим в том случае, когда необходимо получать высушенный материал в виде тонкого порошка. Раствор, содержащий до 85% воды, распыляется горячим воздухом в нижнюю часть фонтанирующего слоя, оседает в виде тонкой пленки на стеклянных шариках при прохождении через эту зону и постепенно высыхает, как при гранулировании, описанном в предыдущем параграфе. Однако пленка не продолжает расти на стеклянных шариках во время последующих циклов. По мере высыхания она становится все более хрупкой и стряхивается с поверхности частицы при столкновениях стеклянных шариков в ядре слоя. При использовании относительно больших и тяжелых инертных частиц пленка измельчается при столкновениях в тонкий порошок, уносится из слоя с фонтанирующим воздухом и собирается в слое готового продукта в расположенном наверху циклоне. [c.197]

Типы грануляторов с псевдоожиженным слоем. Для гранулирования в псевдоожиженном слое используют аппараты различ -пы.х конструкций. По форме корпуса грануляторы подразделяют на цилиндрические (рис. 5-30), конические (рис. 5-31) с малым (до 20°) и большим (30—60°) углом раскрытия стенок корпуса, цилиндроконические, прямоугольные (рис. 5-32), квадратные (рис. 5-33). Форма аппарата определяет его гидродинамические особенности. Так, в аппаратах с углом раскрытия до 20° происходит равномерное псевдоожижение по всему сечению, тогда как при большем угле раскрытия возникает разреженное центральное ядро и образуется более плотный, сползающий у стенок слой, т. е. происходит фонтанирование. Известны аппараты с несколь-ки.ми зонами локального фонтанирования (рис. 5-34, а). В цилиндрических аппаратах, как правило, режим псевдоожижения [c.172]

При сушке и гранулировании растворов и плавов на практике оказывается (с точки зрения теплообмена и поведения слоя) целесообразнее не однородное псевдоожижение, а режим интенсивного кипения с локальным центробежным фонтанированием, не выходящим за пределы кипящего слоя. Такой режим хорошо предохраняет кипящий слой от агрегирования и комкования частиц и образования застойных зон на решетке. [c.166]

Существенное влияние на процесс гранулирования оказывает расположение форсунки по высоте аппарата. Форсунка должна устанавливаться таким образом, чтобы ее факел не касался газораспределительной решетки, и было обеспечено истечение распыливающего агента в режиме локального фонтанирования ( рис. 69). [c.176]

Быстрое и эффективное перемешивание гранулированных твердых материалов достигается с более низкими затратами энергии по сравнению с механическими смесителями. В нейтральную область аппарата введена вертикальная труба с открывающимися отверстиями, что позволяет избежать высокого пика давлений в начальные моменты фонтанирования [c.651]

Основное преимущество фонтанирующего слоя при сушке, нагреве и охлаждении гранулированных твердых частиц и при очистке газа такое же, как и для кипящего слоя, а именно хорошее перемешивание твердых частиц в соединении с эффективным контактированием газа и твердого материала. При нанесении покрытий (напылений) и гранулировани и регулярное циклическое движение твердых частиц позволяет успешно наносить слой на частицы, поскольку в кольце обеспечивается достаточно большое время пребывания для высушивания уже нанесенного слоя перед нанесением следующего слоя в ядре. В то же время истирание, вызываемое столкновениями между частицами в ядре, играет ключевую роль при сушке суспензий и растворов на инертных частицах, при дроблении, коксовании угля, пиролизе сланца и восстановлении железной руды. Особое место занимает применение фонтанирования для термического крекинга нефти, где требуется короткое время пребывания паров в слое. При этом использзштся крупные частицы теплоносителя, что дает возможность применять высокие скорости газа. [c.185]

Для гранулирования сульфата аммония Романков с сотрудниками [201] создавал зоны локального фонтанирования с помощью очень горячего топочного газа (900—1000 °С) в слое зернистых гранул, псевдоожиженных отдельно подаваемым воздухом с температурой (до 140 °С) ниже температуры разложения сульфата аммония. Газ для локального фонтанирования вводился через сопла, расположенные либо в газораспределительной решетке, которая образует основание слоя, либо в стенке колонны несколько выше газораспределительного стройства. Впрыскивание перерабатываемого раствора в высокотемпературные зоны слоя осзществля-лось совместно с газом в локализованных участках фонтанирования. Рассмотренная выше конструкция позволила в 5—6 раз увеличить скорость испарения воды по ниродат сравнению с обычными кипящими слоями такого же размера при использовании воздуха с температурой 180 °С. Кроме того, получался продукт более однородный по размеру и не имеющий тенденции к слеживанию во время хранения. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология