Сульфат аммония температура разложения

Фосфатно-сульфатная добавка состоит из фосфатов аммония и сульфата аммония, вводимых в раствор аммиачной селитры в виде растворов этих солей, или в виде фосфорной и серной кислот, нейтрализуемых затем газообразным аммиаком до pH раствора 5,5—6,8. Фосфаты и сульфаты добавляют из расчета содержания в готовом продукте 0,3—0,5% Р2О5 и 0,05—0,2% (NH4)2S04. Эта добавка стабилизирует полиморфное превращение нитрата аммония H->1V и замедляет превращение IV->H1, а также замедляет разложение плава (при длительном его нагревании) аммиачной селитры и повышение его кислотности. Присутствие фосфатно-сульфатной добавки повышает стойкость гранул против разрушающего воздействия переменной температуры. Наиболее эффективна она при использовании термической фосфорной кислоты. Применение сульфатно-фосфатной добавки сочетают с обработкой гранул ПАВ. Сульфатно-фосфатная добавка, несмотря на ее высокую эффективность, не нашла широкого распространения в нашей стране из-за дефицитности термической фосфорной кислоты. [c.164]

Зависимость константы скорости (К) термического разложения селитры, содержащей 0,16% сульфата аммония, от температуры (/), следующая [c.158]

Шлам, образующийся при взаимодействии сероводорода и цианистого водорода с сернокислым железом, состоит в основном из сульфида железа и ферроцианида аммония. При сушке на воздухе отмытый от сульфата аммония шлам быстро окисляется, сульфидная оера переходит в элементарную. Высушенный иа воздухе шлам содержал около 40% Ре, 16% 5, 9% N и 5,5% С. В щелочной среде он устойчив к окислению. При нагреве шлама до температуры 700 С происходит полное разложение комплексных ферроцианидов на составные элементы и окисление сульфида железа до элементарной серы, а при избытке кислорода — до 50а. При добавке шлама к коксующейся угольной шихте цианид разлагается на элементы, а сульфидная сера остается в коксе. [c.12]

Запись данных опыта. Написать уравнение реакции разложения сульфата аммония, считая, что при данной температуре разложение указанной соли идет до образования гидросульфата аммония. [c.178]

Было установлено, что при вычислении выхода сернокислого аммония необходимо применять фактор сИ , так как известно, что присутствующая в угле влага оказывает определенное защитное действие при разложении аммиака. Известно, что угли низкой степени обуглероживания, обладающие высокой влажностью, дают более высокие выходы аммиака, чем угли высокой степени обуглероживания. Выход сульфата аммония, как функция температуры, показан в табл. 13. Было замечено что выход сульфата аммония достигает максимума при температуре перегонки угля 800°. Эти угли перегонялись в железных ретортах, а известно, что железо является катализатором при разложении аммиака. Отсюда можно было ожидать, что если бы угли перегонялись в огнеупорной керамической реторте, то максимум выхода сульфата аммония может наступить при более высокой температуре. Таким образом, было установлено, что выход сернокислого аммония зависит от содержания в угле азота и влаги, а также и от температуры перегонки. [c.122]

В простейшем виде метод Кьельдаля [34] заключается в разложении образца кипячением с концентрированной серной кислотой, сопровождающемся переходом азота в сульфат аммония. Для повышения температуры кипения обычно добавляют сульфат калия, а для ускорения разложения органических веществ — оксид ртути или металлическую ртуть, селен или сульфат железа(П). Затем добавляют избыток едкого натра, отгоняют аммиак в стандартный раствор серной кислоты, взятый в избытке, и посредством обратного титрования определяют избыток кислоты. [c.131]

Примечание. Чтобы избежать бурного разложения нитрата аммония при высокой температуре, можно вместо нитрата аммония брать смесь сульфата аммония с нитратом калия в весовых отношениях 3 4. В этом случае можно отрегулировать пламя горелки таким образом, чтобы обеспечить равномерное выделение газа [c.89]

Применение твердофазных реакций в анализе природных соединений требует их вскрытия такими методами, чтобы температура разложения не была высокой, не вносилось бы большого количества посторонних ионов. Опытным путем было установлено, что наиболее подходящими реактивами являются аммонийные соли. Они термически нестойки, при сравнительно низкой температуре обладают большой реакционной способностью и в определенных условиях могут заменить соответствующие концентрированные кислоты. Вместо царской водки оказалось возможным применять смесь нитрата и хлорида аммония, взятых в определенных соотношениях. Предложены окислительные смеси солей нитрата и бромида аммония, нитрата и иодида аммония, а также кристаллический иод и другие. Предотвращение потерь из-за образования летучих продуктов при разложении руд и минералов осуществляется путем нагревания с сухим сульфатом аммония можно применять также смеси хлорида, нитрата и сульфата аммония в соотношениях 2,5 1 2 или 1 2,5 2. [c.100]

Концентрирование сернистого газа осуществляют поглощением растворами сульфит-бисульфита аммония основным сульфатом аммония и др., а также пульпой, содержащей окись магния или цинка, с последующим разложением образующихся соединений, которое сопровождается выделением 100% ЗОг. Поглощение осуществляется циркулирующим раствором при возможно низкой температуре. [c.212]

Степень разложения апатита азотной кислотой с применением сульфата аммония в виде 40%-ного раствора или 60%-ной суспензии существенно увеличивается уже в пульпе при осуществлении процесса с частичным упариванием пульпы (на 20— 25%, от общего ее веса). В этих условиях при 60° С уже в течение двух часов разложение апатита практически протекает на 93—96%. Конечная масса имеет консистенцию густой сметаны, а при более низких температурах — жидкой сметаны. Повышение температуры до 80—90° С приводит к некоторому увеличению степени разложения апатита и к образованию тягучей массы. [c.221]

При осуществлении процесса разложения в производственных условиях в и-образных реакторах на единицу объема пульпы приходится небольшая поверхность испарения и количество воды в пульпе может оставаться практически неизменным. Поэтому представило интерес изучение скорости разложения апатита при разных температурах в условиях, когда вода из системы практически не удаляется. С этой целью опыты проводили в стаканах с мешалками, снабженных обратными холодильниками. Азотную кислоту вводили в количестве 77% от стехиометрической нормы сульфат аммония — из расчета осаждения как всего кальция с образованием в продукте [c.225]

Выше были приведены данные (стр. 219) по степени разложения апатита неполной нормой 50%-ной азотной кислоты в присутствии 5 молей сульфата аммония на 1 моль апатита при отсутствии выпаривания воды. В пульпе, полученной при 70°С в течение 60—90 мин, степень разложения апатита составляет 80—85%. С дальнейшим увеличением длительности процесса степень разложения увеличивается незначительно, достигая 87% за три часа. С повышением температуры до 90° С степень разложения несколько увеличивается, но при этом возможна потеря продуктом азота вследствие разложения азотнокислых соединений. [c.226]

В реактор 1, снабженный водяной рубашкой для поддержания нужной температуры (—70"" С), поступают апатит, сульфат аммония и Н1 Юз. Из первого реактора пульпа поступает во второй, третий и т. д. Число реакторов определяется в соответствии с временем, необходимым для достижения требуемой степени разложения апатита. Из последнего реактора пульпа, в которой степень разложения апатита составляет 80—85%, поступает в шнек-смеситель 2, где она смешивается с хлористым калием, а затем в двухвальный шнек-гранулятор 3, куда подается также ретур готового продукта. Из шнека-гранулятора рассыпчатая масса готового продукта подается в прямоточную [c.231]

Степень разложения апатита 50%-ной азотной кислотой в присутствии сульфата аммония в изогидрических условиях (без упаривания) составляет при 70° С за 1 час - 85%. Изменение температуры сказывается, главным образом, на длительности процесса. [c.233]

Сульфат аммония (N1 4)2504 — кристаллическое вещество плотностью (при 293 К) 1769 кг/м . Кристаллы имеют ромбическую форму. Химически чистый сульфат аммония содержит 21,2 мас.% азота, технический сульфат аммония — 20,5- 20,1 мас.% азота. Начиная с температуры 373 К, сульфат аммония подвергается разложению с образованием кислой соли МН4Н504. При 786 К он разлагается полностью, образуя аммиак и серную кислоту. Сульфат аммония сравнительно широко используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Он содержит два элемента — азот и серу, необходимые растениям. Сульфат аммония — кислое удобрение — применяют при выращивании картофеля, озимой ржи, овса, конопли, чая, риса и других культур, которые не боятся повышенной кислотности. [c.112]

Концентрированная серная кислота разлагает нитрид бора очень медленно с образованием сульфата аммония. Полное разложение наступает после 6 10-часозого кипения [44, 45]. Пары воды разлагают нитрид бора с образованием аммиака и борной кислоты [45—47]. Б. В. Некрасов [42] считает, что разложение нитрида бора под действием паров волы происходит при температуре красного каления, а И. Г. Шафран [46] указывает на то, что нитрид бора разлагается с образованием аммиака при кипячении в воде. При кипячении со щелочами при температуре красного каления нитрид бора также разлагается с выделением аммиака [2]. Коррозионная стойкость нитрида бора в различных средах приведена в табл. 14. [c.219]

Высокая прочность катализатора позволяет достигнуть наи-,меньшего расхода. В реактор подаются пропилен, аммиак и воздух при температуре 400—ЬОО С, выход акрилонитрила на разложенный пропилен составляет65—70%, напропуш,енный—50%. Реакция аммонолиза экзотермична, съем тепла осуществляется через стенку с помощью водяного пара. Отходящий контактный газ обрабатывается серной кислотой с получением сульфата аммония, после чего акрилонитрил поглощается водой и подвергается ректификации. Полученный продукт имеет 99%-нук). чистоту. [c.328]

К навеске бариевой соли фруктозо-6-фосфата, необходимой для приготовления 50 мл 0,1 М раствора, приливают 35—40 мл воды и добавляют смолу Дауэкс-50 в Н+-форме для удаления ионов Ва +. Полноту удаления контролируют в отдельной пробе с сульфатом аммония. Смолу отделяют фильтрованием и промывают, соединяя промывные воды с основным раствором. Объем доводят до 50 мл. Затем раствор охлаждают до 0°С, добавляют к нему 17,5 мл свежеприготовленного охлажденного 1 М раствора йодной кислоты. Через 15 мин добавляют по каплям 1,5 мл этиленгликоля (для разложения избытка йодной кислоты) и оставляют при комнатной температуре на 30 мин. Затем раствор нейтрализуют до pH 7,0 с помощью 2 н. NaOH, добавляют 96%-ный этиловый спирт в количестве, равном объему раствора, и оставляют при 0°С на 3 ч. Образовавшиеся кристаллы йодистого натрия [c.258]

Промышленный катализатор, например тиомолибдат кобальта, приготовляют растворением трехокиси молибдена в 25%-ном водном аммиаке, к которому предварительно добавлен сульфат меди. Светло-голубой осадок молибдата меди снова растворяют добавкой небольшого количества аммиака. Полученный раствор используют для пропитки носителя, обычно зерен боксита диаметром 3,2—6,4 мм. После пропитки боксит нагревают приблизительно до 400° С для удаления избытка аммиака и разложения сульфата аммония. Затем катализатор превращают в тиомолибдат кобальта обработкой газом, содержащим сероводород, при температуре 300— 400° С [16]. [c.322]

Осадительная ванна для формования вискозного волокна содержит 120—150 г1л Н ЗО , 250— 300 г/л сульфата натрия н 14—20 г/л сульфата цинка, иногда в нее вводят сульфаты аммония или магния (сульфаты ускоряют коагуляцию и замедляют разложение ксантогената целлюлозы в волокне серной кислотой). Температура осадительной ванны 45—48 °С. При поступлении в осадительную ванну струйки вискозы коагулируют, серная кислота нейтрализует свободный едкий натр и разлагает ксантогенат целлюлозы [c.454]

Мельник и Ремен (НИУИФ) и Черняк (ГИИРМ) рекомендуют применять солевые растворы для разложения кальцита хлорид и сульфат аммония. Реакция протекает при температуре около 100°, карбонат кальция превращается в хлорид или сульфат, аммиак и углекислый газ выделяются 1 ]. Недостатки метода высокая температура, необходимость работать с концентрированными растворами (20%-й хлорид аммония, 50%-й сульфат аммония), разложение аммонийных солей, их разрушающее действие па металлическую аппаратуру. [c.32]

Выполнение определения. Для приготовления мо-либдата аммония в мерной колбе емкостью 1000 мл растворяют 50 г сульфата аммония в 500 мл азотной кислоты (пл. 1,36). Отдельно в другой колбе растворяют 150 г порошкообразного молибдата аммония в 400 мл кипящей дистиллированной воды и кипятят до полного растворения осадка (допускается слабая муть). Раствор охлаждают до комнатной температуры и медленно, небольшими порциями, вносят в мерную колбу, содержащую раствор сульфата аммония, стараясь, чтобы он не попадал на стенки колбы. После внесения каждой порции мерную колбу встряхивают до полного растворения осадка. Объем раствора доводят водой до метки и оставляют на 3 суток в хорошо закрытой колбе в темном месте, затем фильтруют. Хранят раствор в склянке из темного стекла. Навеску образца 0,2—0,3 г, взятую с точностью до 0,0002 г, помещают в коническую колбу и приливают 10 мл смеси азотной и серной кислот. Колбу соединяют с обратным холодильником и нагревают на асбестовой сетке 2 ч. По окончании разложения бесцветный прозрачный раствор охлаждают, промывают холодильник 50 мл дистиллированной воды, количественно переводят раствор в мерную колбу емкостью 250 мл, добавляют 50 мл азотной кислоты пл. 1,24 г/см , доводят водой до 250 мл и перемешивают. Затем 25 мл приготовленного раствора отбирают пипеткой в коническую колбу емкостью 200—250 мл, нагревают до 80° на кипящей водяной бане, быстро приливают 25 мл раствора молибдата аммония, взбалтывают в течение 1 мин и оставляют на 1 ч до полного осаждения осадка. Выпавший осадок отфильтровывают через предварительно взвешенный стеклянный тигель с пористой пластинкой № 4. Осадок промывают 2%-ным раствором нитрата аммония порциями по 10 мл до нейтральной реакции в промывной жидкости по индикатору конго. Осадок и тигель промывают два раза 95%-ным спиртом по 10 мл и три раза ацетоном такими же порциями. После этого тигель с осадком помещают в вакуум-эксикатор на 30 мин, затем вынимают и взвешивают. [c.210]

Теплота этой реакции составляет 1340 кДж/моль глинозема при 25 °С. В результате спекания образуются безводные алюмоаммонийные квасцы — двойная соль сульфатов алюминия и аммония, диоксид кремния и в газовую фазу выделяются аммиак и вода. На протекание этой реакции большое влияние оказывают температура спекания, доза сульфата аммония и размер частиц алюминиевой руды. Извлечение оксида алюминия с увеличением молярного отношения (ЫН4>2504/А120з до 5/1 непрерывно повышается. Увеличение температуры спекания до 400— 450 °С способствует возрастанию степени извлечения оксида алюминия до 70—75 %. Дальнейшее повышение температуры спекания приводит к уменьшению извлечения АЬОз, что объясняется увеличением степени разложения сульфата аммония. Максимальное извлечение глинозема отмечается при продолжительности спекания 3 ч. Однако при увеличении длительности процесса повышается расход сульфата аммония за счет его разложения и удаления в газовую фазу аммиака и оксидов серы. [c.75]

Реакция алюмогидрида лития с олефином протекает не очень активно в том случае, если комплексный гидрид металла очень чистый, а температура реакции ниже температуры разложения гидрида. Большие выходы литийалюминийтетраалкила могут быть получены, если реакцию вести в инертном растворителе при температуре 50—120° в присутствии приблизительно 5 вес.% катализатора Фриделя — Крафтса, таких, как хлористый алюминий, хлористый цинк или хлорное железо [117]. Эта реакция катализируется также веществами, не относящимися к классу катализаторов Фриделя — Крафтса, т. е. галогенидами, сульфатами, нитратами, карбонатами, цианидами и фосфатами аммония и металлов I и II групп периодической системы [185]. [c.161]

Принцип метода состоит в том, что вещество, содержащее азот, разрушается под действием серной кислоты в присутствии различных ката.лизаторов, причем азот переходит в форму сульфата аммония. Выделенный с помощью щелочи свободный аммиак отгоняется паром и титруется. Для разложения серной кислотой применяются колбы Кьельдаля из иенского стекла емкостью 100 мл, длиной горла 16 см и диаметром его 15 мм. Около 20 мг вещества взвешивают, так же как и в случае определения азота по Дюма необходимое количество отсыпают из трубочки для взвешивания прямо в колбу Кьельдаля, прибавляя туда Н1 е 4 —5 мл концентрированной серной кислоты, сульфата калия на кончике ножа для повышения температуры кипения и катализатор, В качестве катализаторов Д.ЛЯ ускорения разложения рекомендуются (важнейшие) хлористая платина, х.пористый палладий, окись меди или ее сульфат, окись ртути, селен, хлористый селен. Наибольшее ускорение достигается с помощью палладия, платины или красного селена [21]. В последнем случае действие катализатора почти не зависит от его количества. Мы получили с селеном очень хорошие результаты и теперь применяем исключительно его. Есть указания, что наиболее точные и быстрые результаты дает смесь селена и окиси ртути [22]. Заключительный период разложения сокращается на 25% по сравнению с опытами в присутствии су.чьфата меди. [c.46]

Для гранулирования сульфата аммония Романков с сотрудниками [201] создавал зоны локального фонтанирования с помощью очень горячего топочного газа (900—1000 °С) в слое зернистых гранул, псевдоожиженных отдельно подаваемым воздухом с температурой (до 140 °С) ниже температуры разложения сульфата аммония. Газ для локального фонтанирования вводился через сопла, расположенные либо в газораспределительной решетке, которая образует основание слоя, либо в стенке колонны несколько выше газораспределительного стройства. Впрыскивание перерабатываемого раствора в высокотемпературные зоны слоя осзществля-лось совместно с газом в локализованных участках фонтанирования. Рассмотренная выше конструкция позволила в 5—6 раз увеличить скорость испарения воды по ниродат сравнению с обычными кипящими слоями такого же размера при использовании воздуха с температурой 180 °С. Кроме того, получался продукт более однородный по размеру и не имеющий тенденции к слеживанию во время хранения. [c.250]

Осадительная ванна для формования вискозного волекна содержит 120—150 г/л серной кислоты, 250—300 г/л сульфата натрия и 14—20 г/л сульфата цинка иногда в нее вводят сульфаты аммония или магния. Сульфаты ускоряют коагуляцию и замедляют разложение волокна серной кислотой. Температура осадительной ванны 45—48°. [c.432]

Сульфат аммония (МН4)а504 —- бесцветное кристаллическое вещество (плотность 1769 кг/м ), содержит 21,21 % азота, при нагревании выше 350 °С разлагается на аммиак и серную кислоту частичное разложение с образованием кислых солей начинается выше 200 °С. Растворимость сульфата аммония в воде показана на рис. 96 он не образует кристаллогидратов, и его растворимость мало изменяется при повышении температуры. Сульфат аммония применяют почти исключительно в качестве удобрения он обладает весьма небольшой гигроскопичностью, мало слеживается, внесение его в почву не вызывает затруднений. Недостатком является большая физиологическая кислотность. При его применении в почве, если она не содержит достаточного количества оснований, постепенно накапливается серная кислота, для нейтрализации которой необходимо периодически производить известкование. [c.207]

Разложение карбонатов может быть также осуществлено растворами хлорида и сульфата аммония [122, 134]. При 100° карбонат кальция переходит в хлорид или сульфат, а аммиак и двуокись углерода выделяются в газовую фазу [101, 127]. Эти процессы затруднены необходимостью применения высокой температуры и концентрированных растворов КН4С1 (20%) или (N134)2804 (50%), а также некоторым разложением аммонийных солей и коррозией аппаратуры. [c.65]

После добавления спиртового раствора иода дрожжевой экстракт обрабатывают большим количеством сульфата аммония и экстрагируют 4 раза жидким фенолом. Последний даряду с другими нуклеотидами извлекает и требуемое вещество. Объединенные экстракты разбавляют равным количеством эфира и несколько раз экстрагируют водой. Водные экстракты освобождают от фенола встряхиванием с эфиром и затем упаривают в вакууме при низкой температуре до небольшого объема. Полученный раствор обрабатывают ацетатом бария в присутствии спирта и аммиака. Выпавшую бариевую соль разрушают разбавленной серной кислотой, отделяют сульфат бария центрифугированием и из полученного раствора удаляют ацетилкофермент А адсорбцией на угле. Показано, что в оставшейся жидкости не содержится тиолов и дисульфидов. Уголь промывают водой для удаления сульфата и экстрагируют водным пиридином до тех пор, пока экстракт не перестанет давать положительную реакцию на тиолы и дисульфиды. Пиридин удаляют экстракцией хлороформом, а водный раствор упаривают, как и раньше, до очень маленького объема и обрабатывают ацетоном. После стояния в течение ночи при —20° выпадает S-ацетильное производное кофермента А его центрифугируют и сушат в вакууме над силикагелем. В таких условиях при 0° вещество может храниться, не подвергаясь разложению. Из 3 кг дрожжей получают 180—250 мг S-ацетильного производного, содержащего от 1 до 5,5 1 СНзСО— на 1 мг вещества. [c.270]

В связи с настоящей работой Г. М. Стронгиным были проведены опыты получения алюминийжелезоаммонийфосфата из шлама цеха тринатрийфосфата. Работа имела целью использовать отход производства экстракционной фосфорной кислоты, представляющий собой смешанные фосфаты железа и алюминия. После удаления основной массы растворимых фосфатов (динатрийфосфата) и отстаивания фильтрат сливался, а оставшуюся часть шлама снова заливали водой и перемешивали несколько раз. Затем шлам обрабатывали серной кислотой при этом в осадок выпадал гипс, а фосфаты железа, алюминия и части редких земель оставались в растворе. После разложения осадок обычно оставляли для отстаивания, а затем жидкость сливали и осаждали из нее алюминийжелезоаммонийфосфат. Осаждение производили 25%-м раствором аммиака, медленно приливая его при интенсивном перемешивании. Аммиак вводили до посинения лакмусовой бумажки, после чего перемешивание продолжалось 2—3 мин. Осажденные фосфаты отфильтровывали и промывали горячей водой от сульфата аммония. Сушка соли производилась при температуре 60—80° С. [c.171]

Сульфат аммония разлагается при температуре выше 250 °С с выделением аммиака и образованием NH4HSO4. Гидросульфат аммония имеет температуру кипения 520 °С, но начинает возгоняться при 200—300 °С с заметным разложением при 350—450 °С. Тем не менее, можно провести сплавление в закрытом сосуде при 475 °С [4.260]. [c.86]

Серная кислота широко применяется при определении азота в металлах прн растворении нитриды количественно переходят в сульфат аммония. После полного разложения пробы к раствору добавляют щелочь, отгоняют аммиак, который затем определяют фотометрически или титриметрически. Д При определении нитридного азота в стали пробу окисляют серной кислотой 1 ч при 346—350 °С, затем 2 ч при 328—332 °С. При более высокой температуре возможны потери азота в результате разложения образующегося сульфата аммония [Д.5.8]. Д [c.209]

Некоторые вопросы ивгенсифякации трехфазных электропечи. В общих чертах механизм шлакообразования в электропечи выглядит следующим образом. Уже при 400 °С начинается изменение минералыюй части угля. При этой температуре обезвоживается гипс, содержащийся в углеродистом материале. После 600 С начинается разложение карбонатов с образованием свободных оксидов ряда химических элементов и выделение СОа. Этот процесс заканчивается при 900—1000 С. В указанном интервале температур может происходить частичное испарение соединений щелочных металлов. При наличии газообразной серы в электропечи компоненты минеральной части древесного угля будут вступать во взаимодействие с серой, образуя сульфиды различных металлов. Последние могут являться причиной возникновения в печи жидкой фазы, что и ведет к началу шлакообразования. В условиях восстановителыюй среды и высокой температуры сульфат кальция переходит в сульфид, одновременно возможно о азование сульфида аммония, температура плавления которого 1100 °С. Эти превращения также способствуют шлакообразованию. [c.130]

Влияние температуры и длительности процесса на разложение апатита. С целью получения ухватывающейся пульпы были проведены опыты при повышенных температурах в более концентрированной среде с применением 60%-ной суспензии сульфата аммония. Разложение апатита в этих условиях при 80—90° С в течение 2 час приводит к образованию в конце опыта тягучей массы, затвердевающей при охлаждении. Коэффициент разложения при этом составляет 93—96%. Примерно через 1 час масса имеет консистенцию жидкой сметаны, через 1 час 40 мин — густой сметаны. При понижении температуры до 70—80" С продукт, полученный в течение 2 час, имеет консистенцию густой сметаны. Полученная пульпа при охлаждении до 45° С не затвердевает. При добавке к продукту хлористого калия из расчета получения удобрения с отношением N Р2О5 КгО= 1 1 I, масса густеет и схватывается. Степень разложения апатита в этих условиях после сушки продукта при 80—90° С достигает 95—98%. [c.224]

Основной задачей при изучении сушки было установление возможности получения продукта с высоким коэффициентом разложения апатита. При сушке в смеси с ретуром пульпы, полученной разложением апатита неполной нормой азотной кислоты в присутствии полной нормы сульфата аммония [5 молей (ЫН4)2504 на 1 моль апатита], в течение 1—2 час при 60— 70 С степень разложения апатита в готовом продукте составила 90—95%. При более низкой температуре процесс разложения апатита идет менее интенсивно. Повышение же температуры сушки приводит к ретроградации Р2О5 при длительности процесса больше 60 мин. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология